一种不锈钢镜面偏心抛光机的制作方法

本发明涉及不锈钢抛光领域，尤其是涉及一种不锈钢镜面偏心抛光机。

背景技术：

目前不锈钢板材的表面需要镜面处理，一般采用机械抛光为主，以各种型号的磨盘套件进行打磨抛光；现有抛光机常采用磨盘套件左右摆动的方式对不锈钢板材进行打磨，该种打磨方式存在单次打磨面积小，需要不锈钢板材缓慢通过抛光机，使单张不锈钢板材打磨耗时长，生产效率低下、使后续加工工序时间延后。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不锈钢镜面偏心抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种不锈钢镜面偏心抛光机，包括位于两侧的支座、传送辊轴；所述支座上设有装有磨盘套件的摆动座板，所述摆动座板两侧底部、支座顶部分别设有通过旋转臂联动的上轴承座、下轴承座，所述旋转臂一端的顶部与所述上轴承座中的上转轴连接、另一端的底部与所述下轴承座中的下转轴连接，所述上转轴的上端通过联轴器ⅰ与摆动波箱联动，所述摆动波箱通过电机驱动。

作为一个优选项，位于摆动座板两侧的所述摆动波箱间通过连杆联动，所述连杆两端端部通过联轴器ⅱ与所述摆动波箱连接，所述连杆一端套装有大带轮，所述大带轮通过皮带与电机上的小带轮联动。

作为一个优选项，所述摆动座板上设有升降丝杆，所述升降丝杆通过设于摆动座板顶部的减速电机驱动，所述升降丝杆下端与固定有所述磨盘套件的固定板连接。

作为一个优选项，所述固定板与所述摆动座板间设有与所述升降丝杆对角设置的导向套杆。

作为一个优选项，所述磨盘套件包括装于所述固定板上的套筒、装于所述套筒内腔中的磨盘轴，所述磨盘轴上套有设于所述套筒内腔上下两端的转动轴承；所述磨盘轴上端通过皮带轮与磨盘电机连接，所述磨盘轴下端装有轴头，所述轴头上装有磨盘，所述轴头上依次套装有磨盘垫圈、弹簧，所述弹簧位于磨盘垫圈与磨盘间。

作为一个优选项，所述轴头下端两侧装有磨盘滑块，所述磨盘滑块与磨盘上的滑道配合，所述磨盘上设有磨盘限位片。

作为一个优选项，所述磨盘限位片上开有与滑道道口形状配合的插口，所述磨盘限位片上开有四个弧形滑道，所述磨盘限位片上装有限位弧片，相邻的两个所述弧形滑道上方跨装有限位弧片，所述限位弧片的两端分别穿过弧形滑道固定于磨盘上。

作为一个优选项，所述套筒上套装有上下两个导向座，所述导向座装于横向座板上，所述横向座板固定于摆动座板底部。

本发明的有益效果是：包括位于两侧的支座、位于支座前后的传送辊轴；摆动座板通过由上轴承座、旋转臂、下轴承座组成的偏心摆动件在支座顶部做偏心摆动，使摆动座板上的磨盘套件的运动为偏心运动，增加磨盘套件单次打磨面积，降低单次打磨时长，提高打磨机工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的偏心摆动件侧视示意图；

图3是本发明的偏心摆动件剖面示意图；

图4是本发明的升降结构示意图；

图5是本发明的磨盘套件剖面示意图；

图6是本发明的磨盘、磨盘限位片爆炸示意图；

图7是本发明的磨盘套件剖面放大示意图；

图8是本发明的摆动波箱连接结构示意图。

具体实施方式

参照图1-图3，一种不锈钢镜面偏心抛光机，包括位于两侧的支座101、位于支座101前后的传送辊轴102，通过传送辊轴102将不锈钢板材送入抛光机中或从抛光机中送出，前后两个传送辊轴102联动；在支座101上设有装有磨盘套件1的摆动座板2，摆动座板2两侧底部、支座101顶部分别设有通过旋转臂3联动的上轴承座4、下轴承座5，上轴承座4、旋转臂3、下轴承座5组成的偏心摆动件；旋转臂3一端的顶部与上轴承座4中的上转轴6连接、另一端的底部与下轴承座5中的下转轴7连接，电机10通过驱动摆动波箱9并通过联轴器ⅰ8使上转轴6发生转动，上转轴6转动后使旋转臂3以下轴承座5中的下转轴7为轴进行转动，进而使摆动座板2相对支座101发生偏心摆动，使磨盘套件1在不锈钢板材表面打磨的轨迹呈偏心轨迹，使磨盘套件1单次打磨面积得到增加，降低单次打磨时长，提高打磨机工作效率。

参照图8，为使左右两侧的偏心摆动件能同时工作，将位于两侧的摆动波箱9通过连杆11联动，连杆11两端端部通过联轴器ⅱ12与摆动波箱9连接，连杆11一端套装有大带轮13，大带轮13通过皮带与电机10上的小带轮14联动。

参照图4，为方便调节磨盘套件1的高度，在摆动座板2上设有用于驱动升降丝杆15的减速电机10，升降丝杆15下端与固定有磨盘套件1的固定板16连接，通过固定板16的升降来调节磨盘套件1的高度；为使升降更为顺畅，在固定板16与摆动座板2间设有与升降丝杆15对角设置的导向套杆17。

参照图5-图7，磨盘套件1包括装于固定板16上的套筒18、装于套筒18内腔中的磨盘轴19，磨盘轴19上套有设于套筒18内腔上下两端的转动轴承20；磨盘轴19上端通过皮带轮21与磨盘电机22连接，使磨盘轴19在皮带轮21的作用下转动，同时为使套筒18升降时，保持位置的固定，在套筒18上下两端分别装有导向座27。

磨盘轴19下端装有轴头24，轴头24上装有磨盘25，轴头24上依次套装有磨盘垫圈28、弹簧29，弹簧29位于磨盘垫圈28与磨盘25间，在打磨时，磨盘套件1下降使磨盘25与不锈钢板材表面接触，同时弹簧29被压缩，磨盘25在弹簧29的弹性力的作用下贴紧于不锈钢板材表面；

为方便磨盘25的拆装和磨盘25能垂直移动，轴头24下端两侧装有磨盘滑块22，磨盘滑块22与磨盘25上的滑道23配合，滑道23外轮廓与轴头24安装磨盘滑块22后的横截外轮廓相互配合，磨盘25上间设有磨盘限位片26，磨盘限位片26上开有与滑道23道口配合的插口261，在磨盘限位片26上开有四个弧形滑道262，磨盘限位片26上装有限位弧片30，两个相邻的弧形滑道262上方跨装有限位弧片30，限位弧片30的两端分别穿过弧形滑道262固定于磨盘25上，装有磨盘滑块22的轴头24穿过插口后插入滑道23内，旋转磨盘限位片26，使插口与滑道23道口形成错位，使装有磨盘滑块22的轴头24的活动限制于滑道23内。

参照图1、图7，在本实施例中，在摆动座板2上设有前后两排磨盘套件1，每排四个；摆动座板2底部中央垂直设有横向座板103，导向座27固定于横向座板103上；为提高对摆动座板2的支撑并使摆动座板2的偏心摆动更为稳定，在支座101顶部设置两组偏心摆动件，共四组偏心摆动件，并分别连接于摆动座板2的四个边角处，位于同一横轴线上的两个偏心摆动件分别分为辅助偏心摆动组、主动偏心摆动组，其中主动偏心摆动组中的两个偏心摆动件分别连接摆动波箱9，两个摆动波箱9间联动。

根据上述原理，本发明还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。