一种预测水口堵塞程度的方法及装置与流程

本发明涉及连铸工艺技术领域，尤其涉及一种预测水口堵塞程度的方法及装置。

背景技术：

随着我国汽车工业的迅猛发展，以及居民生活水平的不断提高，对于高档汽车的需求量逐年上升。钢铁公司批量生产国内外高档汽车板时，受翘皮缺陷影响，汽车外板带出品率处于较高水平，严重影响生产经营指标，制约高端汽车板产品质量提升。

卷渣翘皮缺陷与水口堵塞有些密切的联系，发生水口堵塞后会导致偏流，从而影响结晶器流场，不稳定的流场最终会导致卷渣卷渣，从而影响产品质量，因此，在浇铸过程中，准确掌握水口堵塞程度具有重要意。但对于铝镇静钢，现有技术中，操作人员只能现场根据棒位的升高情况，根据经验粗略判断水口堵塞程度，因此，当操作人员经验不足，不能准确的预判更换水口的时机，则会出现水口的更换时机提早或推迟，导致资源浪费或者水口产生偏流而导致卷渣缺陷。

技术实现要素：

本申请实施例通过提供一种预测水口堵塞程度的方法及装置，能准确预测水口堵塞的程度，解决了相关技术中水口的更换时机提早或推迟，导致资源浪费或者水口产生偏流而导致卷渣缺陷的技术问题。

一方面，本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案：

一种预测水口堵塞程度的方法，应用于冷铸工艺，所述方法包括：

基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；

利用所述第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；

根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值。

可选的，所述塞棒棒位升高曲线的获得方法，包括：

根据所述目标水口的塞棒棒位值与浇铸时间的历史数据，拟合获得所述塞棒棒位升高曲线。

可选的，所述初始棒位值为30～50mm。

可选的，所述棒位升高曲线为线性或抛物线。

可选的，在确定所述目标水口的堵塞程度值之后，所述方法还包括：

根据所述目标水口的堵塞程度值与预设的第一预警值和第二预警值的大小关系，进行预警提示。

可选的，所述预设的第一预警值为所述目标水口的堵塞程度值为50％，所述方法还包括：

当所述目标水口的堵塞程度值大于等于第一预警值，且小于第二预警值，发出更换水口前的第一预警提示；所述第一预警提示用于提示用户做更换水口的准备。

可选的，所述第二预警值为所述目标水口的堵塞程度值为70％，所述方法还包括：

当所述目标水口的堵塞程度值大于等于第二预警值，发出立即更换水口的第二预警提示；所述第二预警提示用于提示用户立即更换水口。

另一方面，本申请通过本申请的另一实施例提供一种评估水口堵塞程度的装置，包括：

第一获得模块，用于基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；

第二获得模块，用于利用所述第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；

确定模块，用于根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值。

可选的，所述装置还包括：

预警设定模块，用于根据所述目标水口的堵塞程度值与预设的第一预警值和第二预警值的大小关系，进行预警提示。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明，应用于冷铸工艺，首先基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；该曲线可反映塞棒棒位值与浇铸时间的关系，因此可预测任意时间点的塞棒棒位值，从而获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；再利用第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；再根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值；第一相对值与第二相对值的比例可反映在某一时间棒位值与满棒棒位值的比例关系，进而可以反映水口堵塞程度，因为棒位值与堵塞是对应的，因此，可以确定在某一时间点目标水口的堵塞程度；因此，可以准确的预测水口在某一时间的堵塞程度，使操作人员可提前预知要换水口的时间，避免水口的更换时机提早或推迟，导致资源浪费或者水口产生偏流而导致卷渣缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明一种实施例中的评估水口堵塞程度的方法的流程图；

图2是本发明一种实施例中的评估水口堵塞程度的方法的装置结构图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种预测水口堵塞程度的方法和装置，解决了现有技术中水口的更换时机提早或推迟，导致资源浪费或者水口产生偏流而导致卷渣缺陷的技术问题。

本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种预测水口堵塞程度的方法，应用于冷铸工艺，所述方法包括：

基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；利用所述第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

本实施例中，一种预测水口堵塞程度的方法，应用于冷铸工艺，所述方法包括：

s101、基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；

s102、利用所述第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；

s103、根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值。

需要说明的是，本发明的方法，开浇前设定好初始棒位值和满棒棒位值；棒位每升高δh代表不同的堵塞程度；棒位升高曲线可近似拟合为线性和抛物线；可根据棒位的升高值δh来判断时候换水口，当棒位升高值达到满棒位与初始棒位差值时，可判断为水口堵满。

参见图1，首先执行s101，基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值。

需要说明的是，所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值。

具体的，作为一种可选的实施方式，在一般使用场景中，所述初始棒位值为30～50mm；满棒值则根据现场情况而定，对本发明的结果不产生影响。

作为一种可选的实施方式，所述塞棒棒位升高曲线的获得方法，包括：

根据所述目标水口的塞棒棒位值与浇铸时间的历史数据，拟合获得所述塞棒棒位升高曲线。

具体的，拟合即为数学上的曲线拟合，可以使用excel、拟合软件，甚至人工进行手绘拟合生产曲线及相应的函数表达式。

作为一种可选的实施方式，所述棒位升高曲线为线性或抛物线，数学模型分别为h＝ax(a＞0)和h＝ax²(a＞0)，h代表塞棒棒位值，x代表浇铸时间。

接下来，执行s102，利用所述第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值。

具体的，某一时间可以是任意时间，包括未来的时间，也就是说，可以预测未来某一时间的塞棒棒位值。

最后，执行s103，根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值。

其中，所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值。

举例来说，满棒棒位值为130mm，初始棒位值为30mm，则第二相对值为100mm，即δh＝100mm。

在某一时刻，第一塞棒棒位值为80mm，则第一相对值为50mm，则第一相对值与第二相对值的比例为50/100＝50％，则在该时刻，目标水口的堵塞程度50％。

接下来，在确定所述目标水口的堵塞程度值之后，所述方法还包括：

根据所述目标水口的堵塞程度值与预设的第一预警值和第二预警值的大小关系，进行预警提示。

具体的，所述预设的第一预警值为所述目标水口的堵塞程度值为50％，所述方法还包括：

当所述目标水口的堵塞程度值大于等于第一预警值，且小于第二预警值，发出更换水口前的第一预警提示；所述第一预警提示用于提示用户做更换水口的准备。

具体的，在浇铸系统的主控界面上加入棒位升高曲线，并在第一相对值与第二相对值的比例为50％时，给出第一预警提示信息。提示即将更换水口。

进一步的，所述第二预警值为所述目标水口的堵塞程度值为70％，所述方法还包括：

当所述目标水口的堵塞程度值大于等于第二预警值，发出立即更换水口的第二预警提示；所述第二预警提示用于提示用户立即更换水口。

具体的，当第一相对值与第二相对值的比例为70％时，发出立即更换水口的第二预警提示，提示立即更换水口。

上述以2250mm连铸机为例。以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，开浇前将初始棒位设定值不局限于30mm-50mm，相对值也不局限于100mm，可根据具体工艺和设备情况调整。

上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：

本发明，应用于冷铸工艺，首先基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；该曲线可反映塞棒棒位值与浇铸时间的关系，因此可预测任意时间点的塞棒棒位值，从而获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；再利用第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；再根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值；第一相对值与第二相对值的比例可反映在某一时间棒位值与满棒棒位值的比例关系，进而可以反映水口堵塞程度，因为棒位值与堵塞是对应的，因此，可以确定在某一时间点目标水口的堵塞程度；因此，可以准确的预测水口在某一时间的堵塞程度，使操作人员可提前预知要换水口的时间，避免水口的更换时机提早或推迟，导致资源浪费或者水口产生偏流而导致卷渣缺陷。

实施例二

本实施例中，一种评估水口堵塞程度的装置，应用于冷铸工艺，包括：

第一获得模块，用于基于目标水口的塞棒棒位升高曲线，获得第一浇铸时间对应的第一塞棒棒位值；所述塞棒棒位升高曲线表示塞棒棒位值与浇铸时间的对应关系，且所述塞棒棒位值大于等于目标水口的塞棒的初始棒位值，小于等于目标水口的塞棒的满棒棒位值；

第二获得模块，用于利用所述第一塞棒棒位值与所述初始棒位值相减，获得第一相对值；

确定模块，用于根据所述第一相对值与第二相对值的比例，确定所述目标水口的堵塞程度值；所述第二相对值为所述满棒棒位值与所述初始棒位值的差值。

作为一种可选的实施方式，所述装置还包括：

预警设定模块，用于根据所述目标水口的堵塞程度值与预设的第一预警值和第二预警值的大小关系，进行预警提示。

由于本实施例所介绍的评估水口堵塞程度的装置为实施本申请实施例一中评估水口堵塞程度的方法所采用的装置，故而基于本申请实施例一中所介绍的评估水口堵塞程度的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的装置的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该系统如何实现本申请实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本申请实施例中评估水口堵塞程度的方法所采用的装置，都属于本申请所欲保护的范围。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。