一种不锈钢管焊缝余量去除装置的制作方法

本发明涉及钢管加工装置领域，具体是一种不锈钢管焊缝余量去除装置。

背景技术：

不锈钢管在焊接加工后，需要对焊缝进行再加工，以去除焊缝周边的焊接余量。现有技术一般采用磨刀或磨轮设备，以磨去焊缝周边的余量。当磨刀或磨轮转动并与焊缝接触时，能够磨除余量，但会产生较多的废屑，这些废屑如果不及时清楚会挤压在磨轮与焊缝之间，容易对焊缝造成破坏。并且，现有的磨刀或磨轮在转动去除余量时由于需要与焊缝接触，因此在摩擦力作用下容易产生高温，而高温会使磨刀或磨轮的材料特性变化，导致磨刀或磨轮磨损加重，降低磨刀或磨轮的使用寿命。

技术实现要素：
本发明的目的是提供一种不锈钢管焊缝余量去除装置，以解决现有技术采用磨轮去除不锈钢管焊接余量时存在的废屑对焊缝造成破坏、容易使磨轮磨损加重的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种不锈钢管焊缝余量去除装置，其特征在于：包括底座，底座的前、后端分别竖直向上固定连接有端板，底座的左、右侧边外分别设置有竖直的支撑板，左、右侧支撑板彼此相对，每侧支撑板朝向另一侧支撑板的内侧板面分别设有夹紧固定装置，两侧夹紧固定装置彼此相对，每个夹紧固定装置分别通过轴向沿左右水平方向的转轴转动连接于对应支撑板的内侧板面，其中一个支撑板的外侧板面安装有第一电机，第一电机输出轴与对应转轴同轴固定连接，不锈钢管呈轴向水平的放置于两夹紧固定装置之间，并由两夹紧固定装置夹紧不锈钢管对应方向的管端；

底座前端的端板固定安装有第一液压缸，第一液压缸轴向沿前后水平方向，第一液压缸的活塞杆穿过前端端板后伸向不锈钢管，且第一液压缸的活塞杆杆端固定连接有连接板，连接板朝向不锈钢管的一侧固定有u型座，u型座的u型口中通过轴向沿左右水平方向的轮轴转动安装有磨轮，磨轮的位置与不锈钢管焊缝位置对应，u型座的左侧或右侧固定安装有第二电机，第二电机输出轴与磨轮的轮轴同轴固定连接；

底座后端的端板固定安装有第二液压缸，第二液压缸轴向沿前后水平方向，第二液压缸的活塞杆穿过后端端板后伸向不锈钢管，且第二液压缸的活塞杆杆端固定连接有连接座，连接座的左侧连接有辊安装板，辊安装板向前水平延伸，且辊安装板延伸段的右侧面通过轴向沿左右水平方向的辊轴转动安装有橡胶辊，辊安装板延伸段的左侧面固定安装有第三电机，第三电机输出轴与橡胶辊的辊轴同轴固定连接，橡胶辊的前侧辊面朝向不锈钢管的焊缝，第二液压缸的活塞杆杆身上还固定连接有管支撑板，管支撑板的右端安装有喷淋管，喷淋管一端向前水平延伸后，再向左水平延伸至橡胶辊上方，且位于橡胶辊上方的喷淋管管段底部设有多个喷淋口，喷淋管另一端连接有管接头，所述管接头通过软管与外部低温高压水源连接。

所述的一种不锈钢管焊缝余量去除装置，其特征在于：所述连接板还向前水平连接有第一导杆，第一导杆水平向前穿过底座前端的端板并与前端端板滑动配合。

所述的一种不锈钢管焊缝余量去除装置，其特征在于：所述连接座还向后水平连接有第二导杆，第二导杆水平向后穿过底座后端的端板并与后端端板滑动配合。

所述的一种不锈钢管焊缝余量去除装置，其特征在于：所述连接座朝向橡胶辊的一侧还紧贴固定有电磁铁，所述辊安装板的左侧面设置有电磁铁供电模块，电磁铁供电模块通过导线与电磁铁电连接。

所述的一种不锈钢管焊缝余量去除装置，其特征在于：每个夹紧固定装置分别包括轴向沿左右水平方向的圆台，两侧圆台呈同轴相对，定义两侧圆台彼此相对的轴向一端分别为内端面、轴向另一端分别为外端面，圆台的内端面中心通过同轴连接的所述转轴转动连接于对应侧支撑板的内侧板面，圆台的外端面中心位置固定有双头液压缸，双头液压缸的轴向平行于所在圆台其中一个径向，且双头液压缸的两个活塞杆杆端分别固定连接有内夹块，圆台的内端面对应每个内夹块位置分别设有滑槽，滑槽延伸方向平行于双头液压缸的轴向，所述内夹块分别滑动安装于对应位置的滑槽中；

每个圆台位于双头液压缸轴向平行的径向两端位置分别固定连接有液压缸座，每个液压缸座上分别固定有第三液压缸，第三液压缸的轴向平行于双头液压缸的轴向，第三液压缸的活塞杆分别穿过所在液压缸座后再伸向对应圆台的外端面外，且每个第三液压缸的活塞杆杆端分别固定连接有外夹块，所述圆台对应每个外夹块位置分别设有贯通圆台的滑孔，滑孔的延伸方向平行于双头液压缸的轴向，外夹块分别穿过滑孔后伸向圆台的内端面外，且外夹块与滑孔相对滑动配合，所述内夹块位置与外夹块一一对应相对，不锈钢管同轴放置于两个圆台之间，由每个圆台彼此相对的内、外夹块夹紧固定不锈钢管对应管端的管壁，实现对不锈钢管的固定。

所述的一种不锈钢管焊缝余量去除装置，其特征在于：所述底座的左侧边向左水平连接有左侧滑轨，底座的右侧边向右水平连接有右侧滑轨，左、右侧支撑板下端分别滑动安装于对应侧的滑轨上，左侧滑轨左端、右侧滑轨右端分别向上固定连接有支架，支架上固定安装有第四液压缸，第四液压缸的轴向沿左右水平方向，第四液压缸的活塞杆分别穿过对应支架后，再固定连接于对应侧的支撑板。

本发明工作时，通过支撑板上的夹紧固定装置固定好不锈钢管，由于支撑板可在第四液压缸带动下在各自滑轨上滑动，因此通过调整两支撑板之间间距，可使本发明适用于不同轴向长度的不锈钢管。同时在固定好不锈钢管后，通过整体调节两支撑板位置，可使不锈钢管的焊缝位置准确对准磨轮。

然后，通过第一液压缸推动磨轮压紧于不锈钢管的焊缝，令第二电机启动，使磨轮转动，同时令第一电机启动以带动夹紧固定装置、不锈钢管整体旋转，即可通过磨轮去除不锈钢管焊缝的余量。由于不锈钢管焊缝在圆周上余量厚度可能不同，因此需要第一液压缸始终推动磨轮，使磨轮始终压紧接触不锈钢管的焊缝。

在磨轮转动去除余量的同时，通过第二液压缸推动橡胶辊，使橡胶辊的辊面压紧接触焊缝，同时令第三电机启动使橡胶辊转动，利用橡胶辊的辊面吸附清除去除余量时产生的废屑。当橡胶辊移动时，管支撑板同步动作，可使喷淋管始终位于橡胶辊上方，外部低温高压水源提供的低温高压水流通过喷淋管的喷淋口喷向橡胶辊，一方面可冲去橡胶辊上的废屑，另一方面使橡胶辊上布满低温水，低温水再与焊缝接触，当沾有低温水的焊缝转动至磨轮时，可对磨轮起到降温作用。

同时，本发明在连接座朝向橡胶辊的一侧固定有电磁铁，可通过电磁铁吸附橡胶辊上的磁性废屑，配合高压喷淋水流，能够保证橡胶辊足够干净，防止废屑被橡胶辊再次带入磨轮与焊缝之间。

与现有技术相比，本发明具有良好的余量去除效果，并且在磨轮去除余量过程中，通过橡胶辊对焊缝起到清洁作用，防止废屑对焊缝结构造成破坏。橡胶辊由电磁铁、喷淋水流同步进行清洁，能有效防止废屑的二次污染，并且低温喷淋水能够由橡胶辊导入不锈钢管进而导入磨轮，能够对磨轮起到降温作用，降低了磨轮的磨损程度，提高了磨轮的使用寿命。

附图说明

图1是本发明结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，一种不锈钢管焊缝余量去除装置，包括底座1，底座1的前、后端分别竖直向上固定连接有端板2，底座1的左、右侧边外分别设置有竖直的支撑板3，左、右侧支撑板3彼此相对，每侧支撑板朝向另一侧支撑板的内侧板面分别设有夹紧固定装置，两侧夹紧固定装置彼此相对，每个夹紧固定装置分别通过轴向沿左右水平方向的转轴4转动连接于对应支撑板3的内侧板面，其中一个支撑板的外侧板面安装有第一电机5，第一电机5输出轴与对应转轴4同轴固定连接，不锈钢管6呈轴向水平的放置于两夹紧固定装置之间，并由两夹紧固定装置夹紧不锈钢管6对应方向的管端；

底座1前端的端板固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7轴向沿前后水平方向，第一液压缸7的活塞杆穿过前端端板后伸向不锈钢管6，且第一液压缸7的活塞杆杆端固定连接有连接板8，连接板8朝向不锈钢管6的一侧固定有u型座9，u型座9的u型口中通过轴向沿左右水平方向的轮轴转动安装有磨轮10，磨轮10的位置与不锈钢管6焊缝11位置对应，u型座9的左侧或右侧固定安装有第二电机12，第二电机12输出轴与磨轮10的轮轴同轴固定连接；

底座1后端的端板固定安装有第二液压缸13，第二液压缸13轴向沿前后水平方向，第二液压缸13的活塞杆穿过后端端板后伸向不锈钢管6，且第二液压缸13的活塞杆杆端固定连接有连接座14，连接座14的左侧连接有辊安装板15，辊安装板15向前水平延伸，且辊安装板15延伸段的右侧面通过轴向沿左右水平方向的辊轴转动安装有橡胶辊16，辊安装板15延伸段的左侧面固定安装有第三电机17，第三电机17输出轴与橡胶辊16的辊轴同轴固定连接，橡胶辊16的前侧辊面朝向不锈钢管6的焊缝11，第二液压缸13的活塞杆杆身上还固定连接有管支撑板18，管支撑板18的右端安装有喷淋管19，喷淋管19一端向前水平延伸后，再向左水平延伸至橡胶辊16上方，且位于橡胶辊16上方的喷淋管管段底部设有多个喷淋口20，喷淋管19另一端连接有管接头21，管接头21通过软管22与外部低温高压水源连接。

连接板8还向前水平连接有第一导杆23，第一导杆23水平向前穿过底座1前端的端板并与前端端板滑动配合。

连接座14还向后水平连接有第二导杆24，第二导杆24水平向后穿过底座1后端的端板并与后端端板滑动配合。

连接座14朝向橡胶辊16的一侧还紧贴固定有电磁铁25，辊安装板15的左侧面设置有电磁铁供电模块26，电磁铁供电模块26通过导线与电磁铁25电连接。

每个夹紧固定装置分别包括轴向沿左右水平方向的圆台27，两侧圆台27呈同轴相对，定义两侧圆台彼此相对的轴向一端分别为内端面、轴向另一端分别为外端面，圆台27的内端面中心通过同轴连接的转轴4转动连接于对应侧支撑板3的内侧板面，圆台27的外端面中心位置固定有双头液压缸28，双头液压缸28的轴向平行于所在圆台27其中一个径向，且双头液压缸28的两个活塞杆杆端分别固定连接有内夹块29，圆台27的内端面对应每个内夹块29位置分别设有滑槽30，滑槽30延伸方向平行于双头液压缸28的轴向，内夹块29分别滑动安装于对应位置的滑槽30中；

每个圆台27位于双头液压缸28轴向平行的径向两端位置分别固定连接有液压缸座31，每个液压缸座31上分别固定有第三液压缸32，第三液压缸32的轴向平行于双头液压缸28的轴向，第三液压缸32的活塞杆分别穿过所在液压缸座31后再伸向对应圆台27的外端面外，且每个第三液压缸32的活塞杆杆端分别固定连接有外夹块33，圆台27对应每个外夹块33位置分别设有贯通圆台的滑孔34，滑孔34的延伸方向平行于双头液压缸28的轴向，外夹块33分别穿过滑孔34后伸向圆台27的内端面外，且外夹块33与滑孔34相对滑动配合，内夹块29位置与外夹块33一一对应相对，不锈钢管6同轴放置于两个圆台之间，由每个圆台27彼此相对的内、外夹块29、33夹紧固定不锈钢管6对应管端的管壁，实现对不锈钢管6的固定。

底座1的左侧边向左水平连接有左侧滑轨，底座1的右侧边向右水平连接有右侧滑轨，左、右侧支撑板3下端分别滑动安装于对应侧的滑轨35上，左侧滑轨左端、右侧滑轨右端分别向上固定连接有支架36，支架36上固定安装有第四液压缸37，第四液压缸37的轴向沿左右水平方向，第四液压缸37的活塞杆分别穿过对应支架36后，再固定连接于对应侧的支撑板3。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。