一种钨粉还原用大型回转炉的制作方法

本发明涉及钨粉还原设备领域，更具体的，涉及一种钨粉还原用大型回转炉。

背景技术：

钨是稀有高熔点金属，可提高钢的高温硬度，其用途十分广泛，涉及矿山、冶金、机械、建筑、交通、电子、化工、轻工、纺织、军工、航天、科技、各个工业领域，钨粉的性能(如纯度、粒度、粒度组成等)，主要取决于还原设备及还原工艺，而现有的还原设备大多是采用还原炉结构，且只能采用烧舟步进生产，无法实现完全自动给料，且该种生产方式因钨粉是放在舟皿内的，不同厚度的氧化钨粉由于料层厚度和炉管内的气氛不同，生产出来钨粉的粒度也不同，产品一致性较差；且现有设备在生产过程中的密封保护方面仍有提升空间。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种钨粉还原用大型回转炉，其结构新颖，可实现自动给料，对原料进行搅动、使得原料处于相同的还原条件进行反应，提高产品质量，且整个生产过程提供密封保护，提供稳定的还原气氛。

为达此目的，本发明采用以下的技术方案：

本发明提供了一种钨粉还原用大型回转炉，包括机架及设于所述机架上的加热装置、冷却装置，转动穿设于所述加热装置及所述冷却装置之间的反应容器，所述反应容器呈管体状结构、且由第一电机带动绕轴线转动，所述反应容器的两端分别穿出于所述加热装置及所述冷却装置，所述反应容器靠近所述加热装置的端部一侧设有上料装置，所述上料装置的出料端与所述反应容器的进料端连通，且所述上料装置与所述反应容器的连接处外侧套设有密封装置，所述密封装置与尾气处理装置通过管道连通，所述反应容器的另一端口的外侧套设有密封筒，所述密封筒与所述反应容器活动密封配合，所述密封筒的底部连通设有下料装置，所述密封筒远离所述反应容器的端部与供气装置连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热装置包括多个依次拼接的第一管体，各所述第一管体均安装在所述机架上，多个所述第一管体的轴线重合，各所述第一管体的内壁与所述反应容器的外壁形状相适配、且滑动抵持，各所述第一管体的内壁均设有第一夹腔，所述加热装置的上方架设有与蒸汽锅炉连通的输气管，各所述第一夹腔与所述输气管通过管道连通，所述加热装置的底部设有集水管，各所述第一夹腔的底部均与所述集水管通过管道连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述冷却装置包括第二管体及设于所述第二管体内壁的第二夹腔，所述第二管体固定安装在所述机架上，所述第二管体的内壁与所述反应容器的外壁形状相适配、且滑动抵持；所述第二夹腔的底部与外界供水管连通，所述第二夹腔的侧壁顶部连通设有排水管。

在本发明较佳的技术方案中，所述反应容器的两端通过支架安装在所述机架上，所述反应容器经所述支架旋转支撑后横穿所述加热装置及所述冷却装置；位于所述加热装置及所述冷却装置之间的所述反应容器外壁固定设有第一链轮，所述第一电机固定安装在所述机架上，所述第一电机的输出轴设有第二链轮，所述第二链轮及所述第一链轮通过链条传动连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述反应容器靠近所述上料装置的一端的端口处设有挡料块，所述挡料块的外侧套设有轴承，轴承的外壁与所述反应容器的内壁相适配；所述上料装置包括料桶及盖设于所述料桶顶部的桶盖，所述料桶的底部设有横向设置的输料管，所述料桶内部的所述输料管顶部设有进料口，所述输料管的另一端朝所述反应容器方向延伸、且贯穿所述挡料块伸入所述反应容器内，所述输料管内设有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆由第二电机驱动。

在本发明较佳的技术方案中，所述密封装置包括壳体，所述壳体的一端套在所述反应容器的端部、且通过密封轴承活动连接；所述壳体的另一端与所述料桶固定连接，所述输料管自所述壳体内部穿过；所述壳体的底部设有排气口，且所述排气口与所述尾气处理装置通过管道连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述尾气处理装置包括依次相连通的旋风除尘器、布袋除尘器及脉冲除尘器，所述脉冲除尘器的出气口与尾气收集罐通过管道连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述密封筒为筒体状结构，所述密封筒的一端套在所述反应容器的端部、且通过密封轴承活动连接；所述密封筒的另一端与所述供气装置连通，所述下料装置的进料口与所述密封筒的底部连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述供气装置包括用于气体中转的罐体，所述罐体的出气口与所述密封筒通过管道连通，所述罐体的侧壁连通设有多条与外部储气罐连通的气管。

在本发明较佳的技术方案中，所述下料装置包括收集桶，所述收集桶的顶部与所述密封筒底部连通，所述收集桶的下料口处设有开关阀。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种钨粉还原用大型回转炉，其结构新颖，反应容器、加热装置、冷却装置、上料装置、下料装置、供气装置、密封装置及尾气处理装置的相互配合下，实现钨粉的自动化还原生产；其中上料装置的设置，可实现自动给料，改变传统的手动给舟皿加料的方式，提高生产效率；而反应容器在第一电机的带动下进行转动，从而对原料进行翻滚搅动、使得原料处于相同的还原条件进行反应，提高产品质量；且密封装置、密封筒的设置，可对转动的反应容器进行密封，从而对整个生产过程提供密封保护，提供稳定的还原气氛；而尾气处理装置的设置可对反应后的尾气进行过滤、回收，减少浪费，降低成本。

附图说明

图1是本发明的具体实施例中提供的一种钨粉还原用大型回转炉的结构示意图；

图2是本发明的具体实施例中提供的加热装置的结构示意图；

图3是本发明的具体实施例中提供的冷却装置的结构示意图；

图4是本发明的具体实施例中提供的上料装置及密封装置的结构示意图。

图中：

100、加热装置；110、第一管体；120、第一夹腔；130、输气管；140、集水管；200、冷却装置；210、第二管体；220、第二夹腔；300、反应容器；310、第一电机；320、挡料块；400、上料装置；410、料桶；420、桶盖；430、输料管；440、螺旋搅拌杆；450、第二电机；500、密封装置；510、壳体；520、排气口；600、尾气处理装置；610、旋风除尘器；620、布袋除尘器；630、脉冲除尘器；700、密封筒；800、下料装置；810、收集桶；820、开关阀；900、供气装置；910、罐体。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1所示，本发明的具体实施例中公开了一种钨粉还原用大型回转炉，包括机架及设于所述机架上的加热装置100、冷却装置200，转动穿设于所述加热装置100及所述冷却装置200之间的反应容器300，所述反应容器300呈管体状结构、且由第一电机310带动绕轴线转动，所述反应容器300的两端分别穿出于所述加热装置100及所述冷却装置200，所述反应容器300靠近所述加热装置100的端部一侧设有上料装置400，所述上料装置400的出料端与所述反应容器300的进料端连通，且所述上料装置400与所述反应容器300的连接处外侧套设有密封装置500，所述密封装置500与尾气处理装置600通过管道连通，所述反应容器300的另一端口的外侧套设有密封筒700，所述密封筒700与所述反应容器300活动密封配合，所述密封筒700的底部连通设有下料装置800，所述密封筒700远离所述反应容器300的端部与供气装置900连通。

上述的一种钨粉还原用大型回转炉，其结构新颖，反应容器300、加热装置100、冷却装置200、上料装置400、下料装置800、供气装置900、密封装置500及尾气处理装置600的相互配合下，实现钨粉的自动化还原生产；其中上料装置400的设置，可实现自动给料，改变传统的手动给舟皿加料的方式，提高生产效率；而反应容器300在第一电机310的带动下进行转动，从而对原料进行翻滚搅动、使得原料处于相同的还原条件进行反应，提高产品质量；且密封装置500、密封筒700的设置，可对转动的反应容器300进行活动密封，从而对整个生产过程提供密封保护，提供稳定的还原气氛；而尾气处理装置600的设置可对反应后的尾气进行过滤、回收，减少浪费，降低成本。

进一步地，如图2所示，所述加热装置100包括多个依次拼接的第一管体110，各所述第一管体110均安装在所述机架上，多个所述第一管体110的轴线重合，各所述第一管体110的内壁与所述反应容器300的外壁形状相适配、且滑动抵持，各所述第一管体110的内壁均设有第一夹腔120，所述加热装置100的上方架设有与蒸汽锅炉连通的输气管130，各所述第一夹腔120与所述输气管130通过管道连通，所述加热装置100的底部设有集水管140，各所述第一夹腔120的底部均与所述集水管140通过管道连通；加热装置100由多个第一管体110拼接而成，可方便根据反应容器300的长度进行增减，以便提供适宜的加热条件；而集水管140的设置则可将蒸汽冷凝后的水进行收集。

进一步地，如图3所示，所述冷却装置200包括第二管体210及设于所述第二管体210内壁的第二夹腔220，所述第二管体210固定安装在所述机架上，所述第二管体210的内壁与所述反应容器300的外壁形状相适配、且滑动抵持；所述第二夹腔220的底部与外界供水管连通，所述第二夹腔220的侧壁顶部连通设有排水管；该结构设计可保证对还原后的物质进行冷却降温，方便后续的收集及运输；且需要说明的是，排水管伸至水槽或水池，通过抽水泵形成冷却水循环，减少耗水。

进一步地，所述反应容器300的两端通过支架安装在所述机架上，所述反应容器300经所述支架旋转支撑后横穿所述加热装置100及所述冷却装置200；位于所述加热装置100及所述冷却装置200之间的所述反应容器300外壁固定设有第一链轮，所述第一电机310固定安装在所述机架上，所述第一电机310的输出轴设有第二链轮，所述第二链轮及所述第一链轮通过链条传动连接。

进一步地，如图4所示，所述反应容器300靠近所述上料装置400的一端的端口处设有挡料块320，所述挡料块320的外侧套设有轴承，轴承的外壁与所述反应容器300的内壁相适配；所述上料装置400包括料桶410及盖设于所述料桶410顶部的桶盖420，所述料桶410的底部设有横向设置的输料管430，所述料桶410内部的所述输料管430顶部设有进料口，所述输料管430的另一端朝所述反应容器300方向延伸、且贯穿所述挡料块320伸入所述反应容器300内，所述输料管430内设有螺旋搅拌杆440，所述螺旋搅拌杆440由第二电机450驱动；挡料块320的设置主要是防止物料从反应容器300进口一端排出，避免影响正常的还原反应过程。

进一步地，如图4所示，所述密封装置500包括壳体510，所述壳体510的一端套在所述反应容器300的端部、且通过密封轴承活动连接；所述壳体510的另一端与所述料桶410固定连接，所述输料管430自所述壳体510内部穿过；所述壳体510的底部设有排气口520，且所述排气口520与所述尾气处理装置600通过管道连通；该结构设计一方面可对反应容器30及输料管430的连接处进行密封保护，另一方面则提供了一个不影响反应容器300的正常转动的排气部位，使得整体结构更为合理。

进一步地，所述尾气处理装置600包括依次相连通的旋风除尘器610、布袋除尘器620及脉冲除尘器630，所述脉冲除尘器630的出气口与尾气收集罐640通过管道连通；该结构设计可对尾气进行多级的除尘处理，方便后续对尾气的收集及分离；其中旋风除尘器610、布袋除尘器620及脉冲除尘器630均可在市面上直接采购使用。

进一步地，所述密封筒700为筒体状结构，所述密封筒700的一端套在所述反应容器300的端部、且通过密封轴承活动连接；所述密封筒700的另一端与所述供气装置900连通，所述下料装置800的进料口与所述密封筒700的底部连通；密封筒700的设置可在不影响反应容器300的正常转动工作下对反应容器300端部进行活动密封，防止反应容器300内部与外部发生空气交换，避免影响正常的还原氛围条件。

进一步地，所述供气装置900包括用于气体中转的罐体910，所述罐体910的出气口与所述密封筒700通过管道连通，所述罐体910的侧壁连通设有多条与外部储气罐连通的气管；罐体910的设置用于气体的混合或中转，罐体910侧壁连通的多条气管分别连通氢气储气罐、氮气储气罐、一氧化碳储气罐等等多种储气罐连通，需要多种气体混合参与还原反应时，需要先将对应的气体通入罐体910内，在罐体910内部混合后再通入反应容器300内，其可提供适宜的气氛条件，提高还原效率及还原质量。

进一步地，所述下料装置800包括收集桶810，所述收集桶810的顶部与所述密封筒700底部连通，所述收集桶810的下料口处设有开关阀820。

工作原理：

使用本发明进行钨粉还原时，启动设备，氮气储气罐经供气装置往反应容器300内部供入一定量的氮气，使内部的空气排至尾气处理装置600内；接着启动第一电机310，第一电机310带动反应容器300转动，同时启动上料装置400，往反应容器300内部供料，及开启外部的蒸汽供应，蒸汽随着输气管130进入第一夹腔120，为反应容器300内部的物料供热；接着外部氢气储气罐经供气装置往反应容器300内部供入适量的氢气，反应容器300在转动的过程中使物料进行不断的翻滚，物料与氢气相向运动、且进行充分的混合，反应还原生成钨粉，产出的钨粉往反应容器300出料口一端移动，在经过冷却装置200时得以冷却，且最终收集于下料装置800的收集桶810内。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。