一种薄壁零件回火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回火炉，尤其是指一种薄壁零件回火炉。
【背景技术】
[0002]回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。在热处理行业，对于薄形零件，如锯片、汽车磨擦片、刀片等的回火变形校正都是采用手工压紧的方法，即先将压紧的零件放入回火炉内加热到一定温度，零件变红变软后，再取出零件进行进一步拧紧，再放入回火炉内继续加热，然后再取出零件进行更进一步拧紧。如此反复多次，直到零件的平面度符合工艺要求。现有普通箱式回火炉的缺点是:在整个回火过程中，需多次将零件从炉内取出进行拧紧，且零件的平整度不够理想;每次打开炉门取出零件都会散失大量热能，零件放回炉内必须重新升温加热，浪费能源;而且工人的劳动强度大工作环境差，又浪费时间。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便、使用效果好的薄壁零件回火炉。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为:一种薄壁零件回火炉，它包括有炉体、压紧气缸、工件座，其中，炉体为方形，其一端设有导风机构，另一端开有进料口，进料口两侧设有垂直安装的导槽，升降门两侧活动装配在导槽内，升降门顶部与升降气缸相连接，导槽下部设有与升降门相配合的限位轮;炉体顶部设有压紧气缸，压紧气缸缸体固定在炉体顶部，压紧气缸的活塞杆垂直向下穿过炉体顶部与压板相连接，炉体内腔底部设有工件座，工件座底部开有若干条通气槽。
[0005]所述的导槽采用U型槽钢制作成型，两条槽钢的槽口相对安装。
[0006]所述的限位轮为两个，分别位于相应的导槽槽体下部。
[0007]本实用新型在采用上述方案后，待处理零件在放入炉体内的工件座上，然后压紧气缸活塞杆下降通过压板将工件压紧，即可进行处理，采用本方案零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺，不用反复开炉取出零件加压整形；由于零件在炉膛内一边加热一边加压，能获得更高的平整度；自动化程度高，既节约能源又省时省力。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0009]图2为本实用新型的导槽部位示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为:参见附图1和附图2，本实施例所述的薄壁零件回火炉包括有炉体1、压紧气缸2、工件座3，其中，炉体I为方形，其一端设有导风机构10，另一端开有进料口 4，进料口 4两侧设有垂直安装的导槽5，导槽5采用U型槽钢制作成型，两条槽钢的槽口相对安装;升降门6两侧活动装配在导槽5内，升降门6顶部与升降气缸7相连接，导槽5下部设有与升降门6相配合的限位轮8;限位轮8为两个，分别位于相应的导槽5槽体下部。炉体I顶部设有压紧气缸2，压紧气缸2缸体固定在炉体I顶部，压紧气缸2的活塞杆垂直向下穿过炉体I顶部与压板9相连接，炉体I内腔底部设有工件座3，工件座3底部开有若干条通气槽11。待处理零件在放入炉体内的工件座上，然后压紧气缸活塞杆下降通过压板将工件压紧，即可进行处理，采用本方案零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺，不用反复开炉取出零件加压整形；由于零件在炉膛内一边加热一边加压，能获得更高的平整度；自动化程度高，既节约能源又省时省力。
[0011]以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种薄壁零件回火炉，其特征在于:它包括有炉体(I)、压紧气缸(2)、工件座(3)，其中，炉体(I)为方形，其一端设有导风机构(10)，另一端开有进料口(4)，进料口(4)两侧设有垂直安装的导槽(5)，升降门(6)两侧活动装配在导槽(5)内，升降门(6)顶部与升降气缸(7)相连接，导槽(5)下部设有与升降门(6)相配合的限位轮(8);炉体(I)顶部设有压紧气缸(2)，压紧气缸(2)缸体固定在炉体(I)顶部，压紧气缸(2)的活塞杆垂直向下穿过炉体(I)顶部与压板(9)相连接，炉体(I)内腔底部设有工件座(3)，工件座(3)底部开有若干条通气槽(Il)02.根据权利要求1所述的一种薄壁零件回火炉，其特征在于:导槽(5)采用U型槽钢制作成型，两条槽钢的槽口相对安装。3.根据权利要求1所述的一种薄壁零件回火炉，其特征在于:限位轮(8)为两个，分别位于相应的导槽(5)槽体下部。
【专利摘要】本实用新型提供一种薄壁零件回火炉，它包括有炉体、工件座，其中，炉体一端设有导风机构，另一端开有进料口，进料口两侧设有导槽，升降门两侧活动装配在导槽内，升降门顶部与升降气缸相连接；炉体顶部设有压紧气缸，压紧气缸缸体固定在炉体顶部，压紧气缸的活塞杆垂直向下穿过炉体顶部与压板相连接，炉体内腔底部设有工件座，工件座底部开有若干条通气槽。采用本方案零件只需一次进入炉膛加热就可完成回火工艺，不用反复开炉取出零件加压整形；由于零件在炉膛内一边加热一边加压，能获得更高的平整度；自动化程度高，既节约能源又省时省力。
【IPC分类】C21D1/18, C21D9/00
【公开号】CN205313611
【申请号】CN201520979626
【发明人】包卫荣
【申请人】长兴凯翔电炉科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月1日