一种金属铸件冷却清洗喷油装置的制作方法

本发明涉及金属铸件铸造技术领域，具体为一种金属铸件冷却清洗喷油装置。

背景技术：

金属铸件应用历史悠久，与日常生活息息相关，古代人们使用铸件主要作为日常生活用具，现代铸件主要用作机器零部件的毛坯，而一些精密的铸件，也可以直接作为机器的零部件。

现有技术下的金属铸件的冷却清洗和喷油通常都是作为几个工序依次进行，金属铸件冷却清洗成完以后，通常会对金属铸件表面喷油进行保护，一般不能同步进行，造成了人力和时间上面极大的浪费，故而我们提出一种金属铸件冷却清洗喷油装置来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属铸件冷却清洗喷油装置，具备节约人力和时间，节约用水，清洗喷油时无死角等优点，解决了人力和时间上极大浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述节约人力和时间，节约用水，清洗喷油时无死角目的，本发明提供如下技术方案：一种金属铸件冷却清洗喷油装置，包括机体，所述机体的内部固定装置有动力气压管，所述动力气压管的内部滑动连接有动力滑块，所述机体的右上方转动连接有动力轮，所述动力滑块与动力轮之间活动连接有动力杆，所述动力轮的左侧转动连接有从动轮，所述机体的内部左上方固定连接有水箱气箱和油箱，所述水箱气箱和油箱下方固定连接有管道，所述水箱的下方滑动连接有水滑块，所述机体内部的左下方转动连接有转轮，所述水滑块和转轮之间活动连接有从动杆，所述水箱的左下方固定连接有节水开关，所述气箱的下方滑动连接有气滑块，所述油箱的下方滑动连接有油箱滑块，所述气滑块和油滑块分别于从动轮之间活动连接有从动杆，所述油箱的右下方固定连接有控油开关。

优选的，所述动力滑块是通过空气压缩膨胀作为动力滑动的，根据温度变化灵活控制动力滑块的运动。

优选的，所述两根动力杆是分别连接在转轮右上方和动力轮右下方的位置的。

优选的，所述油箱出油口的位置与管道的连接口位置是错开的。

优选的，所述动力轮是通过带传动带动从动轮转动的。

优选的，所述气滑块的中间部分开设有通孔，方便控制气箱的运行。

优选的，所述机体右下方设置有工作室，管道在工作室内的喷口方向是一列喷口向上，一列喷口向下的，可以对金属铸件无死角的清洗和喷油。

优选的，所述水箱气箱和油箱的下方都固定安装有与管道连接的控制管道。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种金属铸件冷却清洗喷油装置，具备以下有益效果：

1、该金属铸件冷却清洗喷油装置，通过动力气压管外表面温度的变化引起动力气压管内部空气体积的改变，从而带动动力滑块在动力气压管内滑动，动力滑块的滑动通过动力杆分别带动转轮和动力轮转动，动力轮通过带传动带动从动轮转动，从动轮与转轮通过从动杆分别带动水滑块气滑块和油滑块的滑动，根据各个从动杆与从动轮和转轮连接的位置不同，各个滑块滑动的距离不同，依次对金属铸件进行水冷冲洗，风洗烘干和喷油保护，从而达到了大量节约人力和时间的效果。

2、该金属铸件冷却清洗喷油装置，通过采用对工作室内挂金属铸件的工作台底部的转动设计和工作室内设置的一列喷口向上一列喷口向下的管道喷口设计，从而达到了对金属铸件进行无死角的清洗和喷油保护效果。

3、该金属铸件冷却清洗喷油装置，通过工作室内底部设置的节水管道，可以在水洗冷却的过程中将水回收到水箱中，形成一个水循环利用的系统，从而达到节约用水的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明箱体部分结构示意图。

图中：1-机体、2-动力气压管、3-动力滑块、4-动力杆、5-动力轮、6-从动轮、7-从动杆、8-转轮、9-水箱、10-气箱、11-油箱、12-管道、13-水滑块、14-节水开关、15-气滑块、16-油滑块、17-控油开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种金属铸件冷却清洗喷油装置，包括机体1，机体1的内部固定装置有动力气压管2，动力气压管2的内部滑动连接有动力滑块3，动力滑块3是通过空气压缩膨胀作为动力滑动的，灵活控制动力滑块3的运动，机体1的右上方转动连接有动力轮5，动力滑块3与动力轮5之间活动连接有动力杆4，两根动力杆4是分别连接在转轮8右上方和动力轮5右下方的位置，这样可以控制转轮8和动力轮5的转动方向，动力轮5的左侧转动连接有从动轮6，动力轮5是通过带传动带动从动轮6转动的，机体1的内部左上方固定连接有水箱9气箱10和油箱11，水箱9气箱10和油箱11下方固定连接有管道12，机体1右下方设置有工作室，管道12在工作室内的喷口方向是一列喷口向上，一列喷口向下的，可以无死角对金属铸件进行冷却清洗和喷油，水箱9的下方滑动连接有水滑块13，机体1内部的左下方转动连接有转轮8，水滑块13和转轮8之间活动连接有从动杆7，水箱9的左下方固定连接有节水开关14，气箱10的下方滑动连接有气滑块15，气滑块15的中间部分开设有通孔，可以灵活控制气箱10的工作时长，油箱11的下方滑动连接有油滑块16，气滑块15和油滑块16分别于从动轮6之间活动连接有从动杆7，油箱11的右下方固定连接有控油开关17，可以在喷油结束后控制油箱11结束工作。

工作原理：将待冷却的金属铸件挂在密闭的工作室内，通过温度的上升使动力气压管2内部的空气体积膨胀，带动动力滑块3向左边滑动，通过动力杆4分别带动转轮8逆时针方向和主动轮5顺时针方向转动，主动轮5的转动通过带传动带动从动轮6顺时针方向转动，转轮8通过从动杆7带动水滑块13向右滑动，水箱9与管道12接通，开始出水，对工作室内金属铸件水洗冷却，同时从动轮6通过从动杆7分别带动气滑块15和油滑块16向左滑动，堵住气箱10和油箱11的接口，水洗冷却降温以后，动力气压管2内部空气体积收缩，动力滑块3向右滑动，进行与上述运动相反的运动，水滑块13向左滑动，堵住水箱9出水口，停止出水，由于分别与气滑块15与油滑块16连接的两根从动杆7在从动轮6上连接点的位置不同，所以气滑块15与油滑块16滑动的距离不同，气箱10先进行工作，风洗过程中会对金属铸件进一步的冷却，动力滑块3继续向右滑动，因为气滑块15中间开有通孔，通孔位置与接口位置错开以后，气箱10停止工作，风洗烘干完成，此时温度继续下降，动力滑块3继续向右滑动，带动油滑块16继续向右滑动，油滑块16滑过油箱11与管道12的接口位置，油箱11开始工作，对金属铸件表面喷油保护，随着油滑块16向右继续滑动，最后触碰控油17开关，油箱11停止工作，金属铸件冷却清洗喷油工作完成。

综上所述，该金属铸件冷却清洗喷油装置，通过动力气压管2外表面温度的变化引起动力气压管2内部空气体积的改变，从而带动动力滑块3在动力气压管2内滑动，动力滑块3的滑动通过动力杆4分别带动转轮8和动力轮5转动，动力轮5通过带传动带动从动轮6转动，从动轮6与转轮8通过从动杆7分别带动水滑块13气滑块15和油滑块16的滑动，根据各个从动杆7与从动轮6和转轮8连接的位置不同，各个滑块滑动的距离不同，依次对金属铸件进行水冷冲洗，风洗烘干和喷油保护，从而达到了大量节约人力和时间的效果。

该金属铸件冷却清洗喷油装置，通过采用对工作室内挂金属铸件的工作台底部的转动设计和工作室内设置的一列喷口向上一列喷口向下的管道12喷口设计，从而达到了对金属铸件进行无死角的清洗和喷油保护效果。

该金属铸件冷却清洗喷油装置，通过工作室内底部设置的节水管，可以在水洗冷却的过程中将水回收到水箱9中，形成一个水循环利用的系统，从而达到节约用水的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。