应用于玻璃标识的装置及方法与流程

本发明涉及一种标识的装置及方法，特别是涉及一种应用于玻璃标识的装置及方法。

背景技术：

玻璃制品通常是由单层或多层玻璃层合而成，为了确保每块玻璃可以追溯到原材料、生产过程的记录，需要对每块玻璃进行标识，作为唯一的追溯码。

现有技术在玻璃上进行标识通常所采用的方法为油墨印刷法或腐蚀油墨印刷法。

油墨印刷法是利用油墨具有颜色和一定流动性的浆状胶粘体的特性制作标识，其制作过程通常是，按照文字或图案要求制作印刷网版，将网版放置在玻璃需要标识的面上，确定网版与玻璃的相对位置，在标识的区域涂布油墨，使用烘箱烘干后，得到标识。

腐蚀油墨印刷法是利用腐蚀油墨(氢氟酸等对玻璃有腐蚀作用的)来腐蚀玻璃表面，制作标识，其制作过程通常是，按照文字或图案要求制作印刷网版，将网版放置在玻璃需要标识的面上，确定网版与玻璃的相对位置，在防腐蚀的区域涂布防腐油墨，将玻璃进入烘箱烘干或等待自然晾干后，用保护纸将没有涂布防腐油墨层的位置保护，在腐蚀区域涂布腐蚀油墨，等待3-5分钟，用清水将腐蚀油墨冲洗后，再用无水酒精将防腐油墨擦拭干净，得到标识。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

无论是采用油墨印刷法制作标识，还是采用腐蚀油墨印刷法制作标识，均需要制作网版、定位、油墨、防腐油墨烘干，玻璃保护，腐蚀油墨等步骤，过程复杂操作周期长，且油墨印刷法及腐蚀油墨印刷法还会对环境造成一定的影响。

因此，急需一种高效在玻璃上做出标识，且节能环保，可连续生产的标识方法及装置。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种应用于玻璃标识的装置及方法。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种应用于玻璃标识的装置，通过磨料对玻璃基材上的待标识区域制作标识图形，其中应用于玻璃标识的装置包括：

存储容器，具有一容置空间，容置空间用于存储及收集磨料；

玻璃摆放台，设置于存储容器上端，玻璃摆放台用于放置玻璃基材，玻璃摆放台上还具有至少一个与容置空间连通的喷砂口，磨料可经至少一个喷砂口喷向玻璃基材；

至少一片离型纸，具有标识图形，至少一片离型纸用于贴合于玻璃基材的待标识区域，并且至少一片离型纸的形状大于至少一个喷砂口的形状；以及

喷砂机构，与存储容器连接，喷砂机构用于将磨料喷向玻璃基材；

其中，当应用于玻璃标识的装置制作标识图形时，至少一片离型纸贴合于玻璃基材的待标识区域，玻璃基材放置于玻璃摆放台上，并且至少一片离型纸与至少一个喷砂口的位置相对应，喷砂机构将磨料经至少一个喷砂口喷向玻璃基材。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：

多个定位销，设置于玻璃摆放台上，多个定位销用于定位玻璃基材与喷砂口的相对位置；以及

密封条，设置于玻璃摆放台上，并位于喷砂口的四周边缘。

在第一方面的第二种可能实现方式中，还包括：

漏砂板，设置于容置空间内，并位于磨料的上端；以及

多个外向轮，设置于存储容器的下端。

在第一方面的第三种可能实现方式中，喷砂机构还包括：

至少一个喷枪，设置于容置空间，并与至少一个喷砂口的位置相对应，至少一个喷枪还具有至少一个磨料吸入管，至少一个磨料吸入管的进料端插入磨料内；

气路系统，具有至少一个进气管路，至少一个进气管路与至少一个喷枪对应连接，气路系统可通过至少一个进气管路为喷枪提供气压；以及

控制开关，与气路系统连接，控制开关用于控制气路系统为喷枪提供气压；

其中，当喷砂机构将磨料喷向玻璃基材，气路系统经至少一个进气管路为至少一个喷枪提供气压，至少一个磨料吸入管吸入磨料，进入至少一个喷枪，并经至少一个喷砂口喷向玻璃基材。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，喷砂机构还包括可调气压阀，与气路系统连接，可调气压阀用于调节气路系统的气压。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第五种可能实现方式中，控制开关还包括：

时间控制系统，与气路系统连接，时间控制系统用于控制气路系统提供气压的时间；以及

踩踏开关，与时间控制系统连接，踩踏开关通过时间控制系统控制气路系统提供气压。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第六种可能实现方式中，存储容器的侧面上端还设置有多个与容置空间连通的排气孔，用于排出容置空间内的多余气体。

第二方面，提供一种应用于玻璃标识的方法，其中应用于玻璃标识的方法包括以下步骤：

于离型纸上制作标识图形；

于玻璃基材上的待标识区域贴合离型纸；

调整喷枪与玻璃摆放台上的喷砂口的距离，并设定喷枪的喷料时间及喷料气压；

将玻璃基材放置于玻璃摆放台上，并使离型纸与玻璃摆放台上的喷砂口的位置相对应；

控制喷枪开始喷砂；以及

喷砂完成后，取下玻璃基材，撕除离型纸，并清洗玻璃基材上的喷砂区域。

在第二方面的第一种可能实现方式中，标识图形是采用激光标识机制作于离型纸上。

在第二方面的第二种可能实现方式中，调整喷枪与喷砂口的距离为150-400毫米，喷枪的喷料时间为2-9秒，喷料气压为0.4-0.9兆帕。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

本发明通过将带有标识图样的离型纸粘贴到玻璃基材需要标识的位置，将玻璃基材放置在玻璃摆放台上，踩下踩踏开关，待喷砂结束后，取下玻璃基材用清水冲洗即可，整个标识过程只需要2-8秒钟，效率高，实用性强，使用的磨料可重复循环使用，减少成本，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的应用于玻璃标识的装置的结构示意图。

图2是本发明一实施例的应用于玻璃标识的装置的剖视结构示意图。

图3是本发明一实施例的应用于玻璃标识的装置的俯视结构示意图。

图4是本发明二实施例的应用于玻璃标识的方法的步骤流程示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明的一实施例中，请参考图1，其示出了本发明一实施例的应用于玻璃标识的装置1的结构示意图。应用于玻璃标识的装置1通过磨料2对玻璃基材3上的待标识区域制作标识图形，本实施例中所示的磨料2优选的选用80-1000目金刚砂，但不限于此。应用于玻璃标识的装置1包括存储容器11、玻璃摆放台12、至少一片离型纸13和喷砂机构14，其中：

为了对图1所示的应用于玻璃标识的装置1做进一步描述，请参考图2，其示出了本发明一实施例的应用于玻璃标识的装置1的剖视结构示意图。存储容器11具有一容置空间111，存储容器11通常由金属或合金制成的容器，容置空间111用于存储及收集磨料2；在本实施例中对于存储容器11的结构的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

请再次参考图2，玻璃摆放台12设置于存储容器11上端，玻璃摆放台12用于放置玻璃基材3，玻璃摆放台12上还具有至少一个与容置空间111连通的喷砂口121，磨料2可经至少一个喷砂口121喷向玻璃基材3。

至于至少一个喷砂口121的数量可以根据玻璃基材3实际所需的标识图形的数量设置，例如，若玻璃基材3实际所需的标识图形的数量为1个，则设置一个喷砂口121；若玻璃基材3实际所需的标识图形的数量为多个，则可以设置一个喷砂口121，进行多次喷砂完成标识图形，还可以设置对应的多个喷砂口121，一次喷砂即可完成标识图形，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请同时参考图2及图3，图3示出了本发明一实施例的应用于玻璃标识的装置1的俯视结构示意图。应用于玻璃标识的装置1还包括多个定位销15和密封条16，多个定位销15设置于玻璃摆放台12上，多个定位销15用于定位玻璃基材3与喷砂口121的相对位置。密封条16设置于玻璃摆放台12上，并位于喷砂口121的四周边缘，在玻璃基材3放置在喷砂口121上时，通过玻璃基材3按压在密封条16上，以密封喷砂口121，使得磨料2在喷砂时不会溢出，但并不以此为限。

请再次参考图2，至少一片离型纸13具有标识图形，至少一片离型纸13的数量与至少一个喷砂口121的数量相同。至少一片离型纸13用于贴合于玻璃基材3的待标识区域，并且至少一片离型纸13的形状大于至少一个喷砂口121的形状，以保护玻璃基材3。至少一片离型纸13主要是用于制作喷砂图案的基材以及保护玻璃基材3表面，在本实施例中对于至少一片离型纸13的选择可以没有特殊要求，参照本领域技术人员的常规选择即可。

喷砂机构14与存储容器11连接，喷砂机构14用于将磨料2喷向玻璃基材3。请再次参考图2，本实施例公开的喷砂机构14还包括至少一个喷枪141、气路系统142和控制开关143，至少一个喷枪141设置于容置空间111，并与至少一个喷砂口121的位置相对应，至少一个喷砂口121为磨料2喷出的端口，将磨料喷向玻璃基材3。至少一个喷枪141还具有至少一个磨料吸入管1411，至少一个磨料吸入管1411的进料端插入磨料2内，用于吸入磨料2，气路系统142具有至少一个进气管路1421，至少一个进气管路1421与至少一个喷枪141对应连接，气路系统142可通过至少一个进气管路1421为喷枪141提供气压，控制开关143与气路系统142连接，控制开关143用于控制气路系统142为喷枪141提供气压。

当喷砂机构14将磨料2喷向玻璃基材3，气路系统142经至少一个进气管路1421为至少一个喷枪141提供气压，至少一个磨料吸入管1411吸入磨料2，进入至少一个喷枪141，并经至少一个喷砂口121喷向玻璃基材3，然喷砂机构14的结构并不局限于此，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的喷砂机构14。

在一优选实施例中，请再次参考图2，喷砂机构14还包括可调气压阀144，可调气压阀144与气路系统142连接，可调气压阀144用于调节气路系统142的气压，但并不以此为限。在另一优选实施例中，请再次参考图2，控制开关143还包括时间控制系统1431和踩踏开关1432，时间控制系统1431与气路系统142连接，时间控制系统1431用于控制气路系统142提供气压的时间，踩踏开关1432与时间控制系统1431连接，踩踏开关1432通过时间控制系统1431控制气路系统142提供气压，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图3，存储容器11的侧面上端还设置有多个与容置空间111连通的排气孔112，排气孔112用于喷砂时泄压，以排出容置空间111内的多余气体，但并不以此为限。

在一优选实施例中，请再次参考图2，应用于玻璃标识的装置1还包括漏砂板17和多个外向轮18，漏砂板17设置于容置空间111内，并位于磨料2的上端，以使在喷砂过程中，磨料2不会在气流冲击下飞起，且使得使用过的磨料2在存储容器11的中心聚集，磨料2循环使用。多个外向轮18设置于存储容器11的下端，以方便移动应用于玻璃标识的装置1，使其应用于不同地点，但并不以此为限。

本实施例的应用于玻璃标识的装置1制作标识图形时，至少一片离型纸13贴合于玻璃基材3的待标识区域，玻璃基材3放置于玻璃摆放台12上，并且至少一片离型纸13与至少一个喷砂口121的位置相对应，喷砂机构14将磨料2经至少一个喷砂口121喷向玻璃基材3，完成玻璃标识。

本发明的二实施例中，请参考图4，其示出了本发明二实施例的应用于玻璃标识的方法4的步骤流程示意图。应用于玻璃标识的方法4包括以下步骤401-406，其中：

步骤401，制作标识图形。于离型纸13上制作标识图形。

具体的，将离型纸13放置于激光标识机上，采用激光标识机将标识图形制作于离型纸13上，但并不以此为限。

步骤402，贴合离型纸13。于玻璃基材3上的待标识区域贴合离型纸13。

具体的，可以通过胶水将离型纸13贴合于玻璃基材3上的待标识区域，但并不以此为限。

步骤403，设置喷砂参数。调整喷枪141与玻璃摆放台12上的喷砂口121的距离，并设定喷枪141的喷料时间及喷料气压。

具体的，调整喷枪141与玻璃摆放台12上的喷砂口121的距离为150-400毫米，打开可调气压阀144，调节喷料气压的压力为0.4-0.9兆帕，打开时间控制系统1431，设定喷枪的喷料时间为2-9秒，但并不以此为限。

步骤404，放置玻璃基材3。将玻璃基材3放置于玻璃摆放台12上，并使离型纸13与玻璃摆放台12上的喷砂口121的位置相对应。

具体的，将玻璃基材3放置于玻璃摆放台12上，并使其边部紧靠多个定位销15，同时，使离型纸13与玻璃摆放台12上的喷砂口121的位置相对应，并贴靠在密封条16上，以密封喷砂口121，使得磨料2在喷砂时不会溢出。

步骤405，喷砂。控制喷枪141开始喷砂。

具体的，踩下踩踏开关1432，气路系统142开始工作，进气管路1421充入气体，同时时间控制系统1431开始计时，进气管路1421充入大量压缩空气，以压缩空气为动力，通过磨料吸入管1411，将磨料2吸入喷枪141，并形成高度喷射束将磨料2喷射到玻璃基材3上，充入存储容器11的气体从排气孔112中排出，达到预设的工作时间后，进气管路1421自动关闭，上喷的磨料2由于重力，自行下落到漏砂板17上，并下滑重新回到存储容器11,实现磨料2的回收。

步骤406，清洗。喷砂完成后，取下玻璃基材3，撕除离型纸13，并清洗玻璃基材3上的喷砂区域。

具体的，喷砂完成后，取下玻璃基材3，将离型纸13撕除，用清水冲洗标识区域即可。

本实施例的应用于玻璃标识的方法4通过将带有标识图样的离型纸13粘贴到玻璃基材3需要标识的位置，将玻璃基材3放置在玻璃摆放台12上，踩下踩踏开关1432，待喷砂结束后，取下玻璃基板3用清水冲洗即可，整个标识过程只需要2-8秒钟，效率高，实用性强，使用的磨料可重复循环使用，减少成本，节能环保。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。