一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备的制作方法

本发明涉及阀体砂型铸造制造技术领域，具体的说是一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备。

背景技术：

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，常用于阀体的制造。

在成型后，需要对阀体进行落砂处理，即在铸型浇注并冷却到一定温度后，将铸型破碎，使铸型与砂箱分离，铸件与型砂分离。目前在实际操作中存在下列问题：

(1)落砂处理的机械化程度远远落后于造型机械化的发展，尤其对于一些尺寸较小的阀体来说，难以配合机械设备使用，因此大多依赖于手工操作，操作时不仅需要消耗工作人员大量体力，且每次只能对一个阀体进行处理，工作效率无法满足生产需要；

(2)在进行落砂处理时，一般依靠工作人员手持工具进行往复操作以将型芯捣碎捅出，在此过程中阀体则保持固定，因此工具与阀体之间的相对运动幅度较小，型芯破碎的速度较低，进一步降低了工作效率。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，包括支撑台、推挤机构与置料机构，支撑台上端安装有推挤机构，推挤机构外侧布置有置料机构，置料机构安装在支撑台侧壁上，且支撑台上端沿其周向方向均匀开设有移动槽；其中：

所述推挤机构包括驱动电机、转动凸轮、移动板、推挤杆、连接板、调节气缸与复位弹簧，驱动电机通过电机座安装在支撑台下端，驱动电机输出轴上端与转动凸轮下端相连接，转动凸轮位于支撑台上，转动凸轮外侧沿其周向方向均匀设置有移动板，移动板通过滑动配合方式安装在移动槽内，移动板上端外壁上安装有推挤杆，移动板下端之间通过连接板相连接，连接板上端与驱动电机电机座下端之间通过调节气缸相连接，移动板内壁上通过滑动配合方式与复位弹簧一端相连接，复位弹簧另一端安装在支撑台下端，移动板为向内凸起的圆弧面结构；通过驱动电机带动转动凸轮进行往复转动，往复转动过程中，转动凸轮间歇性对移动板产生向外的推力，移动板便能够在移动槽内进行直线运动，从而带动推挤杆进行同步运动，以将阀体内的型芯捣碎，当转动凸轮不与移动板接触时，在复位弹簧的弹力作用下，移动板回复至原位，转动凸轮能够同时驱动多个推挤杆进行直线运动，有效提高了落砂处理的效率，通过调节气缸的伸缩运动可对移动板高度进行调节，使得推挤杆位置能够根据阀体的实际形状进行适应性调节。

所述置料机构包括置料板、限位架、连接块、从动齿条、过渡齿轮与主动齿条，支撑台上端侧壁上沿其周向方向均匀安装有置料板，且置料板内侧开设有滑动槽，滑动槽位置与移动槽位置一一对应，且滑动槽与位置对应的移动槽相连通，置料板上端布置有限位架，限位架与置料板之间通过连接块相连接，连接块通过滑动配合方式前后对称安装在置料板侧壁上，位于置料板前侧的连接块下端与从动齿条上端相连接，从动齿条内侧与过渡齿轮外侧相连接，过渡齿轮内侧与主动齿条相啮合，主动齿条与移动板通过滑动配合方式相连接，过渡齿轮通过轴承安装在置料板下端，主动齿条与从动齿条均通过滑动配合方式安装在置料板下端；根据阀体的实际尺寸将其放置在置料板适当位置后，将限位架与连接块相连接，以对阀体位置进行限定，在推挤机构中的移动板在移动槽或滑动槽内进行直线运动时，与其相连接的主动齿条也随之进行直线运动，在过渡齿轮的过渡作用下，从动齿条带动与其相连接的连接块进行与主动齿条方向相反的直线运动，因此限位架也能够带动其内部的阀体随从动齿条移动一定距离，阀体与推挤杆同时运动，增大了两者的相对运动幅度，使得型芯被捣碎的难度降低。

优选的，所述转动凸轮包括主体、调节螺钉、调节块与导向杆，主体安装在驱动电机上端，主体上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽左右两侧对称开设有导向槽，调节槽内通过螺纹安装有调节螺钉，调节螺钉顶端与调节块侧壁相连接，调节块左右两侧对称安装有导向杆，导向杆通过滑动配合方式与导向槽相连接，且调节块为圆弧面结构；在导向杆的导向作用下，通过转动调节螺钉可对主体与调节块之间的间距进行调节，从而改变移动板的移动距离，以适应不同尺寸阀体的工作需要。

优选的，所述推挤杆包括固定杆、套筒、分切刀片与挡块，固定杆安装在移动板侧壁上，固定杆外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，固定杆外套设有套筒，套筒内壁上沿其周向方向设置有卡块，卡块与卡槽位置一一对应，卡块卡接在卡槽内，套筒外壁上沿其周向方向均匀安装有分切刀片，固定杆外侧通过轴承安装有挡块，挡块上下两顶点之间的距离与固定杆直径相等；分切刀片能够对型芯进行分割，以加快型芯捣碎速度，根据阀体内部空间的实际大小，可以选择相应尺寸的套筒，以防因套筒过大或过小导致型芯捣碎工作无法正常进行，套筒安装后可将挡块旋转至适当位置，使得挡块能够与卡块相接触，防止卡块在卡槽内左右移动。

优选的，所述限位架包括安装架、限位板、限位弹簧与限位块，安装架中部开设有圆形通孔，圆形通孔左右两侧对称布置有限位板，限位板安装在安装架内壁上，限位板侧壁上通过限位弹簧安装有限位块；将阀体放置在置料板上后，将安装架与连接块进行连接，使得阀体中部位于两个限位块之间，在限位弹簧的弹力作用下，阀体能够被限定在一定范围内，以保证后续工作的稳定进行。

优选的，所述置料板外侧为从内往外高度逐渐减小的斜面结构，便于对从阀体中落出的型芯碎块进行收集。

优选的，所述连接块上端设置有连接杆，安装架前后外壁上对称安装有凸板，凸板上从左往右均匀开设有连接孔，连接杆上端位于连接孔内；能够根据阀体的实际尺寸对安装架与连接块的连接位置进行调节。

优选的，所述套筒为截面直径从外向内逐渐增大的空心圆锥形结构。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，相比于传统处理方式，本发明设置的推挤机构能够一次性对多个阀体进行落砂处理，同时送料机构能够带动阀体进行移动，以提高阀体与推挤机构的相对位移，增大落砂处理强度，且根据阀体的实际尺寸不同，推挤机构与送料机构能够做出适应性调整，以保证落砂处理质量；

2.本发明通过设置的推挤机构，能够同时对多个阀体进行落砂处理，有效提高了处理的效率，且主体与调节块之间的间距、移动板的高度均能够进行调节，以适应不同尺寸阀体的工作需要；

3.本发明通过设置的送料机构，限位架能够使得阀体被限定在一定范围内，以保证后续工作的稳定进行，通过主动齿条、过渡齿轮与从动齿条的共同配合，在推挤机构中的推挤杆进行直线运动的同时，限位架及其内部的阀体能够进行反向直线运动，增大了阀体与推挤杆的相对运动幅度，使得型芯被捣碎的难度降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明图2的a向局部放大示意图；

图4是本发明俯视图；

图5是本发明仰视图；

图6是本发明图5的b向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图6，对本发明进行进一步阐述。

一种阀体制造砂型铸造成型后落砂处理设备，包括支撑台1、推挤机构2与置料机构3，支撑台1上端安装有推挤机构2，推挤机构2外侧布置有置料机构3，置料机构3安装在支撑台1侧壁上，且支撑台1上端沿其周向方向均匀开设有移动槽；其中：

所述推挤机构2包括驱动电机21、转动凸轮22、移动板23、推挤杆24、连接板25、调节气缸26与复位弹簧27，驱动电机21通过电机座安装在支撑台1下端，驱动电机21输出轴上端与转动凸轮22下端相连接，转动凸轮22位于支撑台1上，转动凸轮22外侧沿其周向方向均匀设置有移动板23，移动板23通过滑动配合方式安装在移动槽内，移动板23上端外壁上安装有推挤杆24，移动板23下端之间通过连接板25相连接，连接板25上端与驱动电机21电机座下端之间通过调节气缸26相连接，移动板23内壁上通过滑动配合方式与复位弹簧27一端相连接，复位弹簧27另一端安装在支撑台1下端，移动板23为向内凸起的圆弧面结构；通过驱动电机21带动转动凸轮22进行往复转动，往复转动过程中，转动凸轮22间歇性对移动板23产生向外的推力，移动板23便能够在移动槽内进行直线运动，从而带动推挤杆24进行同步运动，以将阀体内的型芯捣碎，当转动凸轮22不与移动板23接触时，在复位弹簧27的弹力作用下，移动板23回复至原位，转动凸轮22能够同时驱动多个推挤杆24进行直线运动，有效提高了落砂处理的效率，通过调节气缸26的伸缩运动可对移动板23高度进行调节，使得推挤杆24位置能够根据阀体的实际形状进行适应性调节。

所述置料机构3包括置料板31、限位架32、连接块33、从动齿条34、过渡齿轮35与主动齿条36，支撑台1上端侧壁上沿其周向方向均匀安装有置料板31，且置料板31内侧开设有滑动槽，滑动槽位置与移动槽位置一一对应，且滑动槽与位置对应的移动槽相连通，置料板31上端布置有限位架32，限位架32与置料板31之间通过连接块33相连接，连接块33通过滑动配合方式前后对称安装在置料板31侧壁上，位于置料板31前侧的连接块33下端与从动齿条34上端相连接，从动齿条34内侧与过渡齿轮35外侧相连接，过渡齿轮35内侧与主动齿条36相啮合，主动齿条36与移动板23通过滑动配合方式相连接，过渡齿轮35通过轴承安装在置料板31下端，主动齿条36与从动齿条34均通过滑动配合方式安装在置料板31下端；根据阀体的实际尺寸将其放置在置料板31适当位置后，将限位架32与连接块33相连接，以对阀体位置进行限定，在推挤机构2中的移动板23在移动槽或滑动槽内进行直线运动时，与其相连接的主动齿条36也随之进行直线运动，在过渡齿轮35的过渡作用下，从动齿条34带动与其相连接的连接块33进行与主动齿条36方向相反的直线运动，因此限位架32也能够带动其内部的阀体随从动齿条34移动一定距离，阀体与推挤杆24同时运动，增大了两者的相对运动幅度，使得型芯被捣碎的难度降低。

所述转动凸轮22包括主体221、调节螺钉222、调节块223与导向杆224，主体221安装在驱动电机21上端，主体221上沿其周向方向均匀开设有调节槽，调节槽左右两侧对称开设有导向槽，调节槽内通过螺纹安装有调节螺钉222，调节螺钉222顶端与调节块223侧壁相连接，调节块223左右两侧对称安装有导向杆224，导向杆224通过滑动配合方式与导向槽相连接，且调节块223为圆弧面结构；在导向杆224的导向作用下，通过转动调节螺钉222可对主体221与调节块223之间的间距进行调节，从而改变移动板23的移动距离，以适应不同尺寸阀体的工作需要。

所述推挤杆24包括固定杆241、套筒242、分切刀片243与挡块244，固定杆241安装在移动板23侧壁上，固定杆241外壁上沿其周向方向均匀开设有卡槽，固定杆241外套设有套筒242，套筒242内壁上沿其周向方向设置有卡块，卡块与卡槽位置一一对应，卡块卡接在卡槽内，套筒242外壁上沿其周向方向均匀安装有分切刀片243，固定杆241外侧通过轴承安装有挡块244，挡块244上下两顶点之间的距离与固定杆241直径相等；分切刀片243能够对型芯进行分割，以加快型芯捣碎速度，根据阀体内部空间的实际大小，可以选择相应尺寸的套筒242，以防因套筒242过大或过小导致型芯捣碎工作无法正常进行，套筒242安装后可将挡块244旋转至适当位置，使得挡块244能够与卡块相接触，防止卡块在卡槽内左右移动。

所述限位架32包括安装架321、限位板322、限位弹簧323与限位块324，安装架321中部开设有圆形通孔，圆形通孔左右两侧对称布置有限位板322，限位板322安装在安装架321内壁上，限位板322侧壁上通过限位弹簧323安装有限位块324；将阀体放置在置料板31上后，将安装架321与连接块33进行连接，使得阀体中部位于两个限位块324之间，在限位弹簧323的弹力作用下，阀体能够被限定在一定范围内，以保证后续工作的稳定进行。

所述置料板31外侧为从内往外高度逐渐减小的斜面结构，便于对从阀体中落出的型芯碎块进行收集。

所述连接块33上端设置有连接杆33a，安装架321前后外壁上对称安装有凸板321a，凸板321a上从左往右均匀开设有连接孔，连接杆33a上端位于连接孔内；能够根据阀体的实际尺寸对安装架321与连接块33的连接位置进行调节。

所述套筒242为截面直径从外向内逐渐增大的空心圆锥形结构。

具体工作时，首先根据实际工作需要对转动凸轮22进行调整，从而改变移动板23的移动距离，并根据阀体内部空间的实际大小，选择相应尺寸的套筒242与固定杆241进行卡接，接着通过人工方式将阀体放置在置料板31上，将限位架32与连接块33相连接，以对阀体位置进行限定；

通过驱动电机21带动转动凸轮22进行往复转动，往复转动过程中，转动凸轮22间歇性对移动板23产生向外的推力，移动板23便能够在移动槽内进行直线运动，从而带动推挤杆24进行同步运动，以将阀体内的型芯捣碎；

在推挤机构2中的移动板23在移动槽或滑动槽内进行直线运动时，与其相连接的主动齿条36也随之进行直线运动，在过渡齿轮35的过渡作用下，从动齿条34带动与其相连接的连接块33进行与主动齿条36方向相反的直线运动，因此限位架32也能够带动其内部的阀体随从动齿条34移动一定距离，阀体与推挤杆24同时运动，增大了两者的相对运动幅度，使得型芯被捣碎的难度降低。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。