一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法与流程

本发明涉及连铸领域。更具体地说，本发明涉及一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法。

背景技术：

连铸作业时，在连铸机的扇形段末端一般不设喷淋装置，以避免造成冷却覆盖面过大造成铸坯温度过低影响下一道工序；但是不设喷淋装置，在长期的生产实践中，该方式主要存在如下几个弊端：第一，扇形段末端无冷却，铸坯会急速回温，从而造成氧化铁皮增多，影响连铸机的金属收得率，从而增加企业的成本；第二，铸坯表面的氧化铁皮增多后，一部分会脱落，而扇形段末端后面就是拉矫辊，高温的情况下，氧化铁皮很容易附着在拉矫辊上，造成拉矫辊辊面凹凸不平，从而对铸坯质量造成影响。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置及方法，减少企业的辊道维护成本，提高铸坯表面质量。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管，所述吹气管沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管上均套设有一循环水管，所述循环水管内部中空且两端均封闭，所述吹气管同轴贯穿对应的所述循环水管，以使所述循环水管内形成封闭的冷却空间，所述吹气管上开有多个第一通孔，所述循环水管上开有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔，所述第一通孔和和对应的第二通孔之间均设有一吹气嘴，所述吹气嘴设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔连通，其出气端穿过所述第一通孔并与所述第一通孔的孔沿密封连接，以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，所述循环水管的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气嘴为扇形喷嘴。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管内通入的气体的气压为0.2mpa。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管的下端连接。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管的下端连接。

本发明还提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的方法，采用上述任一项所述去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括以下步骤：

步骤一、在连铸作业开始后，打开外接气源，向所述吹气管内通入高压气体，通过多个所述吹气嘴向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，以去除所述板坯下端的氧化铁皮；

步骤二、打开外接循环水路，使循环水流经所述循环水管内被冷却空间，以对所述吹气管和多个气嘴进行冷却降温。

本发明的去除扇形段末端氧化铁皮的装置向铸坯吹高压气体，能够降低铸坯表面温度，抑制氧化铁皮的产生，同时吹入的气体不会造成铸坯大范围冷却，使得铸坯温度过低从而影响热轧，而且还能够通过气体的机械能吹落铸坯上的部分氧化铁皮，减小了氧化铁皮粘结的拉矫辊上对铸坯表面质量的影响。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的吹气管的结构示意图；

图2为本发明所述的吹气管的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-图2所示，本发明的实施例提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括多根吹气管1，所述吹气管1沿水平方向设置在所述扇形段末端的下传送辊的下方，并位于相邻的两根所述下传送辊之间，所述吹气管1一端封闭，且其封闭端延伸至所述扇形段末端内，其开口端通过管道与外接高压气源连通，所述吹气管1上均套设有一循环水管2，所述循环水管2内部中空且两端均封闭，所述吹气管1同轴贯穿对应的所述循环水管2，以使所述循环水管2内形成封闭的冷却空间，所述吹气管1上开有多个第一通孔3，所述循环水管2上开有多个与所述第一通孔3一一对应的第二通孔4，所述第一通孔3和和对应的第二通孔4之间均设有一吹气嘴5，所述吹气嘴5设置在所述冷却空间内，其进气端与对应的所述第二通孔4连通，其出气端穿过所述第一通孔3并与所述第一通孔3的孔沿密封连接，以朝向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，所述循环水管2的两端分别开有进水口和出水口，并接入外接循环水路中。

该实施例中，通过吹气管1上的多个气嘴对铸坯进行吹气，能够降低铸坯表面温度，抑制氧化铁皮的产生，同时吹入的气体不会造成铸坯大范围冷却，使得铸坯温度过低从而影响热轧，而且还能够通过气体的机械能吹落铸坯上的部分氧化铁皮，减小了氧化铁皮粘结的拉矫辊上对铸坯表面质量的影响；吹气管1的两端可通过连接件与扇形段的框架连接，或者通过支架设置在下传送辊的下方；再吹气管1工作过程中，铸坯对其的热辐射会使得其温度上升，为了对吹气管1进行降温，增加其使用寿命，本实施例中在吹气管1上均套设有一循环水管2，引入外界循环水路的循环水进入到循环水管2内对吹气管1进行降温，保证吹气管1的正常使用。

优选地，作为本发明另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1与所述扇形段末端的下传送辊平行设置。

该实施例中，吹气管1与扇形段末端的下传送辊平行设置，多根吹气管1等间隔的设置，可以避免两根吹气管1对其结合部重复吹气。

优选地，作为本发明另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气嘴5为扇形喷嘴。

该实施例中，扇形喷嘴的喷雾通道大而流畅，减少了阻塞现象。

优选地，作为本发明另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1内通入的气体的气压为0.2mpa。

该实施例中，吹气管1内通入的气体的气压为0.2mpa，避免气体的流速过高而造成对铸坯的损坏。

优选地，作为本发明另外一个实施例，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管1的下端连接。

优选的是，所述的一种去除扇形段末端氧化铁皮的装置中，所述吹气管1的两端均水平延伸至所述扇形段外，并分别与一伸缩杆连接固定，所述伸缩杆竖直设置，其上端与所述吹气管1的下端连接。

该实施例中，吹气管1的两端分别设置一根伸缩杆，可以调节伸缩杆的长度，从而调整吹气管1与铸坯之间的距离。

本发明还提供一种去除扇形段末端氧化铁皮的方法，采用上述任一项所述去除扇形段末端氧化铁皮的装置，包括以下步骤：

步骤一、在连铸作业开始后，打开外接气源，向所述吹气管1内通入高压气体，通过多个所述吹气嘴5向所述扇形段末端处的板坯的下端吹气，以去除所述板坯下端的氧化铁皮；

步骤二、打开外接循环水路，使循环水流经所述循环水管2内被冷却空间，以对所述吹气管1和多个气嘴进行冷却降温。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。