一种用于义齿加工的抛光机的制作方法

本发明涉及义齿加工的技术领域，尤其是涉及一种用于义齿加工的抛光机。

背景技术：

目前义齿，是牙齿脱落或拔除后，为恢复咀嚼、美观、发音等功能所镶补的假牙。随着科技的进步，义齿的加工方法越来越多，但是不管采用哪种义齿加工方法，最后一道工序往往都是对义齿进行抛光。

现有如图8所示的一种抛光机，包括工作台1、设置于工作台1用于支撑义齿的放置架2、设置于工作台1上的电机3、通过传动机构与电机3连接的驱动轴9、与驱动轴9同轴固定的抛光片10，所述抛光片10处于放置架2上方，对义齿进行加工时，先将义齿限位于放置架2上，再启动电机3带动抛光片10转动，对义齿表面进行抛光工作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于抛光片与放置架之间的位置是固定的，无法根据不同的义齿做出适应的改变，导致其无法对不同的义齿进行抛光工作。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于义齿加工的抛光机，具有调节抛光片与放置架之间的间距，满足对不同义齿加工的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于义齿加工的抛光机，包括工作台、放置架、电机、连动机构、驱动轴以及驱动轴一端同轴设置的抛光片，所述抛光片处于放置架上方，所述连动机构外设置有壳体，所述壳体一端转动连接于工作台上、且供电机的输出轴穿过与连动机构相连，所述驱动轴穿过壳体与连动机构相连；所述工作台上还设置有支撑壳体且改变并限位壳体倾斜角度的限位件。

通过采用上述技术方案，将连动机构设置于壳体中，同时使其驱动轴与壳体相连，进而利用限位件可驱使壳体进行翻转，使其可改变壳体的倾斜角度，从而可改变抛光片与放置架的之间的间距，可达到对不同义齿抛光的效果。

本发明进一步设置为：所述限位件包括伸缩杆和驱动件，所述伸缩杆一端与壳体下方转动连接，另一端与驱动件转动连接，所述驱动件驱使外杆沿壳体长度方向位移。

通过采用上述技术方案，利用伸缩杆两端分别与壳体、驱动件转动连接，使其驱动件驱使伸缩杆的一端沿壳体长度方向位移时，可改变伸缩杆与壳体的倾斜角度，从而起到对壳体上下推动工作，实现对壳体的角度调节工作。

本发明进一步设置为：所述驱动件包括沿壳体长度方向开设于工作台内的滑槽、沿滑槽直线位移且与伸缩杆转动连接的滑动杆、固定于滑动杆垂直滑槽长度方向一侧的位移块、开设于工作台内且与滑槽连通并供位移块位移的调节通道，所述位移块沿滑槽长度方向的两侧分别设置成斜面一、斜面二，所述调节通道内设置有分别与斜面一、斜面二斜面传动的传动块一、传动块二，所述调节通道中还设置有穿过传动块一且相互平行的限位杆一、丝杆一以及穿过传动块二且相互平行的限位杆二、丝杆二，所述丝杆一、丝杆二分别与传动块一、传动块二螺纹配合且均垂直滑槽长度方向设置；所述丝杆一与丝杆二之间通过齿轮传动机构实现同步反向转动、且丝杆一与丝杆二的螺纹方向相同。

通过采用上述技术方案，利用齿轮传动机构实现丝杆一与丝杆二的同步反向转动工作，使其传动块一、传动块二在分别与丝杆一、丝杆二的螺纹配合作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移工作；进而在传动块一、传动块二分别与斜面一、斜面二的斜面传动工作下，可驱使滑动杆沿滑槽的前后位移工作，从而实现对伸缩杆的位移驱动；

同时由于传动块一、传动块二同时与斜面一、斜面二抵接，实现可起到对位移块的限位工作；当不对丝杆一、丝杆二进行驱动时，能够将滑动杆稳定的限位于滑槽之中，从而增强伸缩杆对壳体的稳定支撑作用；

同时丝杆一、丝杆二驱使传动块一、传动块二位移，进而带动滑动杆位移，有助于提高滑动杆滑动的精度，从而提高调节抛光片与放置架之间间距的精度。

本发明进一步设置为：所述丝杆一的一端延伸至工作台外且处于工作台外的一端固定有手轮一。

通过采用上述技术方案，利用手轮便于驱使丝杆一转动，同时在齿轮传动机构的配合下，仅需驱使丝杆一转动，即可实现丝杆二相对丝杆一的同步反向转动工作。

本发明进一步设置为：所述伸缩杆包括相互插接的内杆和外杆，所述内杆沿其周向均匀开设有若干与内杆轴线平行的滑动槽，所述外杆上对应滑动槽开设有若干通槽，每个所述通槽内插接有滚珠，所述滚珠直径大于滑动槽深度与外杆壁厚之和，所述外杆上还螺纹连接有套设于滚珠外的套管，所述套管内壁呈倾斜设置。

通过采用上述技术方案，利用内杆可相对外杆进行插接，以及旋转套管时，套管内壁斜面对滚珠进行抵接，使其滚珠另一侧抵紧与内杆上，实现内杆与外杆之间的限位工作，可调节壳体的初始角度，使其可扩大调节抛光片相对放置架之间的间距范围，适应对更多义齿的抛光工作。

本发明进一步设置为：所述连动机构包括两传动轮和绕卷于两传动轮上的传动带，其一传动轮与驱动轴同轴固定，另一传动轮同轴固定有一转动连接于壳体上的转轴；所述工作台上设置有供转轴插接且转动的支撑座。

通过采用上述技术方案，利用传动带实现两传动轮的同步转动，便于电机驱使驱动轴的转动工作；进而利用支撑座对转轴进行支撑，可实现壳体相对工作台的翻转工作工作。

本发明进一步设置为：所述电机设置有两组且分别处于转轴轴线方向的两侧，所述电机的输出轴截面呈多边形设置，所述转轴的两侧分别开设有与输出轴适配的插槽，同时仅有一个电机的输出轴与插槽插接配合；所述工作台设置有驱使两电机同步反向位移的调节件。

通过采用上述技术方案，利用电机输出轴与插槽配合，可实现电机带动转轴的转动，从而可带动驱动轴的转动工作；

进而利用调节件可驱使两电机同步反向位移，使其两电机的输出轴交替与转轴的插槽进行配合；当其一电机损坏时，可使用另一电机继续对转轴进行驱动，同时可对损坏电机进行更换维修，有助于提高抛光机的工作效率。

本发明进一步设置为：所述调节件包括两分别用于安装电机的安装座、同时穿过两安装座且相互平行设置的驱动杆和导向杆；所述驱动杆转动连接于工作台上且外壁设置从中间至两侧螺纹方向相反的螺纹槽，两安装座上分别开设有两反向螺纹槽配合的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，利用安装座对电机起到安装支撑作用，可便于电机的更换；进而利用度导向杆同时穿过两安装座，对安装座进行导向，使其安装座仅能沿直线位移，再利用驱动杆上的反向螺纹分别与安装座的螺纹配合工作，当转动驱动杆时，可驱使两安装座带动电机做同步反向位移，实现更换电机对转轴进行驱动的工作。

本发明进一步设置为：所述驱动杆的一端延伸至工作台外且处于工作台外的一端同轴固定有手轮二。

通过采用上述技术方案，利用手轮二便于工作人员驱使驱动杆转动。

本发明进一步设置为：两所述安装座的下方固定有两凸块，所述凸块下端与工作台上端抵接。

通过采用上述技术方案，利用两凸块与工作台抵接，使其可对安装座起到支撑作用，减轻驱动杆和导向杆的负担；进而可使其安装座与工作台之间形成间隙，减少安装座与工作台之间的摩擦力，便于驱动杆转动过程中，驱使安装座前后位移。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.利用壳体对连动机构进行安装，以及驱动件可驱使伸缩杆位移，从而可改变壳体的倾斜角度，进而可改变抛光片与放置架之间间距，使其可适应对多种义齿进行抛光工作；

2.利用丝杆一转动，驱使传动块一、传动块二位移，在与位移块的斜面传动工作下，驱使滑动杆在滑槽内直线位移，实现对伸缩杆的位移工作，在此过程中，由于传动块一、传动块二同时与位移块两侧抵接，使其不对丝杆一、丝杆二进行驱动时，可将滑动杆牢牢的限位于滑槽中，便于对伸缩杆的限位、以及支撑稳定性。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中电机与调节件的局部结构示意图。

图3是图2中a处的放大示意图。

图4是图1中伸缩杆的局部结构示意图。

图5是图4中b处的放大示意图。

图6是图4中驱动件的局部剖面示意图。

图7是图6中c处的放大示意图。

图8是现有技术的整体结构示意图。

图中，1、工作台；2、放置架；3、电机；4、壳体；5、连动机构；51、传动轮；52、传动带；6、伸缩杆；61、内杆；62、外杆；63、套管；64、滑动槽；65、滚珠；66、通槽；7、驱动件；71、滑槽；72、滑动杆；73、位移块；74、调节通道；75、斜面一；76、斜面二；77、传动块一；78、传动块二；79、限位杆一；710、限位杆二；711、丝杆一；712、丝杆二；713、齿轮一；714、齿轮二；715、手轮一；8、调节件；81、安装座；82、导向杆；83、驱动杆；84、手轮二；9、驱动轴；10、抛光片；11、转轴；12、支撑座；13、定位座；14、转动轴；15、输出轴；16、插槽；17、定位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和3，为本发明公开的一种用于义齿加工的抛光机，包括工作台1、放置架2、电机3、以及壳体4，放置架2固定于工作台1上；壳体4倾斜设置于工作上，且壳体4内设置有连动机构5，连动机构5由两传动轮51和传动带52，传动带52绕卷于两传动轮51上；其一传动轮51同轴固定有驱动轴9，另一传动轮51同轴固定有转轴11；驱动轴9穿出壳体4且相对壳体4转动连接并延伸至放置架2之上，驱动轴9处于放置架2上的一端同轴固定有抛光片10；转轴11穿过壳体4相对壳体4转动连接，工作台1上固定有支撑座12，转轴11两端插接且转动连接支撑座12上，电机3与转轴11连接，且通过电线与外接电源连通，通电时，电机3带动转轴11转动，在传动带52的作用下，带动抛光片10转动，对义齿进行打磨。

参照图4和5，上述工作台1上设置有对壳体4（参照图1）起到支撑作用的限位件，限位件包括伸缩杆6，伸缩杆6包括相互插接的内杆61和外杆62，内杆61的一端通过转动轴14转动连接于壳体4下方，外杆62的一端转动连接于工作台1上；内杆61的外壁上沿其周向均匀开设有若干滑动槽64，滑动槽64与内杆61的轴线平行开设；外杆62外壁与滑动槽64一一对应开设有若干通槽66，每个通槽66内均插接有滚珠65，滚珠65的直径大于滑动槽64深度与外杆62内壁厚度之后；外杆62外还螺纹连接有一套管63，套管63套设于所有滚珠65之上，且套管63内壁呈倾斜设置；当旋转套管63时，套管63沿外杆62直线位移，其内壁与滚珠65产生斜面传动，驱使滚珠65抵紧于滑动槽64内，实现对内杆61、外杆62的限位工作。

参照图6和7，上述限位件还包括驱动件7，驱动件7包括滑槽71、滑动杆72、调节通道74、位移块73、传动块一77、传动块二78、丝杆一711、丝杆二712、限位杆一79以及限位杆二710；滑槽71沿壳体4长度方向开设于工作台1内，滑动杆72插接于滑槽71内且沿滑槽71直线位移；滑动杆72上端固定有定位座13（参照图4），外杆62（参照图4）的一端通过转动轴14转动连接于定位座13内；工作台1上开设有与滑槽71连通且供定位座13直线位移的定位槽17（参照图4）；工作台1内处于滑动杆72垂直滑槽71长度方向的一侧开设有调节通道74，调节通道74与滑槽71连通；位移块73固定于滑动杆72朝调节通道74的一侧、且沿调节通道74直线位移；位移块73沿滑动杆72长度方向的两侧分别倒设有斜面一75和斜面二76，使其位移块73截面呈等腰梯形设置；传动块一77、传动块二78均设置于调节通道74中，且分别与斜面一75、斜面二76斜面传动；初始状态下，传动块一77与传动块二78错位设置，且传动块一77、传动块二78同时与斜面一75、斜面二76的抵接状态；丝杆一711、限位杆一79、丝杆二712、限位杆二710均垂直滑槽71长度方向设置，其中，传动块一77上分别开设有供限位杆一79、丝杆一711配合的通孔和螺纹孔，传动块二78上分别开设有供限位杆二710、丝杆二712配合的通孔和螺纹孔。当丝杆一711、丝杆二712转动时，驱使传动块一77、传动块二78同步反向位移，驱使滑动杆72前后位移，从而调节壳体4的角度。

上述丝杆一711与丝杆二712分别同轴固定有齿轮一713、齿轮二714，齿轮一713与齿轮二714齿数、外径相等，且相互啮合，其中，丝杆一711与丝杆二712的螺纹方向相同。丝杆一711的一端延伸至工作台1外，且在丝杆一711处于工作台1外的一端同轴固定有手轮一715。

本实施例的实施原理为：对义齿进行抛光时，启动电机3，带动转轴11转动，继而在传动带52的作用下，带动驱动轴9与抛光片10转动，实现对放置架2上的义齿进行抛光；

当对不同义齿进行加工时，可通过手轮一715带动丝杆一711转动，继而丝杆二712同步反向转动，进而在传动块一77、传动块二78与位移块73的斜面传动作用下，驱使滑动杆72沿滑槽71直线位移，改变伸缩杆6与壳体4的倾斜角度，从而改变壳体4相对工作台1的倾斜角度，并随时将壳体4限位于某一角度，实现对抛光片10与放置台之间的间距可调工作，便于对不同义齿进行抛光工作。

实施例2：与实施例1的不同之处在于，参照图2和3，上述电机3设置有两组，且分别位于转轴11轴线方向的两侧，电机3的输出轴15截面设置呈正方形，转轴11的两端分别开设有插槽16，插槽16截面呈与输出轴15同等的大小的正方形；工作台1上还设置有驱使两电机3同步反向位移的调节件8。

调节件8包括安装座81、导向杆82、驱动杆83以及手轮二84，安装座81设置有两个分别用于支撑电机3，电机3通过螺栓固定于安装座81上；导向杆82与驱动杆83均与转轴11平行设置，且分别同时穿过两安装座81上；其中导向杆82两端固定于工作台1上，驱动杆83转动连接于工作台1上，且驱动杆83外壁开设有从中间至两侧并方向相反的螺纹槽，两安装座81上分别开设有与两螺纹槽配合的螺纹孔；驱动杆83的一端延伸至工作台1外，且处于工作台1外的一端同轴固定有手轮二84；通过手轮二84驱使驱动杆83转动，实现两安装座81的同步反向位移。此过程中，当其一电机3的输出轴15与转轴11一侧的插槽16插接配合时，另一电机3的输出轴15远离转轴11的另一插槽16。

上述安装座81的下端固定有两道凸块，凸块下端与工作台1上端抵接，减少安装座81与工作台1之间的接触面积。

本实施例的实施原理为：当其一电机3损坏时，可通过手轮二84带动驱动杆83转动，在安装座81与驱动杆83的螺纹配合作用下，驱使损坏电机3的输出轴15远离转轴11，另一完好电机3的输出轴15插接于转轴11的插槽16内，切换电机3继续对转轴11的驱动工作，保证抛光机的正常抛光工作，同时可对损坏电机3进行维修更换。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。