一种用于精密压铸件的切边设备的制作方法

本发明涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种用于精密压铸件的切边设备。

背景技术：

压铸件在铸造时，四周的进浇口、流道、渣包等部分难免会产生多余边角料，目前，这种多余的边角料的清除大多采用人工方式，不仅操作费时、费力，而且修理精度难以保证。

中国专利cn208357785u公开了一种对连接器进行切边用的装置。为提高浇铸件的加工效率，降低加工成本，本发明提出一种浇铸件切边装置，该浇铸件切边装置包括相对设置的上压模块和下切模块，所述上压模块上设置有切口向下的上切刀，所述下切模块的上设置有切口向上的下切刀，且所述上切刀和所述下切刀的刀口呈相对设置；但是该装置对不同形状浇铸件适应性差，导致操作过程中需要人工进行辅助，增加操作人员的工作负担，同时还会带来安全隐患，因此，我们提出一种用于精密压铸件的切边设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于精密压铸件的切边设备，包括支撑腿、工作台和驱动机构支撑架，工作台的底部固定安装有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的上表面固定安装有驱动机构支撑架，驱动机构支撑架上设有用于切割边角料的切边机构，工作台的下方设有驱动腔，驱动腔上对称设有两个夹持组件，驱动腔内设有驱动组件，以解决现有装置对不同形状浇铸件适应性差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于精密压铸件的切边设备，包括支撑腿、工作台和驱动机构支撑架，工作台的底部固定安装有多个用于支撑工作台的支撑腿，工作台的上表面固定安装有驱动机构支撑架，驱动机构支撑架上设有用于切割边角料的切边机构，工作台的下方设有驱动腔，驱动腔上对称设有两个夹持组件，驱动腔内设有驱动组件。

作为本发明进一步的方案：驱动腔和工作台之间设有用于驱动驱动腔的液压缸，液压缸固定安装在工作台的下表面，液压缸的伸缩端固定连接有驱动腔，驱动腔上表面中心位置处开设有竖直通槽。

作为本发明再进一步的方案：驱动组件包括伺服电机、第二螺纹杆和螺纹块，伺服电机固定安装在工作台的下底面，伺服电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，从动锥齿轮套设在第二螺纹杆上，第二螺纹杆的两端分别通过轴承与驱动腔的内壁转动连接，第二螺纹杆上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹，且每段外螺纹上均设有螺纹块，螺纹块内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹块的上部固定连接有夹持组件。

作为本发明再进一步的方案：夹持组件包括夹持立板、保护垫和夹持横板，夹持立板的一侧壁通过螺栓固定连接有夹持横板，夹持横板的上下表面均安装有用于保护压铸件的保护垫。

作为本发明再进一步的方案：驱动腔的侧壁固定安装有连接杆，连接杆的上部通过螺栓固定连接有竖直齿条，工作台内设有齿轮安装槽，齿轮安装槽内安装有齿轮，竖直齿条的上端延伸至齿轮安装槽内，且竖直齿条与齿轮啮合，齿轮的前侧壁固定连接有支撑杆，支撑杆远离齿轮的一端延伸至推杆限位槽内，且支撑杆和推杆限位槽滑动连接，推杆限位槽的后侧设有用于保护压铸件的保护罩，保护罩的一侧与工作台铰接，推杆限位槽和保护罩之间通过螺栓固定连接，驱动腔的上表面设有用于支撑压铸件的承重台。

作为本发明再进一步的方案：驱动机构支撑架的顶部设有用于对切边机构限位的水平限位杆，水平限位杆和切边机构滑动连接，水平限位杆的正下方设有第一螺纹杆，第一螺纹杆的两端分别通过轴承与驱动机构支撑架转动连接，第一螺纹杆的后侧设有气缸，气缸与切边机构固定连接。

作为本发明再进一步的方案：切边机构包括第三螺纹杆、内螺纹套筒、水平滑块和切割电机，切割电机的输出端固定连接有切割刀片，切割电机的后侧与内螺纹套筒固定连接，内螺纹套筒的内部设有第三螺纹杆，第三螺纹杆的上端延伸至水平滑块上方，第三螺纹杆和水平滑块转动连接，水平滑块安装在第一螺纹杆上，水平滑块和第一螺纹杆滑动连接。

综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例不需要人工辅助就可以完成压铸件的切边，保障了工作人员的安全，同时保护罩的设置能够配合驱动腔进行工作，避免切边过程中边角料的飞溅，也对驱动腔起到了保护作用。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为发明中切边机构的结构示意图。

图3为发明中水平滑块的结构示意图。

图4为发明中驱动机构的结构示意图。

图5为发明中夹持组件的结构示意图。

图6为图1中a的局部放大结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-驱动腔、3-工作台、4-保护罩、5-驱动机构支撑架、6-水平限位杆、7-第一螺纹杆、8-切边机构、9-伺服电机、10-第二螺纹杆、11-螺纹块、12-夹持立板、13-保护垫、14-夹持横板、15-连接杆、16-竖直齿条、17-齿轮、18-支撑杆、19-齿轮安装槽、20-推杆限位槽、21-液压缸、22-承重台、23-第三螺纹杆、24-内螺纹套筒、25-水平滑块、26-切割刀片、27-切割电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明实施例中，一种用于精密压铸件的切边设备，包括支撑腿1、工作台3和驱动机构支撑架5，工作台3的底部固定安装有多个用于支撑工作台3的支撑腿1，工作台3的上表面固定安装有驱动机构支撑架5，驱动机构支撑架5上设有用于切割边角料的切边机构8，工作台3的下方设有驱动腔2，驱动腔2上对称设有两个夹持组件，驱动腔2内设有驱动组件；

驱动腔2和工作台3之间设有用于驱动驱动腔2的液压缸21，液压缸21固定安装在工作台3的下表面，液压缸21的伸缩端固定连接有驱动腔2，驱动腔2上表面中心位置处开设有竖直通槽，液压缸21启动能够带动驱动腔2上下移动，实现了对驱动腔2的收放，从而实现了对夹持组件的保护；

如图4所示，驱动组件包括伺服电机9、第二螺纹杆10和螺纹块11，伺服电机9固定安装在工作台3的下底面，伺服电机9的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，从动锥齿轮套设在第二螺纹杆10上，第二螺纹杆10的两端分别通过轴承与驱动腔2的内壁转动连接，第二螺纹杆10上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹，且每段外螺纹上均设有螺纹块11，螺纹块11内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹块11的上部固定连接有夹持组件；

如图5所示，夹持组件包括夹持立板12、保护垫13和夹持横板14，夹持立板12的一侧壁通过螺栓固定连接有夹持横板14，夹持横板14的上下表面均安装有用于保护压铸件的保护垫13；

使用时，需要对压铸件进行固定时，根据压铸件的型号开启伺服电机9，伺服电机9带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动螺纹块11和夹持组件移动，实现了对压铸件的夹持限位，同时，夹持横板14的上下两侧均设有保护垫13，进一步扩大了本发明实施例的适用范围。

实施例2

如图1所示，本发明实施例中，一种用于精密压铸件的切边设备，包括支撑腿1、工作台3和驱动机构支撑架5，工作台3的底部固定安装有多个用于支撑工作台3的支撑腿1，工作台3的上表面固定安装有驱动机构支撑架5，驱动机构支撑架5上设有用于切割边角料的切边机构8，工作台3的下方设有驱动腔2，驱动腔2上对称设有两个夹持组件，驱动腔2内设有驱动组件；

驱动腔2和工作台3之间设有用于驱动驱动腔2的液压缸21，液压缸21固定安装在工作台3的下表面，液压缸21的伸缩端固定连接有驱动腔2，驱动腔2上表面中心位置处开设有竖直通槽，液压缸21启动能够带动驱动腔2上下移动，实现了对驱动腔2的收放，从而实现了对夹持组件的保护；

如图4所示，驱动组件包括伺服电机9、第二螺纹杆10和螺纹块11，伺服电机9固定安装在工作台3的下底面，伺服电机9的输出端固定连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮的上方设有从动锥齿轮，从动锥齿轮套设在第二螺纹杆10上，第二螺纹杆10的两端分别通过轴承与驱动腔2的内壁转动连接，第二螺纹杆10上对称设有两段螺距相同、旋向相反的外螺纹，且每段外螺纹上均设有螺纹块11，螺纹块11内壁设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺纹块11的上部固定连接有夹持组件；

如图5所示，夹持组件包括夹持立板12、保护垫13和夹持横板14，夹持立板12的一侧壁通过螺栓固定连接有夹持横板14，夹持横板14的上下表面均安装有用于保护压铸件的保护垫13；

使用时，需要对压铸件进行固定时，根据压铸件的型号开启伺服电机9，伺服电机9带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动螺纹块11和夹持组件移动，实现了对压铸件的夹持限位，同时，夹持横板14的上下两侧均设有保护垫13，进一步扩大了本发明实施例的适用范围；

如图6所示，驱动腔2的侧壁固定安装有连接杆15，连接杆15的上部通过螺栓固定连接有竖直齿条16，工作台3内设有齿轮安装槽19，齿轮安装槽19内安装有齿轮17，竖直齿条16的上端延伸至齿轮安装槽19内，且竖直齿条16与齿轮17啮合，齿轮17的前侧壁固定连接有支撑杆18，支撑杆18远离齿轮17的一端延伸至推杆限位槽20内，且支撑杆18和推杆限位槽20滑动连接，推杆限位槽20的后侧设有用于保护压铸件的保护罩4，保护罩4的一侧与工作台3铰接，推杆限位槽20和保护罩4之间通过螺栓固定连接；

当液压缸21带动驱动腔2向上移动时，驱动腔2带动连接杆15移动，连接杆15带动竖直齿条16移动，竖直齿条16驱动齿轮17转动，进而使得齿轮17带动支撑杆18摆动，从而使得保护罩4绕工作台3转动，实现了对压铸件的保护，反之，保护罩4能够闭合竖直通槽，进而还能对驱动腔2起到保护；

驱动腔2的上表面设有用于支撑压铸件的承重台22；

驱动机构支撑架5的顶部设有用于对切边机构8限位的水平限位杆6，水平限位杆6和切边机构8滑动连接；

水平限位杆6的正下方设有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的两端分别通过轴承与驱动机构支撑架5转动连接，第一螺纹杆7的后侧设有气缸，气缸与切边机构8固定连接；

如图2-3所示，切边机构8包括第三螺纹杆23、内螺纹套筒24、水平滑块25和切割电机27，切割电机27的输出端固定连接有切割刀片26，切割电机27的后侧与内螺纹套筒24固定连接，内螺纹套筒24的内部设有第三螺纹杆23，第三螺纹杆23的上端延伸至水平滑块25上方，第三螺纹杆23和水平滑块25转动连接，水平滑块25安装在第一螺纹杆7上，水平滑块25和第一螺纹杆7滑动连接，转动第三螺纹杆23，第三螺纹杆23带动内螺纹套筒24和切割电机27上下移动，从而实现了对切割电机27高度的调节。

综上所述，本发明的工作原理是：使用时，需要对压铸件进行固定时，根据压铸件的型号开启伺服电机9，伺服电机9带动主动锥齿轮和从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10带动螺纹块11和夹持组件移动，实现了对压铸件的夹持限位，同时，夹持横板14的上下两侧均设有保护垫13，进一步扩大了本发明实施例的适用范围。

当液压缸21带动驱动腔2向上移动时，驱动腔2带动连接杆15移动，连接杆15带动竖直齿条16移动，竖直齿条16驱动齿轮17转动，进而使得齿轮17带动支撑杆18摆动，从而使得保护罩4绕工作台3转动，实现了对压铸件的保护，反之，保护罩4能够闭合竖直通槽，进而还能对驱动腔2起到保护，转动第三螺纹杆23，第三螺纹杆23带动内螺纹套筒24和切割电机27上下移动，从而实现了对切割电机27高度的调节。

本发明实施例不需要人工辅助就可以完成压铸件的切边，保障了工作人员的安全，同时保护罩4的设置能够配合驱动腔2进行工作，避免切边过程中边角料的飞溅，也对驱动腔2起到了保护作用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。