铁画合金线材的制作方法

本发明属于铁画制作
技术领域：
，尤其涉及一种铁画合金线材。
背景技术：
：铁画以低碳钢作原料，经过出稿、剪、砸、烧打、上漆蜡、上框等工序制作完成。在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：在铁画的细节部分，例如动物毛发、植物细节枝叶，经常需要使用较细的铁丝制作，然而铁丝的硬度较高、塑性较差，在细节加工过程中费时费力。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种硬度较低，便于塑形，节省人力的铁画合金线材。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn29.1-37.2，mn0.05-0.15，fe5-12，be0.03-0.12，zr0.02-0.1，其余为cu和不可避免的杂质。其化学成分重量百分比为：zn30.1-36.1，mn0.07-0.13，fe6-10.3，be0.03-0.09，zr0.03-0.08，其余为cu和不可避免的杂质。其化学成分重量百分比为：zn31.5-35.2，mn0.08-0.12，fe6.8-9.2，be0.04-0.08，zr0.04-0.06，其余为cu和不可避免的杂质。其化学成分重量百分比为：zn33.1-35.0，mn0.09-0.11，fe7-8.1，be0.04-0.06，zr0.04-0.05，其余为cu和不可避免的杂质。上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过铜和锌的加入，降低材料的硬度，便于塑形；同时加入铍和锆，提高材料的冲击韧性和抗断裂性能，提升产品的耐磨损、抗断裂等综合性能指标。附图说明图1为本发明实施例七中提供的铁画合金线材的成品金相组织图；具体实施方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。实施例一铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn29.1，mn0.05，fe5，be0.03，zr0.02，其余为cu和不可避免的杂质。实施例二铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn37.2，mn0.15，fe12，be0.12，zr0.1，其余为cu和不可避免的杂质。实施例三铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn30.1，mn0.07，fe6，be0.03，zr00.03，其余为cu和不可避免的杂质。实施例四铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn36.1，mn0.13，fe10.3，be0.09，zr0.08，其余为cu和不可避免的杂质。实施例五铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn31.5，mn0.08，fe6.8，be0.04，zr0.04，其余为cu和不可避免的杂质。实施例六铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn35.2，mn0.12，fe9.2，be0.08，zr0.06，其余为cu和不可避免的杂质。实施例七铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn33.1，mn0.09，fe7，be0.04，zr0.04，其余为cu和不可避免的杂质。实施例八铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn35.0，mn0.11，fe8.1，be0.06，，zr0.05，其余为cu和不可避免的杂质。实施例九铁画合金线材，其化学成分重量百分比为：zn34.8，mn0.1，fe7.5，be0.05，zr0.05，其余为cu和不可避免的杂质。如图1所示，为该实施例1.4mm线材成品金相组织图，产品内部组织致密、晶粒细小均匀，无夹杂、气孔等显微缺陷，产品的塑性指标较高。表1样品洛氏硬度(hrb)抗拉强度(mpa)延伸率(％)实施例151.310836.2实施例247.911139.6实施例352.311640.9实施例451.412142.1实施例549.110639.5实施例648.211240.5实施例746.911743.3实施例846.211934.5实施例945.312445.1由表1中数据显示，材料具有较低的硬度，较高抗拉强度和延伸率，便于塑形。采用上述的方案后，通过铜和锌的加入，降低材料的硬度，便于塑形；同时加入铍和锆，提高材料的冲击韧性和抗断裂性能，提升产品的耐磨损、抗断裂等综合性能指标。上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。当前第1页12