自动管端无心抛光机的制作方法

本发明涉及管材抛光技术领域,尤其是自动管端无心抛光机。

背景技术：

无心抛光机是用于抛光圆管、圆棒等类似物体的机械设备，但是现有技术的无心抛光机的推进装置是将管材放置架倾斜设置，利用管材自身重力在工作过程中逐步向前推进，但是这样推进速度进固定，不能根据情况需求进行调节推进速度，影响使用效果。

因此，对于上述问题有必要提出自动管端无心抛光机。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供自动管端无心抛光机，以解决上述问题。

自动管端无心抛光机，包括支撑台、辅助轮机构、抛光轮机构、推送机构和管端放置架，所述辅助轮机构和抛光轮机构均安装于所述支撑台的上部，所述管端放置架安装于所述支撑台的上部并夹持在辅助轮机构与抛光轮机构之间，所述推送机构安装于所述支撑台的上部并位于所述推送机构的后部，所述推送机构包括液压缸和圆挡，所述圆挡转动连接于所述液压缸的输出端。

优选地，所述抛光轮机构包括驱动电机和抛光轮，所述驱动电机的输出端固定于所述抛光轮的中心轴。

采用优选地技术方案有益效果：驱动电机驱动抛光轮转动，进而对管材进行抛光。

优选地，所述辅助轮机构包括移送调节架、安装板、伺服电机、减速机和辅助砂轮，所述安装板安装于所述移送调节架上，所述伺服电机和减速机均安装于所述安装板上，所述伺服电机通过减速机传动连接于所述辅助砂轮。

采用优选地技术方案有益效果：伺服电机通过减速机带动辅助砂轮转动。

优选地，所述移送调节架包括框架、丝杆、导向滑块和手摇柄，所述丝杆的两端转动连接于所述框架的其中互相对称两内侧，所述导向滑块螺纹连接于所述丝杆，所述手摇柄的一端固定于所述丝杆。

采用优选地技术方案有益效果：丝杆可通过手摇柄转动进而调节导向滑动沿丝杆移动，导向滑动带动安装板移动进行而调节辅助砂轮与抛光轮间的间距。

优选地，所述丝杆的两侧边均在所述框架的两内侧间连接有导向杆。

优选地，两所述导向滑块套装于所述导向杆外，并与所述导向杆滑动连接。

采用优选地技术方案有益效果：导向杆具有导向作用。

优选地，所述管端放置架包括倾斜台和滑道，所述滑道安装于所述倾斜台上。

优选地，所述倾斜台的靠近推送机构端的高度小于远推送机构端的高度。

采用优选地技术方案有益效果：倾斜台的倾斜设置便于管材在自身重力下自动向前推进。

优选地，所述滑道的截面形状为v型。

采用优选地技术方案有益效果：v型滑道便于放置管材。

与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有辅助轮机构、抛光轮机构、推送机构和管端放置架，辅助轮机构起到辅助抛光作用，抛光轮机构的抛光轮对管端外部进行抛光，推送机构用于推送管端材料推进，可根据情况需求调节推进速度，管端放置架用于放置管材。

附图说明

图1是本发明提供的自动管端无心抛光机结构图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的辅助轮机构结构图；

图4是本发明的辅助轮机构俯视图；

图5是本发明的移送调节架结构图；

图6是本发明的管端放置架结构图；

图7是本发明的推送机构结构图。

图中附图标记：1、支撑台；2、抛光轮机构；3、辅助轮机构；4、管端放置架；5、推送机构；6、液压缸；7、驱动电机；8、抛光轮；9、伺服电机；10、减速机；11、辅助砂轮；12、安装板；13、移送调节架；14、手摇柄；15、框架；16、丝杆；17、导向滑块；18、导向杆；19、倾斜台；20、滑道；21、管材；22、圆挡。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2至图7所示，自动管端无心抛光机，包括支撑台1、辅助轮机构3、抛光轮机构2、推送机构5和管端放置架4，所述辅助轮机构3和抛光轮机构2均安装于所述支撑台1的上部，所述管端放置架4安装于所述支撑台1的上部并夹持在辅助轮机构3与抛光轮机构2之间，所述推送机构3安装于所述支撑台1的上部并位于所述推送机构5的后部，所述推送机构5包括液压缸6和圆挡22，所述圆挡22转动连接于所述液压缸6的输出端。

进一步的，所述抛光轮机构2包括驱动电机7和抛光轮8，所述驱动电机7的输出端固定于所述抛光轮8的中心轴。

采用进一步的技术方案有益效果：驱动电机7驱动抛光轮8转动，进而对管材进行抛光。

进一步的，所述辅助轮机构3包括移送调节架13、安装板12、伺服电机9、减速机10和辅助砂轮11，所述安装板12安装于所述移送调节架13上，所述伺服电机和减速机10均安装于所述安装板12上，所述伺服电机9通过减速机10传动连接于所述辅助砂轮11。

采用进一步的技术方案有益效果：伺服电机9通过减速机10带动辅助砂轮11转动。

进一步的，所述移送调节架13包括框架15、丝杆16、导向滑块17和手摇柄14，所述丝杆16的两端转动连接于所述框架15的其中互相对称两内侧，所述导向滑块17螺纹连接于所述丝杆16，所述手摇柄14的一端固定于所述丝杆16。

采用进一步的技术方案有益效果：丝杆16可通过手摇柄14转动进而调节导向滑动沿丝杆16移动，导向滑块17带动安装板12移动进行而调节辅助砂轮11与抛光轮8间的间距。

进一步的，所述丝杆16的两侧边均在所述框架15的两内侧间连接有导向杆18。

进一步的，两所述导向滑块17套装于所述导向杆18外，并与所述导向杆18滑动连接。

采用进一步的技术方案有益效果：导向杆18具有导向作用。

进一步的，所述管端放置架4包括倾斜台19和滑道20，所述滑道20安装于所述倾斜台19上。

进一步的，所述倾斜台19的靠近推送机构5端的高度小于远推送机构5端的高度。

采用进一步的技术方案有益效果：倾斜台19的倾斜设置便于管材21在自身重力下自动向前推进。

进一步的，所述滑道20的截面形状为v型。

采用进一步的技术方案有益效果：v型滑道便于放置管材。

与现有技术相比，本发明有益效果：本发明设置有辅助轮机构3、抛光轮机构2、推送机构5和管端放置架4，辅助轮机构3起到辅助抛光作用，抛光轮机构2的抛光轮对管端外部进行抛光，推送机构5用于推送管端材料推进，可根据情况需求调节推进速度，管端放置架用于放置管材21。

安装原理：将管材21放置在管端放置架4的滑道20上，手摇手摇柄14通过丝杆16将辅助轮机构3的辅助砂轮11与抛光轮机构2的抛光轮8间距，调至合适间距后，启动驱动电机7、伺服电机9和液压缸6，驱动电机7驱动抛光轮8转动，进而对管材21进行抛光，伺服电机9通过减速机10带动辅助砂轮11转动对管材21起到辅助抛光作用，液压缸6驱动圆挡22，进而推送管材21，加快管材21的推进抛光速度。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。