一种用于精密压铸件的切边设备的制作方法

文档序号:19732554发布日期:2020-01-18 04:06阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于精密压铸件的切边设备,包括支撑腿(1)、工作台(3)和驱动机构支撑架(5),工作台(3)的底部固定安装有多个用于支撑工作台(3)的支撑腿(1),其特征在于,工作台(3)的上表面固定安装有驱动机构支撑架(5),驱动机构支撑架(5)上设有用于切割边角料的切边机构(8),工作台(3)的下方设有驱动腔(2),驱动腔(2)上对称设有两个夹持组件,驱动腔(2)内设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,驱动腔(2)和工作台(3)之间设有用于驱动驱动腔(2)的液压缸(21),液压缸(21)固定安装在工作台(3)的下表面,液压缸(21)的伸缩端固定连接有驱动腔(2),驱动腔(2)上表面中心位置处开设有竖直通槽。

3.根据权利要求2所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,驱动组件包括伺服电机(9)、第二螺纹杆(10)和螺纹块(11),伺服电机(9)固定安装在工作台(3)的下底面,伺服电机(9)的输出端固定连接有主动锥齿轮,主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮,从动锥齿轮套设在第二螺纹杆(10)上,第二螺纹杆(10)的两端分别通过轴承与驱动腔(2)的内壁转动连接,第二螺纹杆(10)上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹,且每段外螺纹上均设有螺纹块(11),螺纹块(11)内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹,螺纹块(11)的上部固定连接有夹持组件。

4.根据权利要求3所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,夹持组件包括夹持立板(12)、保护垫(13)和夹持横板(14),夹持立板(12)的一侧壁通过螺栓固定连接有夹持横板(14),夹持横板(14)的上下表面均安装有用于保护压铸件的保护垫(13)。

5.根据权利要求4所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,驱动腔(2)的侧壁固定安装有连接杆(15),连接杆(15)的上部通过螺栓固定连接有竖直齿条(16),工作台(3)内设有齿轮安装槽(19),齿轮安装槽(19)内安装有齿轮(17),竖直齿条(16)的上端延伸至齿轮安装槽(19)内,且竖直齿条(16)与齿轮(17)啮合,齿轮(17)的前侧壁固定连接有支撑杆(18),支撑杆(18)远离齿轮(17)的一端延伸至推杆限位槽(20)内,且支撑杆(18)和推杆限位槽(20)滑动连接,推杆限位槽(20)的后侧设有用于保护压铸件的保护罩(4),保护罩(4)的一侧与工作台(3)铰接,推杆限位槽(20)和保护罩(4)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,驱动腔(2)的上表面设有用于支撑压铸件的承重台(22)。

7.根据权利要求1-5任一所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,驱动机构支撑架(5)的顶部设有用于对切边机构(8)限位的水平限位杆(6),水平限位杆(6)和切边机构(8)滑动连接。

8.根据权利要求7所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,水平限位杆(6)的正下方设有第一螺纹杆(7),第一螺纹杆(7)的两端分别通过轴承与驱动机构支撑架(5)转动连接,第一螺纹杆(7)的后侧设有气缸,气缸与切边机构(8)固定连接。

9.根据权利要求8所述的用于精密压铸件的切边设备,其特征在于,切边机构(8)包括第三螺纹杆(23)、内螺纹套筒(24)、水平滑块(25)和切割电机(27),切割电机(27)的输出端固定连接有切割刀片(26),切割电机(27)的后侧与内螺纹套筒(24)固定连接,内螺纹套筒(24)的内部设有第三螺纹杆(23),第三螺纹杆(23)的上端延伸至水平滑块(25)上方,第三螺纹杆(23)和水平滑块(25)转动连接,水平滑块(25)安装在第一螺纹杆(7)上,水平滑块(25)和第一螺纹杆(7)滑动连接。

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