本发明涉及铸铁衬板技术领域，尤其涉及一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺。
背景技术：
为了科技创新社会发展，注重环境保护建设，促使球磨机械设施不断弃旧更新换代，对于制造业的衬板介质要求产生了理论性变化，其必须适应大功率物理冲击磨削运作，目前的铸铁衬板的耐磨性差，且易断裂，亟待解决。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，本发明工艺简单，成本低，且制品耐磨性好且不易断裂，其体积硬度hrc可达61.42，冲击韧性可达9.12j/cm2，落体冲击疲劳寿命达到15000次。
本发明提出的一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，原铁液的组分按重量百分比包括：c2.8-3.4％、si2-2.6％、mn0.6-1.2％、cr0.2-0.8％、mo0.2-0.6％、b0.08-0.12％、ti0.02-0.08％、v0.01-0.08％、p0.01-0.04％、s0.01-0.04％、mg0.01-0.04％、余量为fe；
s2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1000-1090℃，保温，淬入温度为140-180℃的硝盐溶液中，静置，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。
优选地，在s1中，b的重量含量为nb，ti的重量含量为nti，v的重量含量为nv，其中nb、nti、nv满足如下关系式：nb＞0.5nti+0.5nv。
优选地，在s1中，b、ti的重量比为0.08-0.12：0.04-0.06。
优选地，在s1中，b、v的重量比为0.08-0.12：0.03-0.06。
优选地，在s1中，原铁液的组分按重量百分比包括：c2.9-3.2％、si2.2-2.4％、mn0.8-1.1％、cr0.3-0.6％、mo0.3-0.5％、b0.08-0.12％、ti0.04-0.06％、v0.03-0.06％、p0.01-0.03％、s0.01-0.03％、mg0.01-0.03％、余量为fe。
优选地，在s1中，出炉温度为1600-1680℃。
优选地，在s2中，浇入到覆砂金属型中加热，保温时间为30-60min。
优选地，在s2中，静置时间为2-4h。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果如下：本发明通过将原料加热熔融，通过限定原铁液中各组分的比例，尤其通过限定ti、v的含量在一定范围来限制b的范围，依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理后为铁液所吸收，且吸收率较高，完成微合金化处理，并形成含有石墨球和碳化物的珠光体基体，准确控制碳化物的含量，石墨球和碳化物分布均匀且细化，力学性能提高，然后在1000-1090℃保温与淬火处理后，能细化碳化物和石墨球，其金相组织由奥铁体、碳化物和石墨球组成，其体积硬度hrc可到61.42，冲击韧性可达9.12j/cm2，落体冲击疲劳寿命达到15000次。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，出炉温度为1600℃，原铁液的组分按重量百分比包括：
c2.8％、si2％、mn0.6％、cr0.2％、mo0.2％、b0.08％、ti0.02％、v0.01％、p0.01％、s0.01％、mg0.01％、余量为fe；
s2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1000℃，保温30min，淬入温度为140℃的硝盐溶液中，静置2h，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。
实施例2
一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，出炉温度为1600-1680℃，原铁液的组分按重量百分比包括：
c3.4％、si2.6％、mn1.2％、cr0.8％、mo0.6％、b0.12％、ti0.08％、v0.08％、p0.04％、s0.04％、mg0.04％、余量为fe；
s2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1090℃，保温60min，淬入温度为180℃的硝盐溶液中，静置4h，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。
实施例3
一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，出炉温度为1620℃，原铁液的组分按重量百分比包括：
c3.0％、si2.3％、mn0.9％、cr0.4％、mo0.4％、b0.00％、ti0.05％、v0.04％、p0.02％、s0.02％、mg0.02％、余量为fe；
s2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1020℃，保温40min，淬入温度为145℃的硝盐溶液中，静置3h，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。
实施例4
一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，出炉温度为1670℃，原铁液的组分按重量百分比包括：
c2.9％、si2.2％、mn0.8％、cr0.3％、mo0.3％、b0.08％、ti0.04％、v0.035％、p0.012％、s0.012％、mg0.012％、余量为fe；
s2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1090℃，保温60min，淬入温度为170℃的硝盐溶液中，静置4h，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。
实施例5
一种奥铁体球墨铸铁衬板生产加工工艺，包括如下步骤：
s1、将原料放入熔融炉中加热至融化完全，熔炼成奥铁体球墨铸铁原铁液，出炉，出炉温度为1650℃，原铁液的组分按重量百分比包括：
c3.2％、si2.4％、mn1.1％、cr0.6％、mo0.5％、b0.12％、ti-0.06％、v0.06％、p0.03％、s0.03％、mg0.03％、余量为fe；
s2、将原铁液依次经过球化处理、孕育处理、微合金化处理，然后浇入到覆砂金属型中，加热至1060℃，保温50min，淬入温度为150℃的硝盐溶液中，静置2.5h，取出空冷至室温，得到奥铁体球墨铸铁衬板。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。