一种钕铁硼永磁铁制造工艺的制作方法

本发明属于钕铁硼永磁铁加工技术领域，尤其是涉及一种钕铁硼永磁铁制造工艺。

背景技术：

钕铁硼磁性材料作为一种超高能密度的永磁材料，广泛应用于各个领域，如电动车、风力发电、核磁共振、工业永磁电机、电子设备、磁力机械等，近些年钕铁硼磁性材料的应用取得了突飞猛进的发展。

钕铁硼磁铁在制造时有制粉一环节，磁粉在制得后需要对其进行收集，以便对磁粉进行存储和搬运，磁粉在储存时容易与氧气发生反应，使磁粉被氧气腐蚀，现有的在存储磁粉时通常采用往储存腔室内通入氮气将氧气挤出，由于氧气密度本身比氮气大，氮气并不能完全的将氧气挤出，储存室内难免会留有部分氧气腐蚀磁粉，造成磁粉的浪费。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种钕铁硼永磁铁制造工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钕铁硼永磁体制造工艺，包括：

a、原料准备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；

b、熔炼：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；

c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；

d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存桶内进行搬运。

e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；

f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；

g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；

h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；

i、成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求；

其中，所述步骤d中的储存桶包括桶体和设于所述桶体顶部的盖板，所述盖板侧壁上设有第一连接块，所述桶体侧壁上设有第二连接块，所述第一连接块可转动连接于所述第二连接块上，所述桶体内设有盛料盒，所述盛料盒顶部设有连接板，所述连接板内壁上设有螺纹板，所述桶体侧壁上设有设备腔，所述设备腔内设有用于驱动所述盛料盒转动的驱动电机，所述盖板底部设有铜网，所述盖板上设有与所述铜网相配合的加热块；所述桶体底部设有输气腔，所述盛料盒底部设有与所述输气腔相通的储气腔，所述储气腔顶部设有多个通气孔；钕铁硼颗粒在气流磨内完成制粉处理后，将制得的磁粉放入到桶体内，磁粉被置于盛料盒内，将盖板盖上，加热块对铜网进行加热，使铜网温度快速升高后与桶体内的氧气反应，将桶体内的氧气去除；在输气腔处接上输气管，往输气腔内输送氮气，驱动电机驱动盛料盒转动，盛料盒在转动时带动磁粉转动，磁粉与螺纹板相接触后沿着螺纹板往上运动，直至磁粉运动至螺纹板顶部后从螺纹板上掉落；氮气经由储气腔和通气孔进入到桶体内，将桶体底部的氧气往上推送，使氧气与铜网相接触后进行反应，将桶体内的氧气去除。

磁粉放入到盛料盒内后，加热块对铜网进行加热，使铜网加热至灼热状态，提升铜网与氧气的反应效率，在铜网的作用下将氧气吸收，将桶体内的氧气去除；通过盛料盒的转动使磁粉往螺纹板上运动，当磁粉运动至螺纹板顶部后，磁粉从螺纹板上重新掉落至盛料盒内，在螺纹板与盛料盒的配合下将盛料盒内的磁粉翻起，对盛料盒内的磁粉起翻动作用，使磁粉之间产生间隙，使氮气从磁粉之间通过，在氮气的作用下带动桶体底部的氧气一同往上运动，使氧气运动至铜网处于铜网相反应；在氮气与铜网的相互配合下，将桶体内的氧气完全去除，避免桶体内残留氧气腐蚀磁粉；通过对铜网的加热使桶体内的温度升高，对桶体内的磁粉起干燥作用，避免磁粉上残留水分影响磁粉的保存，延长磁粉的保存时长，便于对磁粉做搬运操作，避免造成磁粉的浪费。

所述步骤c中的原料放入到氢爆装置内后，对氢爆装置抽真空，将内部加热至700-800℃并保持15min，使原料发生吸氢歧化反应；在真空环境内对原料进行加工，完成原料的制粉操作，避免磁粉在制成时便于氧气反应生成氧化物，对磁粉起保护作用。

所述步骤d中的气流磨磨粉机磨室设有四个喷嘴，其中三个在侧壁，互成120°角，底部设有一个，钕铁硼颗粒在喷嘴交汇相互碰撞；通过多个喷嘴喷出颗粒使颗粒相互碰撞形成粉末，提升颗粒碰撞几率，减小磁粉直径，以便得到符合要求的磁粉。

所述步骤f中在烧结前打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至＜0.05％，做剪袋操作；对对氧气含量进行控制，避免氧气对磁铁造成影响，提升磁体成品质量。

所述步骤c中的氢爆装置冷却时，三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，在炉内压力不足时，自动补充，风冷3-5小时，达到35-40度时系统开始记录冷却停止时间，冷却时长为20分钟；在冷风的作用下对氢爆装置起冷却作用，避免氢爆装置的持续使用中由于温度过高而损坏面对氢爆装置起保护作用，延长氢爆装置使用寿命。

所述盛料盒底部设有第一通孔，所述第一通孔与所述输气腔相通，所述盛料盒底部设有与所述第一通孔相配合的第三连接块，所述第三连接块侧壁上设有第四连接块，所述第四连接块上设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽设于所述第四连接块与所述第三连接块相邻的侧壁上，所述第二斜槽设有所述第四连接块远离所述第三连接块一侧的侧壁上；所述第三连接块底部设有第一连接杆，所述第一连接杆穿设于所述桶体底部；将磁粉放入到桶体内后，磁粉置于盛料盒内，驱动电机驱动盛料盒转动，盛料盒带动磁粉转动使磁粉与第四连接块相接触，磁粉沿着第一斜槽往第四连接块上运动，使磁粉运动至第四连接块顶部，第四连接块顶部的磁粉沿着第二斜槽往下掉落，使磁粉沿着第二斜槽盛料盒四周运动，将盛料盒中部的磁粉输送至盛料盒四周，使磁粉与螺纹板接触沿着螺纹板往上运动；盛料盒转动时带动磁粉转动，磁粉与第四连接块侧壁相接触，对磁粉进行搅拌，使磁粉之间出现空隙，氮气可从磁粉件通过带动氧气一同往上运动，使氧气与铜网发生反应；在第一斜槽和第二斜槽的配合下，将处于盛料盒中部的磁粉往盛料盒四周推送，使磁粉处于盛料盒四周，从而使盛料盒四周的磁粉高度叠加，便于使磁粉与螺纹板相接触，使磁粉沿着螺纹板往上运动，对磁粉起翻动作用；第四连接块与螺纹板相互配合，将底部的磁粉翻起，提升对磁粉的搅拌效果，使磁粉处于运动状态，便于将磁粉内的氧气排出，防止磁粉将氧气盖住使盛料盒内残留氧气影响磁粉的储存；在第一连接杆的作用下对第三连接块起固定作用，使第三连接块不随着盛料盒的转动而转动，便于在第四连接块作用下对盛料盒内的磁粉起搅拌作用，将桶体内的氧气完全去除，便于对磁粉的储存。

所述盖板底部设有安装槽，所述安装槽顶部设有第二通孔，所述安装槽内设有安装板，所述安装板顶部设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第二通孔内，所述安装板上设有通槽，所述通槽内可转动连接有钩爪，所述通槽内壁上设有与所述钩爪相配合的限位弹簧，所述铜网设于所述安装板底部；在对铜网安装时，往安装槽下方推动第二连接杆，使安装板从安装槽内移出，钩爪不与安装槽内壁接触，限位弹簧拉动钩爪绕着连接点转动，使钩爪张开，将铜网放入到安装板底部后，往上拉动第二连接杆，使安装板和铜网一同往上运动，安装板上升时带动钩爪与安装槽内壁相接触，推动钩爪往安装板方向运动，使钩爪与铜网侧壁相接触，将铜网固定在安装板底部，完成铜网的安装；在对铜网表面的氧化层进行处理时，往下推动第二连接杆，使安装板往下运动至安装槽下方，钩爪从安装槽内移出，在限位弹簧的作用下拉动钩爪转动，钩爪张开后与铜网脱开接触，便于将铜网从盖板上拆下对其进行清理，降低铜网清理难度，为氧气反应提供充足的原料，保证氧气被充分的反应，将桶体内的氧气去除，便于对磁粉的储存；在钩爪与铜网的配合下，便于对铜网进行更换，为磁粉存储提供良好环境，减少磁粉的浪费。

本发明具有以下优点：磁粉放入到盛料盒内后，加热块对铜网进行加热，使铜网加热至灼热状态，提升铜网与氧气的反应效率，在铜网的作用下将氧气吸收，将桶体内的氧气去除；在氮气与铜网的相互配合下，将桶体内的氧气完全去除，避免桶体内残留氧气腐蚀磁粉。

附图说明

图1为本发明储存桶的结构示意图。

图2为本发明储存桶的剖面结构示意图一。

图3为本发明储存桶的剖面结构示意图二。

图4为图3中的a处放大图。

图5为图3中的b处放大图。

图6为本发明储存桶的剖面结构示意图三。

图7为图6中的c处放大图。

图8为本发明储存桶的剖面结构示意图四。

图9为本发明储存桶的剖面结构示意图五。

具体实施方式

实施例1：

一种钕铁硼永磁体制造工艺，包括：a、原料准备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、熔炼：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存桶内进行搬运；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；i、成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求；所述步骤c中的原料放入到氢爆装置内后，对氢爆装置抽真空，将内部加热至700℃并保持15min，使原料发生吸氢歧化反应；所述步骤d中的气流磨磨粉机磨室设有四个喷嘴，其中三个在侧壁，互成120°角，底部设有一个，钕铁硼颗粒在喷嘴交汇相互碰撞；所述步骤f中在烧结前打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.05％，做剪袋操作；所述步骤c中的氢爆装置冷却时，三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，在炉内压力不足时，自动补充，风冷3小时，达到35度时系统开始记录冷却停止时间，冷却时长为20分钟。

如图1-9所示，所述步骤d中的储存桶包括桶体1和设于所述桶体1顶部的盖板2，所述盖板2侧壁上设有第一连接块24，所述桶体1侧壁上设有第二连接块12，所述第一连接块24可转动连接于所述第二连接块12上，所述桶体1内设有盛料盒3，所述盛料盒3顶部设有连接板4，连接板为圆环形结构，所述连接板4内壁上设有螺纹板42，所述桶体1侧壁上设有设备腔11，所述设备腔11内设有用于驱动所述盛料盒3转动的驱动电机111，驱动电机输出轴上设有传动轮112，所述盖板2底部设有铜网26，所述盖板2上设有与所述铜网26相配合的加热块21；所述桶体1底部设有输气腔13，所述盛料盒3底部设有与所述输气腔13相通的储气腔31，所述储气腔31顶部设有多个通气孔35；钕铁硼颗粒在气流磨内完成制粉处理后，将制得的磁粉放入到桶体1内，磁粉被置于盛料盒3内，将盖板2盖上，加热块21对铜网26进行加热，使铜网26温度快速升高后与桶体1内的氧气反应，将桶体1内的氧气去除；在输气腔13处接上输气管，往输气腔13内输送氮气，驱动电机111驱动盛料盒3转动，盛料盒3在转动时带动磁粉转动，磁粉与螺纹板42相接触后沿着螺纹板42往上运动，直至磁粉运动至螺纹板42顶部后从螺纹板42上掉落；氮气经由储气腔31和通气孔35进入到桶体1内，将桶体1底部的氧气往上推送，使氧气与铜网相接触后进行反应，将桶体1内的氧气去除。

磁粉放入到盛料盒内后，加热块对铜网进行加热，使铜网加热至灼热状态，提升铜网与氧气的反应效率，在铜网的作用下将氧气吸收，将桶体内的氧气去除；通过盛料盒的转动使磁粉往螺纹板上运动，当磁粉运动至螺纹板顶部后，磁粉从螺纹板上重新掉落至盛料盒内，在螺纹板与盛料盒的配合下将盛料盒内的磁粉翻起，对盛料盒内的磁粉起翻动作用，使磁粉之间产生间隙，使氮气从磁粉之间通过，在氮气的作用下带动桶体底部的氧气一同往上运动，使氧气运动至铜网处于铜网相反应；在氮气与铜网的相互配合下，将桶体内的氧气完全去除，避免桶体内残留氧气腐蚀磁粉；通过对铜网的加热使桶体内的温度升高，对桶体内的磁粉起干燥作用，避免磁粉上残留水分影响磁粉的保存，延长磁粉的保存时长，便于对磁粉做搬运操作，避免造成磁粉的浪费。

所述盛料盒3底部设有第一通孔，所述第一通孔与所述输气腔31相通，所述盛料盒3底部设有与所述第一通孔相配合的第三连接块5，第三连接块顶部为圆弧形结构，使掉落在第三连接块上的磁粉沿着第三连接块顶面往下掉落，避免磁粉滞留在第三连接块顶部；所述第三连接块5侧壁上设有第四连接块51，所述第四连接块51上设有第一斜槽和第二斜槽，所述第一斜槽设于所述第四连接块51与所述第三连接块5相邻的侧壁上，所述第二斜槽设于所述第四连接块51远离所述第三连接块5一侧的侧壁上；所述第三连接块5底部设有第一连接杆52，所述第一连接杆52穿设于所述桶体1底部；将磁粉放入到桶体1内后，磁粉置于盛料盒3内，驱动电机111驱动盛料盒3转动，盛料盒3带动磁粉转动使磁粉与第四连接块51相接触，磁粉沿着第一斜槽往第四连接块上运动，使磁粉运动至第四连接块51顶部，第四连接块51顶部的磁粉沿着第二斜槽往下掉落，使磁粉沿着第二斜槽盛料盒3四周运动，将盛料盒3中部的磁粉输送至盛料盒3四周，使磁粉与螺纹板42接触沿着螺纹板42往上运动；盛料盒3转动时带动磁粉转动，磁粉与第四连接块51侧壁相接触，对磁粉进行搅拌，使磁粉之间出现空隙，氮气可从磁粉件通过带动氧气一同往上运动，使氧气与铜网26发生反应；在第一斜槽和第二斜槽的配合下，将处于盛料盒中部的磁粉往盛料盒四周推送，使磁粉处于盛料盒四周，从而使盛料盒四周的磁粉高度叠加，便于使磁粉与螺纹板相接触，使磁粉沿着螺纹板往上运动，对磁粉起翻动作用；第四连接块与螺纹板相互配合，将底部的磁粉翻起，提升对磁粉的搅拌效果，使磁粉处于运动状态，便于将磁粉内的氧气排出，防止磁粉将氧气盖住使盛料盒内残留氧气影响磁粉的储存；在第一连接杆的作用下对第三连接块起固定作用，使第三连接块不随着盛料盒的转动而转动，便于在第四连接块作用下对盛料盒内的磁粉起搅拌作用，将桶体内的氧气完全去除，便于对磁粉的储存。

第二通孔内壁上设有多个旋转扇叶34，旋转扇叶与第二通孔内壁相固连，第二通孔中部设有连接环341，第一连接杆穿设于连接环内，旋转扇叶另一端与连接环相接触；当氮气从输气腔内进入到储气腔内时，氮气进入到第二通孔内，氮气与旋转扇叶相接触，使氮气推动旋转扇叶转动使盛料盒产生转动趋势，辅助驱动电机使盛料盒转动，减少驱动电机的输出功率，对驱动电机起保护作用。

桶体底部设有第三通孔，第二连接杆穿设于第三通孔内，第二连接杆侧壁上设有限位杆521，第三通孔内壁上设有与所述限位杆相配合的限位槽，桶体底部设有与所述第三通孔相配合的凹槽，第一连接杆穿设于所述凹槽内，第一连接杆底部侧壁上设有第一螺纹；桶体内壁上设有滑槽14，连接板侧壁上设有与所述滑槽相配合的滑块；在对盛料盒和连接板安装时，将盛料盒放入到桶体内，使盛料盒底面与桶体底面相接触，第二通孔与第三通孔相对齐，转动第三连接块，使限位杆与限位槽相对齐，往下推动第一连接杆，使限位杆嵌入到限位槽内，在凹槽内套入螺母，转动螺母将螺母连接于第一连接杆底部，对第三连接块起固定作用，从而对盛料盒起固定作用，提升盛料盒与桶体的配合效果；在对连接板安装时，使滑槽与滑块相对齐，将连接板往桶体底部推送，直至连接板运动至盛料盒顶部后完成对连接板的安装；在滑槽与滑块的配合下使连接板不会随着盛料盒的转动而转动，便于在盛料盒的作用下推动磁粉与螺纹板相接触，将磁粉推上螺纹板对磁粉起搅拌作用，以便将磁粉间的氧气排出。

在对储存桶进行清理时，转动螺母，将螺母从第一连接杆上拆下，开启盖板，往上推动连接板，将连接板从桶体内推出，随后将盛料盒从桶体内拉出，将盛料盒和连接板均从桶体内拆出，便于直接对盛料盒进行清理，提升对盛料盒的清理效果，避免磁粉滞留在盛料盒内氧化影响盛料盒的使用。

所述盖板2底部设有安装槽，所述安装槽顶部设有第二通孔，所述安装槽内设有安装板25，所述安装板25顶部设有第二连接杆251，所述第二连接杆251穿设于所述第二通孔内，所述安装板25上设有通槽，所述通槽内可转动连接有钩爪27，所述通槽内壁上设有与所述钩爪27相配合的限位弹簧252，所述铜网26设于所述安装板25底部；加热块的输出端穿设于安装槽内，当安装板进入搭配安装槽内时，加热块输出端与安装板相接触，安装板为导热材料制成；在对铜网26安装时，往安装槽下方推动第二连接杆251，使安装板25从安装槽内移出，钩爪27不与安装槽内壁接触，限位弹簧252拉动钩爪27绕着连接点转动，使钩爪27张开，将铜网26放入到安装板25底部后，往上拉动第二连接杆251，使安装板25和铜网26一同往上运动，安装板25上升时带动钩爪27与安装槽内壁相接触，推动钩爪27往安装板25方向运动，使钩爪27与铜网26侧壁相接触，将铜网26固定在安装板25底部，完成铜网26的安装；在对铜网表面的氧化层进行处理时，往下推动第二连接杆，使安装板往下运动至安装槽下方，钩爪从安装槽内移出，在限位弹簧的作用下拉动钩爪转动，钩爪张开后与铜网脱开接触，便于将铜网从盖板上拆下对其进行清理，降低铜网清理难度，为氧气反应提供充足的原料，保证氧气被充分的反应，将桶体内的氧气去除，便于对磁粉的储存；在钩爪与铜网的配合下，便于对铜网进行更换，为磁粉存储提供良好环境，减少磁粉的浪费。

盖板顶部设有套筒23，第二连接杆穿设于所述套筒内，第二连接杆顶部设有第三连接块22，第三连接块可转动连接于第二连接杆顶部，第三连接块侧壁上设有第二螺纹，套筒顶部内壁上设有第二螺纹，第三连接块侧壁上设有第二推杆221，套管侧壁上设有与所述第二推杆相配合的通槽；在对铜网进行安装时，使推杆与通槽相对齐，将第二连接杆往下推动，谁钩爪分开便于将铜网抓取；当铜网装配完成后，往上拉动第二连接杆，使推杆运动至套管上方，第一螺纹与第二螺纹相接触，拖动推杆，使推杆带动第三连接块转动，从而使第三连接块与套管形成配合，将安装板固定，使钩爪对铜网起到良好的固定作用，避免铜网从钩爪上掉落。

盛料盒底部设有连接槽，连接槽内设有固定板33，盛料盒底部还是设有滤布32，滤布盖于通气孔顶部，固定板对滤布起固定作用，使滤布处于张开状态，固定板卡接于连接槽内；在滤布作用下避免磁粉掉落至储气腔内，防止通气孔堵塞，对通气孔起保护作用，便于对盛料盒内的磁粉进行清理，同时保证氮气能够顺利的从通气孔内排出进入到桶体内，保证桶体内的压强与外界保持一致，避免桶体损坏，使盖板更易开启。

在对磁粉储存时，将磁粉放入到桶体内，磁粉置于盛料盒内，盖上盖板，加热块对铜网进行加热，使铜网快速升温，驱动电机驱动盛料盒转动，输气腔内通入氮气，在氮气和盛料盒的转动下，将处于桶体底部的氧气往上推送，使桶体内的氧气均与铜网相反应，在铜网作用下将氧气吸收，保证桶体内处于无氧气状态；在铜网高温作用下对桶体内的磁粉进行干燥，避免磁粉上残留水分影响磁粉的储存；当氧气去除完毕后，将输气腔密封，驱动电机和加热块停止工作用，将磁粉储存在桶体内，便于磁粉的长期储存和安全搬运。

实施例2：

一种钕铁硼永磁体制造工艺，包括：a、原料准备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、熔炼：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存桶内进行搬运；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；i、成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求；所述步骤c中的原料放入到氢爆装置内后，对氢爆装置抽真空，将内部加热至800℃并保持15min，使原料发生吸氢歧化反应；所述步骤d中的气流磨磨粉机磨室设有四个喷嘴，其中三个在侧壁，互成120°角，底部设有一个，钕铁硼颗粒在喷嘴交汇相互碰撞；所述步骤f中在烧结前打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.04％，做剪袋操作；所述步骤c中的氢爆装置冷却时，三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，在炉内压力不足时，自动补充，风冷4小时，达到40度时系统开始记录冷却停止时间，冷却时长为20分钟；所述储存桶的结构与所述实施例1中的储存桶的结构相同。

实施例3：

一种钕铁硼永磁体制造工艺，包括：a、原料准备及预处理：对原材料进行称重、破碎、断料和除锈等预处理；b、熔炼：将经过预处理后的原材料镨钕、纯铁、硼铁等按照比例配料，加入真空熔炼炉中，在氩气保护下高温熔炼后进行甩带；c、氢爆：利用稀土金属间化合物的吸氢特性，将钕铁硼合金置于氢气环境下，氢气沿富钕相薄层进入合金，使之膨胀爆裂而破碎，沿富钕相层处开裂，保证了主相晶粒及富钕晶粒间界相的完整；d、制粉：将原料放入到气流磨内使钕铁硼颗粒高速碰撞完成制粉，再将制得的磁粉放入储存桶内进行搬运；e、成型取向：包括取向和压型，取向的作用是使混乱取向的粉未颗粒的易磁化方向c轴转到同一个方向上来，从而获得最大的剩磁；压型的主要目的就是将粉未压制成一定形状与尺寸的压坏，同时尽可能保持在磁场取向中所获得的晶粒取向度；f、烧结：使压坏在高温下发生一系列的物理化学变化；g、机械加工：烧结之后得到的钕铁硼磁体均为毛坯，需要进一步机械加工以获得各种不同尺寸、大小和形状的产品；h、表面处理：对各种形状的稀土永磁体进行表面处理，例如电泳、镀锌、镍、镍铜镍及磷化等，以保证产品的外观和耐腐蚀特性；i、成品检验和包装：对产品的各种磁性能、耐腐蚀性能、高温性能等等进行检测，达标后进行包装，以满足客户的各种需求；所述步骤c中的原料放入到氢爆装置内后，对氢爆装置抽真空，将内部加热至750℃并保持15min，使原料发生吸氢歧化反应；所述步骤d中的气流磨磨粉机磨室设有四个喷嘴，其中三个在侧壁，互成120°角，底部设有一个，钕铁硼颗粒在喷嘴交汇相互碰撞；所述步骤f中在烧结前打开手套箱充气阀、辅助进料箱充气阀，充入氮气；观察测氧仪，当氧含量降至0.03％，做剪袋操作；所述步骤c中的氢爆装置冷却时，三个氩气阀自动打开充入氩气于置换压力值，风机自动风冷，在炉内压力不足时，自动补充，风冷3.5小时，达到35度时系统开始记录冷却停止时间，冷却时长为20分钟；所述储存桶的结构与所述实施例1中的储存桶的结构相同。