一种弯管铸件浇铸模具的制作方法

本发明属于浇铸模具技术领域，具体的说是一种弯管铸件浇铸模具。

背景技术：

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。

在对弯管进行铸造时，由于弯管特殊的形状，弯管在模具中进行铸造时，弯管中部有外表面经过耐高温和剖光处理的石膏型芯，在成型后，无法直接抽出成型的弯管，需要通过拼接形成一个模具，围成空心管状结构的空腔，拆卸安装效率较低，鉴于此，本发明提供了一种弯管铸件浇铸模具，其能够提高安装拆卸的效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种弯管铸件浇铸模具，其主要通过石膏芯、内半模具和外半模具的拼接组装，然后通过压块的作用，实现快速的安装拆卸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弯管铸件浇铸模具，包括外半模具和内半模具，外半模具与内半模具接触连接；所述外半模具上铰接有转动板，转动板紧贴内半模具；所述转动板靠近内半模具的一面上固连有压块，所述内半模具顶部开设有注入口；所述外半模具与内半模具之间设置有石膏芯，石膏芯顶部与外半模具内侧胶粘连接；工作时，先通过胶粘的方式将石膏芯顶部与外半模具内侧连接起来，石膏芯有三部分组成，相互之间通过胶粘连接，然后将内半模具从中部放入到外半模具顶部，使外半模具与内半模具形成一个半管状结构，然后通过转动转动板，使转动板上的压块从上方抵紧内半模具顶部，最后将两个已经组装成一体的外半模具、内半模具和石膏芯压合在一起，形成管状结构，然后通过注入口注入浇铸液到外半模具、内半模具和石膏芯围成的围成的空间内，浇铸液冷却后成型，即形成所需的弯管，使压块从内半模具顶部移开，然后可以将内半模具从外半模具上拿下，然后通过加水使石膏板慢慢溶解，再将前后两个外半模具分离即可得到成型的弯管，当进行下一个弯管的浇铸时，选取新的石膏芯，重新重复之前的动作即可，安装拆卸效率高。

优选的，所述压块表面开设有置物槽，置物槽贯穿压块底部与内半模具接触，置物槽内部设置有压紧气囊；所述压紧气囊上设置有胶塞，胶塞贯穿压块并连接有拉环；当将压块压紧在内半模具顶部时，当从注入口注入浇铸液时，热的浇铸液的热量经过内半模具的传导，传导到压块上，然后压块再将热量传递给压紧气囊，压紧气囊膨胀后能够对底部的内半模具有压紧作用，使内半模具和外半模具压合更紧，并且在压紧气囊膨胀后，压紧气囊与内半模具的摩擦力较大，压块不易从内半模具移开，降低了压块松动的几率。

优选的，压紧气囊底部的所述内半模具顶部铰接有压板；内半模具顶部的压板能够在其顶部铰接，在首先注入浇铸液时，可以使两个压板顶部之间留出空隙，方便注入浇铸液，并能方便观察浇铸液是否已经注满，注满后，压紧气囊膨胀能够挤压压板，使两个压板顶部相互贴紧，两个压板能够对从注入口溢出的热气进行阻挡，热气从两个压板底部两侧移出时，能够使外半模具两侧的空气快速流动，下方的冷空气能够向上进行补充，对外半模具进行一定的降温，提高了降温效果。

优选的，所述压板表面设置有导向槽，导向槽位于压板中部的深度与位于压板两端的深度大，通过导向槽的作用，能够使两个压板中部的空间较大，两个压板两端之间的距离变小，能够使从压板底部移出的热空气有更大的挤出速度，两个压板两侧产生负压的效果更明显，下方空气上升的速度更快，对外半模具的降温效果更好。

优选的，所述内半模具内侧底部铰接有多个拨动板；当需要拆卸内半模具和外半模具时，可以通过拉环拉动胶塞，使压紧气囊中的热空气释放出来，一方面能够方便拉动转动板转动，另一方面从压紧气囊内部释放出的热空气能够向斜向下喷出，在喷出时，加快了周围空气的流动，在加快内半模具前后两侧的空气流动时，能够使内半模具正下方产生负压，带动较轻的两排拨动板底端分别向前后两侧转动，然后受自身重力回到原位，对空气有两次的拨动效果，进一步加强了降温效果。

优选的，所述拨动板底部固连有弹力囊，弹力囊的直径与比拨动板的宽度大；由于有弹力囊的作用，当拨动板受自身重力下降时，前后两排拨动板接触时能够挤压弹力囊，弹力囊被压缩后能够在复原时对拨动板有反向作用下，使拨动板能够多次拨动空气，进一步加强了降温效果。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明提供的一种弯管铸件浇铸模具，通过胶粘的方式将石膏芯顶部与内半模具连接起来，然后将内半模具从中部放入到外半模具顶部，使外半模具与内半模具形成一个管状结构，然后通过转动转动板，使转动板上的压块从上方抵紧内半模具顶部，使压块从内半模具顶部移开，然后可以将内半模具从外半模具上拿下，即可拆卸完成，安装拆卸效率高。

2、本发明提供的一种弯管铸件浇铸模具，通过压紧气囊吸收浇铸液传递而来的热量，压紧气囊膨胀后能够对底部的内半模具有压紧作用，使内半模具和外半模具压合更紧，并且在压紧气囊膨胀后，压紧气囊与内半模具的摩擦力较大，压块不易从内半模具移开，降低了压块松动的几率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的主面剖视图；

图3是本发明的主视图；

图4是本发明的侧视图；

图中：外半模具1、内半模具2、转动板3、压块4、注入口5、石膏芯6、压紧气囊7、胶塞8、拉环9、压板10、拨动板11、弹力囊12。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，本发明所述的一种弯管铸件浇铸模具，包括外半模具1和内半模具2，外半模具1与内半模具2接触连接；所述外半模具1上铰接有转动板3，转动板3紧贴内半模具2；所述转动板3靠近内半模具2的一面上固连有压块4，所述内半模具2顶部开设有注入口5；所述外半模具1与内半模具2之间设置有石膏芯6，石膏芯6顶部与外半模具1内侧胶粘连接；工作时，先通过胶粘的方式将石膏芯6顶部与外半模具1内侧连接起来，石膏芯6有三部分组成，相互之间通过胶粘连接，然后将内半模具2从中部放入到外半模具1顶部，使外半模具1与内半模具2形成一个半管状结构，然后通过转动转动板3，使转动板3上的压块4从上方抵紧内半模具2顶部，最后将两个已经组装成一体的外半模具1、内半模具2和石膏芯6压合在一起，形成管状结构，然后通过注入口5注入浇铸液到外半模具1、内半模具2和石膏芯6围成的围成的空间内，浇铸液冷却后成型，即形成所需的弯管，使压块4从内半模具2顶部移开，然后可以将内半模具2从外半模具1上拿下，然后通过加水使石膏板慢慢溶解，再将前后两个外半模具1分离即可得到成型的弯管，当进行下一个弯管的浇铸时，选取新的石膏芯6，重新重复之前的动作即可，安装拆卸效率高。

所述压块4表面开设有置物槽，置物槽贯穿压块4底部与内半模具2接触，置物槽内部设置有压紧气囊7；所述压紧气囊7上设置有胶塞8，胶塞8贯穿压块4并连接有拉环9；当将压块4压紧在内半模具2顶部时，当从注入口5注入浇铸液时，热的浇铸液的热量经过内半模具2的传导，传导到压块4上，然后压块4再将热量传递给压紧气囊7，压紧气囊7膨胀后能够对底部的内半模具2有压紧作用，使内半模具2和外半模具1压合更紧，并且在压紧气囊7膨胀后，压紧气囊7与内半模具2的摩擦力较大，压块4不易从内半模具2移开，降低了压块4松动的几率。

压紧气囊7底部的所述内半模具2顶部铰接有压板10；内半模具2顶部的压板10能够在其顶部铰接，在首先注入浇铸液时，可以使两个压板10顶部之间留出空隙，方便注入浇铸液，并能方便观察浇铸液是否已经注满，注满后，压紧气囊7膨胀能够挤压压板10，使两个压板10顶部相互贴紧，两个压板10能够对从注入口5溢出的热气进行阻挡，热气从两个压板10底部两侧移出时，能够使外半模具1两侧的空气快速流动，下方的冷空气能够向上进行补充，对外半模具1进行一定的降温，提高了降温效果。

所述压板10表面设置有导向槽，导向槽位于压板10中部的深度与位于压板10两端的深度大，通过导向槽的作用，能够使两个压板10中部的空间较大，两个压板10两端之间的距离变小，能够使从压板10底部移出的热空气有更大的挤出速度，两个压板10两侧产生负压的效果更明显，下方空气上升的速度更快，对外半模具1的降温效果更好。

所述内半模具2内侧底部铰接有多个拨动板11；当需要拆卸内半模具2和外半模具1时，可以通过拉环9拉动胶塞8，使压紧气囊7中的热空气释放出来，一方面能够方便拉动转动板3转动，另一方面从压紧气囊7内部释放出的热空气能够向斜向下喷出，在喷出时，加快了周围空气的流动，在加快内半模具2前后两侧的空气流动时，能够使内半模具2正下方产生负压，带动较轻的两排拨动板11底端分别向前后两侧转动，然后受自身重力回到原位，对空气有两次的拨动效果，进一步加强了降温效果。

所述拨动板11底部固连有弹力囊12，弹力囊12的直径与比拨动板11的宽度大；由于有弹力囊12的作用，当拨动板11受自身重力下降时，前后两排拨动板11接触时能够挤压弹力囊12，弹力囊12被压缩后能够在复原时对拨动板11有反向作用下，使拨动板11能够多次拨动空气，进一步加强了降温效果。

工作时，先通过胶粘的方式将石膏芯6顶部与外半模具1内侧连接起来，石膏芯6有三部分组成，相互之间通过胶粘连接，然后将内半模具2从中部放入到外半模具1顶部，使外半模具1与内半模具2形成一个半管状结构，然后通过转动转动板3，使转动板3上的压块4从上方抵紧内半模具2顶部，最后将两个已经组装成一体的外半模具1、内半模具2和石膏芯6压合在一起，形成管状结构，然后通过注入口5注入浇铸液到外半模具1、内半模具2和石膏芯6围成的围成的空间内，浇铸液冷却后成型，即形成所需的弯管，使压块4从内半模具2顶部移开，然后可以将内半模具2从外半模具1上拿下，然后通过加水使石膏板慢慢溶解，再将前后两个外半模具1分离即可得到成型的弯管，当进行下一个弯管的浇铸时，选取新的石膏芯6，重新重复之前的动作即可，安装拆卸效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。