一种松孔镀铬除油的配方及其制备方法与流程

本发明涉及电镀加工技术领域，具体为一种松孔镀铬除油的配方及其制备方法。

背景技术：

松孔镀铬是耐磨镀铬的一种特殊形式，它与一般镀铬的明显区别在于其镀铬层的表面上产生网状的沟纹或者是点状的空隙，目的是为了在使用过程中能够存储一定量的润滑油，以改善摩擦条件，降低摩擦系数，减少直接的金属面接触，因此提高了耐磨性，由其原理可知，该化学处理主要用于内燃机的汽缸、汽缸套、活塞环、活塞销以及上叙述零件磨损后的修复等方面，其他在润滑油工作调节下的零件都可以进行这样的表面处理，在对工件的内壁大多采用氮化处理、激光表面淬火技术、等离子处理技术和电镀铬技术，这四种技术进行处理，其中电镀铬处理技术应用最为广泛，而电镀铬技术又分为松孔镀铬、硬质镀铬和英国cromard专利镀铬，松孔镀铬最为常用。

目前在进行松孔镀铬之间需要先对待处理工件的表面进行全面的除油处理，以保证镀铬的成功率，现有对待松孔镀铬产品进行除油处理是采用电化学处理方法或单一的除油剂进行处理，然而，这样的除油方法除油效果较差，且清洗时间长，不能实现对除油剂的成份进行改进，来使待处理工件表面的加工油渍快速溶解掉，无法达到通过将除油剂与超声波清洗方式进行配合使用，来快速充分除油的目的，不能实现既快速又高效的对待清洗的工件进行快速除油处理，从而不能保证松孔镀铬的成功率，给人们的工件松孔镀铬工作带来极大的不便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种松孔镀铬除油的配方及其制备方法，解决了现有的除油方法除油效果较差，且清洗时间长，不能实现对除油剂的成份进行改进，来使待处理工件表面的加工油渍快速溶解掉，无法达到通过将除油剂与超声波清洗方式进行配合使用，来快速充分除油的目的，不能实现既快速又高效的对待清洗的工件进行快速除油处理，从而不能保证松孔镀铬的成功率，给人们的工件松孔镀铬工作带来极大不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种松孔镀铬除油的配方，其原料按重量份比包括：白电油40-50份、碳氢清洗剂10-20份、硼砂1-3份、缓蚀剂5-10份、防锈剂1-5份、表面活性剂1-5份和水余量。

优选的，其原料包括如下组分：白电油45份、碳氢清洗剂15份、硼砂2份、缓蚀剂7份、防锈剂3份、表面活性剂3份和水余量。

优选的，其原料包括如下组分：白电油40份、碳氢清洗剂10份、硼砂1份、缓蚀剂5份、防锈剂1份、表面活性剂1份和水余量。

优选的，其原料包括如下组分：白电油50份、碳氢清洗剂20份、硼砂3份、缓蚀剂10份、防锈剂5份、表面活性剂5份和水余量。

优选的，所述碳氢清洗剂是通过蒸馏原油处理工艺而得到的留分溶剂。

优选的，所述缓蚀剂为氨基三亚甲基膦酸或羟基亚乙基二膦酸中的一种或两种的组合。

优选的，所述表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺溶剂。

本发明还公开了一种松孔镀铬除油的配方的制备方法，具体包括以下步骤：

s1、选料和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的白电油、碳氢清洗剂、硼砂、缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂，并将量取的各组分加入到储料罐中进行存储，以备制备使用；

s2、原料初混液的制备：然后将步骤s1称取的白电油、碳氢清洗剂和硼砂依次倒入混合搅拌设备中，并加入清水，以转速为200-300r/min，温度为35-40℃的条件下搅拌20-30min，使硼砂充分溶解于白电油和碳氢清洗剂中，并使白电油和碳氢清洗剂进行充分混合，从而得到原料初混液；

s3、松孔镀铬除油剂配制：将步骤s1量取的缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂依次加入到步骤s2制备的原料初混液中，然后将入清水余量，以600-700r/min的转速，温度为25-33℃的条件下混合搅拌1-2h，使各混料之间进行充分混合，从而得到松孔镀铬除油剂，之后通过灌装设备进行灌装处理，从而制得松孔镀铬除油剂成品；

s4、松孔镀铬除油剂的使用：当需要使用时，先将步骤s3制备的松孔镀铬除油剂倒入清洗槽内，然后将待进行清洗的工件放入清洗槽内，并使清洗槽内的除油剂完全浸没工件，然后启动安装于清洗槽底部的超声波发生设备，使清洗槽中的除油剂进行超声波清洗除油30-40min；

s5、工件后处理清洗：待步骤s4超声波清洗完成后，将清洗完成后的工件从清洗槽中取出，然后通过清水进行冲洗3-4次，每次冲洗10-15min，之后再进行烘干，然后进行下一道工序。

(三)有益效果

本发明提供了一种松孔镀铬除油的配方及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该松孔镀铬除油的配方及其制备方法，其原料按重量份比包括：白电油40-50份、碳氢清洗剂10-20份、硼砂1-3份、缓蚀剂5-10份、防锈剂1-5份、表面活性剂1-5份和水余量，可实现对除油剂的成份进行改进，来使待处理工件表面的加工油渍快速溶解掉，很好的达到了通过将除油剂与超声波清洗方式进行配合使用，来快速充分除油的目的，实现了既快速又高效的对待清洗的工件进行快速除油处理，该除油剂的除油效果好，且清洗时间短，很好的保证了松孔镀铬的成功率，从而大大方便了人们的工件松孔镀铬工作。

(2)、该松孔镀铬除油的配方及其制备方法，具体包括以下步骤：s1、选料和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的白电油、碳氢清洗剂、硼砂、缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂，并将量取的各组分加入到储料罐中进行存储，以备制备使用，s2、原料初混液的制备：然后将步骤s1称取的白电油、碳氢清洗剂和硼砂依次倒入混合搅拌设备中，并加入清水，以转速为200-300r/min，温度为35-40℃的条件下搅拌20-30min，使硼砂充分溶解于白电油和碳氢清洗剂中，并使白电油和碳氢清洗剂进行充分混合，从而得到原料初混液，s3、松孔镀铬除油剂配制：将步骤s1量取的缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂依次加入到步骤s2制备的原料初混液中，然后将入清水余量，以600-700r/min的转速，温度为25-33℃的条件下混合搅拌1-2h，使各混料之间进行充分混合，从而得到松孔镀铬除油剂，之后通过灌装设备进行灌装处理，从而制得松孔镀铬除油剂成品，s4、松孔镀铬除油剂的使用：当需要使用时，先将步骤s3制备的松孔镀铬除油剂倒入清洗槽内，然后将待进行清洗的工件放入清洗槽内，并使清洗槽内的除油剂完全浸没工件，然后启动安装于清洗槽底部的超声波发生设备，使清洗槽中的除油剂进行超声波清洗除油30-40min，s5、工件后处理清洗：待步骤s4超声波清洗完成后，将清洗完成后的工件从清洗槽中取出，然后通过清水进行冲洗3-4次，每次冲洗10-15min，之后再进行烘干，然后进行下一道工序，可实现通过简化除油剂的制备方法，来节省除油剂的生产成本和生产时间，达到既快速又高效的生产出除油剂，对企业的金属表面处理工作十分有益。

附图说明

图1为本发明测试时间的数据表图；

图2为本发明制备方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例提供三种技术方案：一种松孔镀铬除油的配方的制备方法，具体包括以下实施例：

实施例1

s1、选料和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的45份白电油、15份碳氢清洗剂、2份硼砂、7份缓蚀剂、3份防锈剂和3份表面活性剂，并将量取的各组分加入到储料罐中进行存储，以备制备使用，碳氢清洗剂是通过蒸馏原油处理工艺而得到的留分溶剂，缓蚀剂为氨基三亚甲基膦酸和羟基亚乙基二膦酸的组合物，表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺溶剂；

s2、原料初混液的制备：然后将步骤s1称取的白电油、碳氢清洗剂和硼砂依次倒入混合搅拌设备中，并加入清水，以转速为250r/min，温度为37℃的条件下搅拌25min，使硼砂充分溶解于白电油和碳氢清洗剂中，并使白电油和碳氢清洗剂进行充分混合，从而得到原料初混液；

s3、松孔镀铬除油剂配制：将步骤s1量取的缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂依次加入到步骤s2制备的原料初混液中，然后将入清水余量，以650r/min的转速，温度为30℃的条件下混合搅拌1.5h，使各混料之间进行充分混合，从而得到松孔镀铬除油剂，之后通过灌装设备进行灌装处理，从而制得松孔镀铬除油剂成品；

s4、松孔镀铬除油剂的使用：当需要使用时，先将步骤s3制备的松孔镀铬除油剂倒入清洗槽内，然后将待进行清洗的工件放入清洗槽内，并使清洗槽内的除油剂完全浸没工件，然后启动安装于清洗槽底部的超声波发生设备，使清洗槽中的除油剂进行超声波清洗除油35min；

s5、工件后处理清洗：待步骤s4超声波清洗完成后，将清洗完成后的工件从清洗槽中取出，然后通过清水进行冲洗3次，每次冲洗12min，之后再进行烘干，然后进行下一道工序。

实施例2

s1、选料和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的40份白电油、10份碳氢清洗剂、1份硼砂、5份缓蚀剂、1份防锈剂和1份表面活性剂，并将量取的各组分加入到储料罐中进行存储，以备制备使用，碳氢清洗剂是通过蒸馏原油处理工艺而得到的留分溶剂，缓蚀剂为氨基三亚甲基膦酸，表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺溶剂；

s2、原料初混液的制备：然后将步骤s1称取的白电油、碳氢清洗剂和硼砂依次倒入混合搅拌设备中，并加入清水，以转速为200r/min，温度为35℃的条件下搅拌200min，使硼砂充分溶解于白电油和碳氢清洗剂中，并使白电油和碳氢清洗剂进行充分混合，从而得到原料初混液；

s3、松孔镀铬除油剂配制：将步骤s1量取的缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂依次加入到步骤s2制备的原料初混液中，然后将入清水余量，以600r/min的转速，温度为25℃的条件下混合搅拌1h，使各混料之间进行充分混合，从而得到松孔镀铬除油剂，之后通过灌装设备进行灌装处理，从而制得松孔镀铬除油剂成品；

s4、松孔镀铬除油剂的使用：当需要使用时，先将步骤s3制备的松孔镀铬除油剂倒入清洗槽内，然后将待进行清洗的工件放入清洗槽内，并使清洗槽内的除油剂完全浸没工件，然后启动安装于清洗槽底部的超声波发生设备，使清洗槽中的除油剂进行超声波清洗除油30min；

s5、工件后处理清洗：待步骤s4超声波清洗完成后，将清洗完成后的工件从清洗槽中取出，然后通过清水进行冲洗3次，每次冲洗10min，之后再进行烘干，然后进行下一道工序。

实施例3

s1、选料和称量：首先通过称量设备分别量取相应重量比份的50份白电油、20份碳氢清洗剂、3份硼砂、10份缓蚀剂、5份防锈剂和5份表面活性剂，并将量取的各组分加入到储料罐中进行存储，以备制备使用，碳氢清洗剂是通过蒸馏原油处理工艺而得到的留分溶剂，缓蚀剂为羟基亚乙基二膦酸，表面活性剂为非离子聚丙烯酰胺溶剂；

s2、原料初混液的制备：然后将步骤s1称取的白电油、碳氢清洗剂和硼砂依次倒入混合搅拌设备中，并加入清水，以转速为300r/min，温度为40℃的条件下搅拌30min，使硼砂充分溶解于白电油和碳氢清洗剂中，并使白电油和碳氢清洗剂进行充分混合，从而得到原料初混液；

s3、松孔镀铬除油剂配制：将步骤s1量取的缓蚀剂、防锈剂和表面活性剂依次加入到步骤s2制备的原料初混液中，然后将入清水余量，以700r/min的转速，温度为33℃的条件下混合搅拌2h，使各混料之间进行充分混合，从而得到松孔镀铬除油剂，之后通过灌装设备进行灌装处理，从而制得松孔镀铬除油剂成品；

s4、松孔镀铬除油剂的使用：当需要使用时，先将步骤s3制备的松孔镀铬除油剂倒入清洗槽内，然后将待进行清洗的工件放入清洗槽内，并使清洗槽内的除油剂完全浸没工件，然后启动安装于清洗槽底部的超声波发生设备，使清洗槽中的除油剂进行超声波清洗除油40min；

s5、工件后处理清洗：待步骤s4超声波清洗完成后，将清洗完成后的工件从清洗槽中取出，然后通过清水进行冲洗4次，每次冲洗15min，之后再进行烘干，然后进行下一道工序。

测试实验

某金属表面处理企业采用本发明实施例1-3的制备方法分别制备出三组除油剂，然后从市场上选取同类型的松孔镀铬除油剂作为对照组，再选取四个同时加工出来的同一批待松孔镀铬的工件，之后先将四个待处理工件分别放入四组清洗除油槽内进行清洗除油处理，此时记录每个工件清洗除油完成后的时间。

由表图1可知，实施例1清洗除油所用时间最短，且除油后，工件表面无任何油污，而实施例2和实施例3除油时间比对照组时间短，且工件表面无任何油污，对照组的工件清洗后表面仍残留细小污渍，因此，本发明可实现对除油剂的成份进行改进，来使待处理工件表面的加工油渍快速溶解掉，很好的达到了通过将除油剂与超声波清洗方式进行配合使用，来快速充分除油的目的，实现了既快速又高效的对待清洗的工件进行快速除油处理，该除油剂的除油效果好，且清洗时间短，很好的保证了松孔镀铬的成功率，从而大大方便了人们的工件松孔镀铬工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。