过滤器壳体以及中间底板的制作方法

本发明涉及一种过滤器壳体。此外，本发明涉及一种在过滤器模块和过滤器壳体之间引入的中间底板。过滤器模块尤其是用于对机动车的液体进行过滤的过滤器模块，特别有利地用于对燃料和/或尿素溶液进行过滤。在本发明的范畴内，术语“具有”和“包括”被同义地使用。

背景技术：

由现有技术已知一种过滤器模块。这样的过滤器模块通常使用在车辆中，以便对车辆中所需的尿素溶液进行过滤，以减少氮氧化物排放。然而，尿素溶液在低温下会冻结并且由此造成过滤器模块中的冰压损坏。因此，在车辆中设置，在车辆静止时将用于喷射尿素溶液的整个系统排空。为此，必须使泵送方向反转，以便将存在于该系统中的全部尿素溶液储备泵送回存储尿素溶液的箱中，并且在正常运行中，从所述箱中取走尿素溶液用于喷射到车辆的废气系统中。

然而，泵送方向的反转会导致附着在过滤器模块上的污物颗粒被释放，并且因此被引向泵。这一方面会导致管路的堵塞和/或污染，另一方面会导致泵的故障。因此，现有技术已知具有回流功能的过滤器模块，以避免该问题。这样的过滤器模块例如在de102014013852a1中被说明。

技术实现要素：

通过本发明的过滤器壳体或本发明的中间底板，将回流功能从过滤器模块转移出并且在过滤器壳体中或中间底板中实现。因此，能够简单且花费少地制造过滤器模块。过滤器模块尤其可以类似于没有止回功能的传统过滤器模块来制造。此外，可以简单且低成本地更换过滤器模块。同时在任何情况下都保证存在止回功能，这意味着，泵送方向的反转避免了通过过滤器模块的流体流，由此不会有颗粒被从过滤器模块释放。

本发明的过滤器壳体包括用于接收车辆的过滤器模块的接收部。过滤器模块尤其是车辆的液体过滤器的一部分，并且因此用于过滤液体。过滤器模块尤其构造为用于过滤燃料和/或尿素水溶液。该接收部沿着过滤器壳体的纵轴线延伸，其中，该纵轴线是过滤器壳体的这样一条轴线，过滤器壳体沿该轴线具有最大的延伸尺度。因此，能够有利地沿着该纵轴线将过滤器模块插入接收部中。此外，过滤器壳体还具有入口以及出口。该入口用于将未经过滤的流体供应至过滤器模块的未净化侧(rohseite)，而该出口用于将经过滤的流体从过滤器模块的净化侧(reinseite)导出。同样，过滤器壳体也具有贯通开口和旁路开口。贯通开口用于在过滤器壳体的出口和过滤器模块的净化侧之间建立流体连通。旁路开口用于在过滤器壳体的出口和过滤器模块的未净化侧之间建立流体连通。因此，如果要将流体在被过滤器模块过滤之后从过滤器模块运送至过滤器壳体，那么贯通开口必须被流体流经。旁路开口建立过滤器模块的未净化侧与过滤器壳体的出口的连通，使得流体可以在绕过过滤器模块的情况下到达出口。在此，设置第一止回元件和第二止回元件，其中，借助第一止回元件能够选择性地闭合贯通开口，而借助第二止回元件能够选择性地闭合旁路开口。因此，可以防止流体不希望地流动通过贯通开口和旁路开口。第一止回元件阻断从过滤器壳体的出口流至过滤器模块的净化侧的流体流。同时，第二止回元件阻断从过滤器模块的未净化侧至过滤器壳体的出口的流体流。因此，通过第二止回元件防止流体可以通过旁路开口从未净化侧到达出口，这会引起过滤器模块被绕开。因此，通过第二止回元件防止流体可以未经过滤地到达过滤器壳体的出口。

此外，通过第一止回元件还防止已经被过滤的流体可以返回到过滤器模块。以这种方式可以实现穿过过滤器壳体的两个不同路径。一方面，可以实现正常运行，在该正常运行中，流体从入口到达过滤器模块的未净化侧，被过滤器模块过滤，然后从过滤器模块的净化侧被运送至过滤器壳体的出口。这在流体从入口流动至出口时发生。然而，如果流体流动反向，尤其为了释放引导流体的系统中的流体，那么流体从出口被运送至入口。在这种情况下，流体流从出口不流动至过滤器模块的净化侧，而是经由旁路开口流动至过滤器模块的未净化侧。因此，尤其防止发生穿过过滤器模块本身的回流，该回流会导致附着在过滤器模块上的颗粒被释放。因此，最初被过滤器模块过滤掉的颗粒不会从过滤器模块被释放，并因此不会损坏与入口连接的其它部件或不会堵塞相应的管道。

此外，本发明涉及一种在过滤器模块和过滤器壳体之间引入的中间底板。过滤器模块能够被置入过滤器壳体的接收部中。又优选地设置，过滤器壳体沿着纵轴线延伸，其中，该纵轴线是这样一条轴线，过滤器壳体沿着该轴线具有最大的延伸尺度。尤其沿着纵轴线将过滤器模块置入过滤器壳体中。中间底板具有用于在过滤器壳体的出口和过滤器模块的净化侧之间建立流体连通的贯通开口。同样，中间底板也具有旁路开口，该旁路开口用于在过滤器壳体的出口和过滤器模块的未净化侧之间建立流体连通。附加地，中间底板具有用于选择性地闭合贯通开口的第一止回元件和用于选择性地闭合旁路开口的第二止回元件。第一止回元件允许阻断从过滤器壳体的出口至过滤器模块的净化侧的流体流，而第二止回元件使得能够阻断从过滤器模块的未净化侧至过滤器壳体的出口的流体流。因此，能够实现与之前关于过滤器壳体所述那样的相同结果。然而，为此所需的部件并未集成在过滤器壳体本身中，而是可取出地布置在中间底板中。这使得能够在现有的过滤器壳体情况下加装前述回流功能。因此，即使在现有的过滤器壳体情况下也可以保证，回流不是通过过滤器模块而是通过相应地布置的旁路开口进行。

从属权利要求具有本发明内容的优选扩展方案。

优选设置，过滤器壳体或中间底板具有止挡。当将过滤器模块置入过滤器壳体中时，止挡用于贴靠在过滤器模块上。该止挡具有至少有一个旁路连接部。该旁路连接部用于将过滤器模块的未净化侧与旁路开口连接用以流体连通，因为否则未净化侧和旁路开口会被止挡分开。由于该止挡，因此可以使用过滤器模块的传统端盖，使得不需要针对过滤器壳体专门设计端盖。

特别有利地设置，用于接收过滤器模块的接收部构造为空心柱体形。因此，过滤器模块优选构造为柱体形。尤其，空心柱体形状沿着纵轴线构造，使得该纵轴线是空心柱体的中心轴线。因此，由该空心柱体形状限定了轴向方向、即平行于纵轴线的方向，以及限定了径向方向、即垂直于纵轴线的方向。同样，沿着该空心柱体形状的外壁延伸的周向方向被限定，这意味着周向方向圆周地绕着纵轴线延伸。因此，中间底板也有利地构造为柱体形，因为该中间底板也与过滤器模块一样都布置在接收部内。通过过滤器壳体的空心柱体形状或中间底板的柱体形状能够限定垂直于纵轴线取向的端侧。在该端侧上布置有贯通开口和旁路开口。止挡有利地在周向方向上延伸，而止挡中的旁路连接部在径向方向上延伸。贯通开口有利地在轴向方向上延伸。以这种方式能够将要从出口流引导至未净化侧的、经过滤的流体径向向外地运送，其方式是：流体从旁路开口径向向外流动通过旁路连接部。旁路连接部有利地通到一个中间空间中，在将过滤器模块置入接收部中之后该中间空间不被过滤器模块占据。尤其，所述中间区域在径向上被放置在过滤器模块外。因此，流体能够通过旁路开口并且尤其通过旁路连接部被输送至过滤器模块的未净化侧。同时，通过第一止回元件保证，没有流体可以到达过滤器模块的净化侧，使得过滤器模块内的颗粒，例如在正常运行中从外向内地径向通流时不能够从过滤器模块的外表面被释放。

在一个优选的实施方式中，过滤器壳体或中间底板具有净化侧连接部。该净化侧连接部用于连接出口和净化侧，其中，所述连接尤其以流体密封的方式被向外密封。因此保证，流体可以在由过滤器模块过滤之后直接到达出口。同样，没有未由过滤器模块过滤的流体能够到达出口。因此，净化侧连接部尤其包括贯通开口。此外，当过滤器模块被置入过滤器壳体中或贴靠在中间底板上时，净化侧连接部有利地用于将净化侧和未净化侧分开。尤其，净化侧连接部具有密封元件，以便以流体密封的方式贴靠在过滤器模块上。因此，实现了出口和净化侧的所述流体密封连接。

特别有利地设置，至少两个旁路开口围绕居中地布置在端侧上的贯通开口同心地布置。因此，通过设置多个旁路开口使得每个单独的旁路开口可以构造得比贯通开口小，而同时使得与穿过贯通开口的流体流相同的流体流也能够穿过旁路开口。通过这种布置，可以优化地利用过滤器壳体和/或中间底板的几何形状。已前述那样，端侧有利地构造为圆形，因为端侧是中间底板的柱体形状或过滤器壳体的空心柱体形状的一部分。通过设置一个中心贯通开口和多个更小的旁路开口，能够单独、安全和可靠地密封每个开口，使得仅在所希望的方向上出现流体流。

第一止回元件和/或第二止回元件有利地构造为止回阀和/或由弹性材料制成。因此，旁路开口和贯通开口的自主打开和闭合根据占主导的分压来进行。尤其在过滤器壳体和/或中间底板的正常运行中，流体从入口被运送至出口。这导致在净化侧上存在比在出口处高的分压，而在未净化侧上也存在比在出口处高的分压。这导致第一止回元件打开，而第二止回元件闭合。因此，旁路开口被闭锁，而贯通开口允许流体流。相反，如果运送方向反转，那么在出口处的分压比在过滤器模块的净化侧上(并且必要时比在未净化侧上)高。这导致，第一止回元件阻断流体流，而第二止回元件允许流体流。因此，根据穿过过滤器壳体的所选通流方向而定保证，始终使用优化路径。因此，在常见运行方向的情况下保证，仅经过滤的流体可以到达出口，而在回流运行中保证，没有颗粒从过滤器模块被释放。

第一止回元件优选地构造为隔膜阀或屏蔽阀(schirmventil)或喙形阀(schnabelventil)或球阀。有利地，第二止回元件也构造为隔膜阀或屏蔽阀或喙形阀或球阀。第一止回元件和/或第二止回元件优选具有带有固定支脚的密封唇。固定支脚具有蘑菇形的构型并且可以被引导穿过开口，以便将第一止回元件和/或第二止回元件保持在所希望的部位上。同样特别有利地设置，第一止回元件构造为盘形，其中，第一止回元件的直径尤其大于贯通开口的直径。第二止回元件优选也构造为盘形，其中，第二止回元件的直径尤其大于旁路开口的直径。构造为盘形的所述元件有利地通过前述固定支脚固定在过滤器壳体上或中间底板上。由于该盘形状，第一止回元件和/或第二止回元件贴靠在过滤器壳体上或中间底板上。如果流体流沿第一止回元件和/或第二止回元件应阻断的方向流动，那么对应的盘形区域被流体流压到过滤器壳体上或中间底板上。由于第一止回元件的直径大于贯通开口的直径并且第二止回元件的直径大于旁路开口的直径，因此没有流体可以流动穿过贯通开口或旁路开口。相反，如果第一止回元件或第二止回元件允许流体流，那么该流体流必须将盘形的第一止回元件或第二止回元件从贯通开口或旁路开口抬起。以这种方式可简单且费事少地调节穿过过滤器壳体或中间底板的通流，其中，不必从外部进行费事的干预。

尤其，贯通开口的横截面面积与旁路开口的横截面面积的偏差为最大15％、优选最大10％、尤其最大5％。在多个贯通开口和/或旁路开口的情况下尤其设置，所有贯通开口和/或所有旁路开口具有相同的横截面面积。每个旁路开口和/或贯通开口的横截面面积尤其在0.38cm²至0.44cm²之间。因此，与流动方向无关地均能够实现穿过过滤器壳体的通流。可以设置，一个或多个贯通开口的总横截面面积与一个或多个旁路开口的总横截面的偏差为最大15％、优选最大10％、尤其最大5％。在此，总横截面面积应理解为各个开口类型的横截面面积的总和。

此外，中间底板有利地还具有附加止挡。该附加止挡用于使中间底板贴靠在过滤器壳体上。此外，附加止挡还具有贯通连接部，以便能够实现与出口的流体连通。如同前述止挡，附加止挡例如也可以这样构造，使得该附加止挡沿着过滤器壳体的空心柱体形状的周向方向延伸。贯通连接部15可以径向地安装在附加止挡内。

最后，本发明涉及一种用于机动车的液体过滤器。该液体过滤器或者具有如前所述的过滤器壳体或者具有如前所述的中间底板。附加地，液体过滤器具有过滤器模块。因此，液体过滤器允许安全且可靠地对车辆的流体、尤其燃料或尿素水溶液进行过滤，而同时又能够实现穿过液体过滤器的回流运行。在回流运行中保证，与传统过滤器相比，颗粒从过滤器模块被释放的风险降低。通过前述过滤器壳体和/或前述中间底板，过滤器模块本身能够简单且低成本地制造，由此可以简单且费事少地维护液体过滤器、尤其更换过滤器模块。

附图说明

下面参照附图详细说明本发明的实施例。在附图中示出：

图1根据本发明一个实施例的过滤器壳体的示意图，

图2根据本发明该实施例的过滤器壳体的另一示意性视图，

图3具有根据本发明一个实施例的过滤器壳体的液体过滤器的第一示意性视图，

图4具有根据本发明该实施例的过滤器壳体的液体过滤器的第二示意性视图，

图5具有根据本发明该实施例的过滤器壳体的液体过滤器在第一运行模式期间的示意性视图，

图6具有根据本发明该实施例的过滤器壳体的液体过滤器在第二运行模式期间的示意性视图，

图7具有根据本发明该实施例的过滤器壳体的液体过滤器在第二运行模式期间的另一示意性视图，

图8根据本发明该实施例的中间底板的示意性视图，

图9根据本发明该实施例的中间底板的示意性剖视图，

图10根据本发明该实施例的中间底板的另一示意性视图，和

图11根据本发明该实施例的中间底板的示意性视图，该中间底板被置入过滤器壳体中。

具体实施方式

图1示意性示出根据本发明的一个实施例的过滤器壳体1。该过滤器壳体1尤其包括上壳25和下壳26，它们能够组装以构成过滤器壳体1。在此设置，下壳26具有接收部11，过滤器模块2能够置入该接收部中(参见图3至7)。接收部11构造为空心柱体形或者替代地构造为锥形，其中，过滤器壳体1的纵轴线50是该空心柱体形状的中心轴线。纵轴线50是过滤器壳体1的这样一条轴线，过滤器壳体1沿着该轴线具有最大延伸尺度。如果要将过滤器模块2置入接收部11中，那么这有利地通过沿着纵轴线50插入来进行。

由过滤器壳体1的接收部11的空心柱体形状限定了多个方向。因此，在下文中方向说明轴向总是意味着平行于纵轴线50。方向说明径向包括垂直于纵轴线50的所有方向。沿周向方向的方向圆形地绕着纵轴线50延伸。此外，过滤器壳体1具有周面，该周面绕着纵轴线50延伸且是接收部11的径向边界。此外，过滤器壳体1具有端面24，该端面垂直于纵轴线50取向，并且经由该端面可以将流体从接收部11引导至出口8。最后，存在入口7，经由该入口可以将流体引导至接收部11。

过滤器壳体1能够实现流体的回流，其中，流体的常见流动方向是从入口7穿过过滤器模块2至出口8。相反，在回流运行中，流体从出口8流动至入口7。在此必须确保流体不流动穿过滤器模块2，因为在这种情况下，已由过滤器模块2滤掉的颗粒否则会从过滤器模块2中被释放。这些颗粒一方面会阻塞沿着入口7的管路或损坏与入口7连接的部件。因此，在端面24上安装有一个贯通开口3和多个旁路开口4。在该实施例中，贯通开口3包括多个单独开口。该贯通开口3和每个旁路开口4例如具有0.38cm²至0.44cm²之间的横截面面积。为此，图2示出从在图1中标记的视角a看的视图。也可以设置，贯通开口3的每个单独开口具有与每个旁路开口4相同的横截面面积。替代或附加地可以设置，贯通开口3的单独开口的横截面开口的总和基本上相应于旁路开口的横截面开口的总和。

在图1和2中示出，贯通开口3居中地布置在端面24上，而总共有四个旁路开口围绕贯通开口3同心地布置。不但旁路开口4而且贯通开口3都将出口8与接收部11连接，使得既可以通过旁路开口4又可以通过贯通开口3引导出口8和接收部11之间的流体。尤其，出口8从空心室27出发延伸，其中，接收部11通过贯通开口3和旁路开口4与空心室27连接用于流体连通。

第一止回元件5布置在贯通开口3内，其中，贯通开口3中的中心部分开口不必适用于流体通流，而是例如可以用作隔膜阀或屏蔽阀的保持销的接收部或侧凹部。在这种情况下，这样的开口的横截面面积不被算入贯通开口3的所有部分开口的总和的横截面面积中。第一止回元件5防止从出口8穿过贯通开口3至接收部11的流体流。为此，在该实施例中，止回元件构造为止回阀，其中，第一止回元件5例如可以构造为隔膜阀或屏蔽阀或喙形阀或球阀。在旁路开口4中分别布置有第二止回元件6。第二止回元件6防止从接收部11经由旁路开口4至出口8的流体流。第二止回元件6尤其也构造为止回阀，其中，第二止回元件6例如构造为隔膜阀或屏蔽阀或喙形阀或球阀。

特别有利地，第一止回元件5和第二止回元件6分别具有盘形区域，该盘形区域的直径大于贯通开口3(在第一止回元件5的情况下)或大于旁路开口4(在第二止回元件6的情况下)。因此，仅当流体流这样定向，使得该盘形区域从贯通开口3或旁路开口4被抬起时，流体才可以流动通过贯通开口3或旁路开口4。因此，通过止回元件5、6保证，当要在出口8和接收部11之间运送流体时，仅提供唯一一种可能性。如果要将流体从接收部11运送至出口8，那么这仅能通过贯通开口3实现。相反，如果要将流体从出口8运送至接收部11，那么这仅能通过旁路开口4实现。以这种方式保证，对于回流运行而言使用与对于过滤器壳体1的正常运行而言不同的流动路径。

此外，端侧24还具有止挡12。该止挡12安装在端侧24的径向外边缘上并且用于贴靠在过滤器模块2上。端侧24也具有净化侧连接部14。该净化侧连接部14构造为空心柱体形并且在周向方向上绕着贯通开口3延伸。在此设置，仅净化侧连接部14与过滤器模块2的净化侧连接，使得经过滤的流体可以通过净化侧连接部14到达贯通开口3。为了相对于外部影响密封这样的流体路径，净化侧连接部14有利地具有密封件17。因此保证，仅经过滤的流体可以到达出口8。

此外，在止挡12上还存在多个径向延伸的旁路连接部13。旁路连接部13尤其是止挡12内的各个槽。特别有利地，径向地在各一个旁路开口4外分别存在一个旁路连接部13。这意味着，旁路连接部13和旁路开口4在周向方向上的位置分别相同。当过滤器模块2贴靠在止挡12上时，也能够通过旁路连接部13越过止挡12来运送流动通过旁路开口4的流体。

图3和4示出液体过滤器23。该液体过滤器23包括前述并如在图1和2中所示的过滤器壳体1。附加地，过滤器模块2被置入接收部11中。过滤器模块2具有下保持元件19以及上保持元件21，其中，在下保持元件19和上保持元件21之间存在空心柱体形或锥形的过滤器介质20。下保持元件19通过密封件28相对于接收部11径向向外密封。

为了清楚起见，在图4中未示出下保持元件19和过滤器介质20，该图是来自在图3中所示视角b的视图。

过滤器模块2具有净化侧10，该净化侧位于被过滤器介质20包围的容积的内部。未净化侧9在径向上位于过滤器介质20外。过滤器模块2的上保持元件21具有开口，净化侧10可以经由该开口与出口8连接用于流体连通。净化侧连接部14嵌接到该开口中并且借助密封件17相对于上保持元件21密封。因此，仅能够经由贯通开口3实现从净化侧10至出口8的流体流。这种情况在图5中示出。

图5示出正常运行模式中的、之前所述并且在图3和4中所示的液体过滤器23。在正常运行模式中，这样运行液体过滤器23，使得第一流体流100占主导。第一流体流100从入口7指向出口8。因此，流体从入口7到达过滤器介质20的未净化侧9。接下来，通过过滤器介质20来过滤流体，由此流体从过滤器介质20的未净化侧9到达净化侧10。

流体从净化侧10穿过净化侧连接部14和贯通开口3到达出口8。因为净化侧10上的分压高于出口8处的分压，所以第一止回元件5打开。因此，能够实现第一流体流100的通流，

如果流体沿着未净化侧9到达旁路连接部13，那么通过旁路开口4的流体流被第二止回元件6闭锁。第二止回元件6尤其与第一止回元件5的作用方向相反起作用，使得由于未净化侧9上的分压高于出口8处的分压而实现了旁路开口4的密封。因此，流体不能未经过滤地从未净化侧9到达出口8。

在图6和7中示出液体过滤器23的回流运行。在此，图7是从图6中的视角c看的视图。如在图4中已经所示那样，在图7的示图中已经省略了下保持元件19和过滤器介质20，以便获得更好的概貌。

在回流运行中，第二流体流200流动通过过滤器壳体1和过滤器模块2。这意味着，流体从出口8通过流体过滤器23流动至入口7。在这种情况下，应防止流动通过过滤器介质20，以避免该回流释放来自过滤器介质20的颗粒。因此，使第二流体流200引导通过旁路开口4和旁路连接部13。这意味着，流体流200从出口8出发通过旁路开口4和旁路连接部13在绕过过滤器介质20的情况下到达过滤器模块2的未净化侧9。因为在这种流体流的情况下，出口8处的分压大于过滤器模块2的未净化侧9上或净化侧10上的分压，所以第一止回元件5闭合，而第二止回元件6打开。因此防止流体可以流动至净化侧10并从那里沿正常运行模式的常见过滤方向流动通过过滤器介质20。而是，流体必须流动通过旁路开口4和旁路连接部13，使得防止颗粒从过滤器模块2、尤其从过滤器介质20被释放。该过滤器介质例如可以构造为径向地(例如从外向内，或反之)或轴向地流过卷绕式过滤器(wickelfilter)或构造为被径向地流过的星形过滤器。过滤器介质例如可以包括或者具有纤维素和/或塑料无纺布和/或熔喷材料作为材料。

在图8至11中示出本发明的一个替代实施例。在此，图8至10示出中间底板22的不同视图。图8是中间底板22的俯视图，图9是沿着图8的剖面线a-a的剖视图，图10是中间底板22的仰视图。中间底板22尤其与之前所述的过滤器壳体1的端侧24相同地构造。

类似于之前所述的过滤器壳体1，中间底板22具有止挡12，过滤器模块2可以贴靠在该止挡上。止挡12具有多个旁路连接部13。中间底板22也具有前述净化侧连接部14，其中，该净化侧连接部14具有贯通开口3。在该实施例中，贯通开口3又包括多个单独开口。此外，存在多个旁路开口4。类似于之前所述的过滤器壳体1，存在用于选择性地阻断通过贯通开口3的流体流的第一止回元件5，而通过第二止回元件6能够选择性地阻断通过旁路开口4的流体的通流。

中间底板22能够被置入过滤器壳体1中，如在图11中所示那样。过滤器壳体1尤其是与过滤器壳体分开的元件和/或是根据现有技术所述的过滤器壳体，其中，中间底板22能够安全且可靠地允许该过滤器壳体1的回流运行。因此，将中间底板22引入到出口8和过滤器模块2之间，其中，附加密封件18将过滤器壳体1相对于中间底板22密封。在此，中间底板22以附加止挡16贴靠在过滤器壳体1上。附加止挡16尤其在周向方向上绕着贯通开口3延伸。为了保证从贯通开口3至出口8的流体流，附加止挡16因此具有至少一个贯通连接部15。

如果将中间底板22置入过滤器壳体1中，那么具有过滤器底部22的过滤器壳体1与之前所述的过滤器壳体1在功能方面不再有区别。因此，能够实现前述并在图5至7中所示的相同运行模式。

通过如上面所述的本发明过滤器壳体1和/或如上面所述的本发明中间底板22使得能够提供一种液体过滤器23，该液体过滤器具有有利的流体回流可能性，其中，待使用的过滤器模块2也可作为磨损件来简单且低成本地制造。因此，液体过滤器23允许简单且成本低地更换过滤器模块2，因为为了提供回流可能性而存在的所有连接件都安装在过滤器壳体1内或中间底板22内。此外，本发明的中间底板22还能够以有利的方式实现这样一种过滤器壳体1，该过滤器壳体前述不具有回流可能性，而后来设有这样的回流可能性。因此，传统的过滤器壳体1也可以加装有这种回流可能性，其方式是：置入前述中间底板22。