专利名称：球磨机衬板及其制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种矿山、建材、电力等领域中使用的球磨机衬板及其制造工艺。
背景技术：
目前球磨机衬板所选用的材质主要是ZGMn13系列、低碳低合金钢“水淬”系列及中碳合金钢“油淬”系列等。ZGMn13系列衬板在冲击负荷较小的状况下，其抗磨损性能得不到充分发挥，以至于使用寿命低；低碳低合金钢“水淬”系列衬板，硬度较低，热处理变形较大，抗磨性较差，淬透性低，不能生产较大球磨机衬板；中碳合金钢“油淬”系列衬板，热处理时存在较严重环境污染，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的就是提供一种耐磨强度好、抗抗拉强度高、使用寿命长的球磨机衬板及其制造工艺。
本发明的球磨机衬板化学成分(重量百分比)为C 0.6-0.8％、Si 0.3-0.8％、Mn 0.3-0.8％、Cr 2.0-4.5％、Ni 0.2-2.0％、Mo 0.1-0.8％、S＜0.04％、P＜0.04％、余量为Fe。
本发明的球磨机衬板制造工艺是将球磨机衬板加热到860-960℃，保温2-3小时，然后淬入水中冷却，使其温度快速下降，在工件表面温度下降至580-680℃时，从水中取出，再在强制对流的空气中空冷至室温，之后进行480℃-520℃回火，自然冷却即得成品。
本发明的球磨机衬板具有很高的硬度、强度，淬透性较好，耐磨性高，其热处理工艺操作简单方便，对环境污染小，产品变形小，其成本仅为高锰钢的1.5倍，使用寿命是高锰钢产品的1.5-2.5倍。
本发明的球磨机衬板经检测机械性能为抗拉强度бb750-1200MPa冲击值Akv3-12J/cm2硬度HRc 42-具体实施方式
实施例1一种球磨机衬板，其化学成分(重量百分比)为C 0.8％、Si 0.6％、Mn 0.5％、Cr 3.4％、Ni 0.6％、Mo 0.4％、S＜0.04％、P＜0.04％、余量为Fe。
该球磨机衬板制造工艺是先将产品加热到880--920℃出炉的球磨机衬板淬入水中冷却，在工件表面温度为620-660℃时，从水中取出，再在强制对流的空气中空冷。冷至室温后，再进行520℃回火，硬度HRc＞45。
实施例2一种球磨机衬板，其化学成分(重量百分比)为C 0.6％、Si 0.4％、Mn 0.8％、Cr 4.2％、Ni 0.7％、Mo 0.3％、S＜0.04％、P＜0.04％、余量为Fe。
该球磨机衬板制造工艺是先将产品加热到900--960℃出炉的球磨机衬板淬入水中冷却，在工件表面温度为620-660℃时，从水中取出，再在强制对流的空气中空冷。冷至室温后，再进行480℃回火，硬度HRc＞45。
权利要求
1.一种球磨机衬板，其特征在于它的化学成分(重量百分比)为C 0.6-0.8％、Si 0.3-0.8％、Mn 0.3-0.8％、Cr 2.0-4.5％、Ni 0.2-2.0％、Mo 0.1-0.8％、S＜0.04％、P＜0.04％、余量为Fe。
2.如权利要求1所述的球磨机衬板，其制造工艺是将球磨机衬板加热到860--960℃，保温2-3小时，然后淬入水中冷却，使其温度快速下降，在工件表面温度下降至580-680℃时，从水中取出，再在强制对流的空气中空冷至室温，之后进行480℃-520℃回火，自然冷却即得成品。
全文摘要
一种球磨机衬板化学成分(重量百分比)为C 0.6－0.8％、Si0.3－0.8％、Mn 0.3－0.8％、Cr 2.0－4.5％、Ni 0.2－2.0％、Mo 0.1－0.8％、S＜0.04％、P＜0.04％、余量为Fe。其制造工艺是将球磨机衬板加热到860－960℃，保温2－3小时，然后淬入水中冷却，使其温度快速下降，在工件表面温度下降至580－680℃时，从水中取出，再在强制对流的空气中空冷至室温，之后进行480－520℃回火，自然冷却即得成品。本发明的球磨机衬板具有很高的硬度、强度，淬透性较好，耐磨性高，其热处理工艺操作简单方便，对环境污染小，产品变形小，其成本仅为高锰钢的1.5倍，使用寿命是高锰钢产品的1.5－2.5倍。
文档编号C21D9/46GK101054652SQ20071006896
公开日2007年10月17日 申请日期2007年5月28日 优先权日2007年5月28日
发明者黄汝青, 李大平, 张平和 申请人:江西铜业集团(德兴)铸造有限公司