铝线连续回火时效装置的制作方法

本发明涉及一种铝线加工设备，尤其涉及一种铝线连续回火时效装置。

背景技术：

目前我们采用的铝线连续回火方法是将在线连续生产的铝线采用接触式感应加热达到规定温度，保温后，经过强风冷却出线绕制到线盘上，再在环境温度下自行冷却。这种生产方式在不同地区和不同季节受环境温度、湿度以及冷却时间影响比较大，最终导致铝线材的质量不稳定，不同时间、批次生产的铝线质量存在明显差别，质量波动大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种出线质量好的铝线连续回火时效装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：铝线连续回火时效装置，包括：退火装置、与退火装置后端串联的收线装置和与收线装置后端串联的时效装置，所述时效装置的结构包括：外壳，在所述外壳靠近时收线装置内的一端上设置有进料口和与进料口相互配合的进料自动门，在所述外壳的另一端上设置有出料口和与出料口相互配合的出料自动门，在所述外壳的内部两侧均匀设置有若干发热元件，在所述进料口和出料口上端的外壳上分别设置有热感应器，在所述出料口下端的外壳内设置有收线盘限位装置，在所述外壳的内部下端倾斜设置有滚道，所述滚道的倾斜高端穿过进料口与收线装置相连接，所述滚道的倾斜低端与收线盘限位装置相抵，在所述外壳的壳体夹层内填充有保温层，在所述外壳上设置有温控系统和电器控制系统，所述温控系统分别与发热元件和热感应器相连接，所述电器控制系统分别与进料自动门、出料自动门和收线盘限位装置相连接。

本发明的优点是：上述铝线连续回火时效装置，可与铝线连接连退机组生产线串联，达到同步生产的目的，生产效率高，铝线在时效装置内恒温、定时时效处理后，铝线成品质量明显改善，出线质量好而且稳定，利用铝线回火感应自身发出的热量进行时效保温，节能、省电，运行费用低，能够在实际生产使用中产生显著积极的作用。

附图说明

图1为本发明铝线连续回火时效装置的结构示意图。

图2为图1中a-a的剖视放大结构示意图。

图中：1、退火装置，2、收线装置，21、收线盘，3、时效装置，31、外壳，32、进料口，33、进料自动门，34、出料口，35、出料自动门，36、发热元件，37、热感应器，38、收线盘限位装置，39、滚道，391、保温层，392、温控系统，393、电器控制系统，4、铝线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。

如图1、图2所示，铝线连续回火时效装置，包括：退火装置1、与退火装置1后端串联的收线装置2和与收线装置2后端串联的时效装置3，所述时效装置3的结构包括：外壳31，在所述外壳31靠近时收线装置2内的一端上设置有进料口32和与进料口32相互配合的进料自动门33，在所述外壳31的另一端上设置有出料口34和与出料口34相互配合的出料自动门35，在所述外壳31的内部两侧均匀设置有若干发热元件36，在所述进料口32和出料口34上端的外壳31上分别设置有热感应器37，在所述出料口34下端的外壳31内设置有收线盘限位装置38，在所述外壳31的内部下端倾斜设置有滚道39，所述滚道39的倾斜高端穿过进料口32与收线装置2相连接，所述滚道39的倾斜低端与收线盘限位装置38相抵，在所述外壳31的壳体夹层内填充有保温层391，在所述外壳31上设置有温控系统392和电器控制系统393，所述温控系统392分别与发热元件36和热感应器37相连接，所述电器控制系统393分别与进料自动门33、出料自动门35和收线盘限位装置38相连接。

上述铝线连续回火时效装置使用时，铝线4经过拉丝机拉丝、退火装置1退火后，通过收线装置2收集到收线盘21上，收线盘21收满线后再进入到时效装置3内，进行时效处理，恒温保温一定时间，最后再出成品。时效装置3内热源来自于两个方面，一方面是铝线4回火时自身感应发热的热量，另一方面是在时效装置3内设置的若干个发热元件36工作时所发出的热量，为保证时效装,3内温度恒定，在时效装置3配套的电器控制系统393和温控系统392，通过设置在时效装置3进料口32和出料口34上方的热感应器37将时效装置3内温度数据传送到温控系统392来控制发热元件36的工作状态，从而保证时效装置3内温度在设定范围内。为保证回火铝线4足够的时效处理，根据生产节拍以及收线盘21的大小设计出足够长度的时效装置3的外壳31。同时为保证时效装置3内热量不向外散发，整个时效装置3外壳31的壳体夹层内也填充了保温层391，进料自动门33和出料自动门35通过与电器控制系统联动，在进、出料时能够自动打开，其余时间自动关闭，阻止热量向外发散。在收线装置2与时效装置3之间用带有一定坡度的滚道39相互连接，保证收满线的收线盘21依靠自重从收线装置2处滚入时效装置3内，在滚道39靠近时效装置3出料口34的一端有收线盘限位装置38，用于阻挡收线盘21，收线盘限位装置38与出料自动门35通过电器控制系统393联锁控制，当出料自动门35打开时，收线盘限位装置38下降，收线盘21滚出时效装置3，当出料自动门35关闭时，收线盘限位装置38上升，阻挡住下一个收线盘21。

上述铝线连续回火时效装置，可与铝线连接连退机组生产线串联，达到同步生产的目的，生产效率高，铝线在时效装置内恒温、定时时效处理后，铝线成品质量明显改善，出线质量好而且稳定，利用铝线回火感应自身发出的热量进行时效保温，节能、省电，运行费用低，能够在实际生产使用中产生显著积极的作用。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝线连续回火时效装置，包括：退火装置、与退火装置后端串联的收线装置和与收线装置后端串联的时效装置，所述时效装置的结构包括：外壳，在所述外壳靠近时收线装置内的一端上设置有进料口和与进料口相互配合的进料自动门，在所述外壳的另一端上设置有出料口和与出料口相互配合的出料自动门，在所述外壳的内部两侧均匀设置有若干发热元件，在所述进料口和出料口上端的外壳上分别设置有热感应器，在所述出料口下端的外壳内设置有收线盘限位装置，在所述外壳的内部下端倾斜设置有滚道，所述滚道的倾斜高端穿过进料口与收线装置相连接。

技术研发人员：任金海;李建文
受保护的技术使用者：江苏南海线缆设备有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2019.08.20