一种不锈钢表面处理抛丸机的制作方法

本发明属于生产不锈钢设备技术领域，特别涉及一种不锈钢表面处理抛丸机。

背景技术：

抛丸机在使用的过程中主要有表面清理和工件强化的两大功能，抛丸机也是不锈钢板带在生产过程中重要的生产设备，在冷轧工序过程中需要进行退火后再进行抛丸处理，从而保证冷轧不锈钢钢板表面的粗糙度以及厚度的精度。

在现有的抛丸机使用过程中易出现以下问题：1)在丸料经经分料器与定向套被抛出的时候具有一定的速度，直接打在叶轮上，在长时间的使用过程中，极易造成叶轮的磨损，直至损坏；2)常用的定向套一般为固定一个方向，使抛丸流为一个方向，需要调节时需要人工拆开来进行调节再进行重新安装，极大的浪费了人力降低了工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种不锈钢表面处理抛丸机，。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种不锈钢表面处理抛丸机，包括外壳体、抛头机构，所述外壳体内部设有抛头机构，所述外壳体包括护罩、底座，所述底座上部设有护罩；

所述抛头机构包括电机、双圆盘、叶轮、定向套、分料器、驱动盘、进丸管、连接盘、连接轴、定向开口、角度调节块，所述电机通过电机座固定在护罩一侧，电机头部设有驱动盘，驱动盘一侧设有分料器，分料器另一侧设有进丸管，进丸管一侧设有定向套，所述分料器设置于定向套内部，所述定向套一侧设有定向开口，所述定向套头部设有角度调节块，所述定向套另一侧设有叶轮，叶轮两侧设有一组双月盘；所述分料器与双月盘的叶轮均为电机通过驱动盘进行动力传输，且分料器缝隙与叶轮位置一一对应，在旋转当中呈相对静止，当丸料抛出到叶轮上时，减少了对于叶轮的冲击，可以减少丸料对于叶轮的磨损；

当不锈钢需要对表面进行抛丸处理时，丸料通过进丸管进行入到分料器当中，电机提供动力，带动驱动盘和双月盘同时转动，双月盘带动叶轮转动，驱动盘带动分料器进行同步运动，分料器内的丸料受到离心力的作用快速旋转，均匀的由分料器抛出，经过定向套的定向开口后被抛到同步旋转的叶轮上获得的进一步的加速，最后经叶轮抛出，打在不锈钢的表面，完成表面的处理。

所述护罩一侧设有油缸底座，油缸底座一侧设有油缸，油缸尾部通过销轴与油缸底座活动连接，油缸头部与定向套上的角度调节块相连接，通过控制油缸的伸缩量即可调节定向套的定向开口的位置，进一步可调节丸料抛出的位置，从而不必通过人工拆卸进行调节，以节省人力提高劳动强度。

优选的，所述进丸管一侧设有连接盘，通过连接盘可以直接连接外部管道，方便丸料进入到进丸管当中。

优选的，所述角度调节块之间的角度为10°-15°，以实现丸料抛出较为精准的位置精度，当旋转幅度较大时可直接更换连接角度调节块，快捷的同时还能增大调节角度的范围。

优选的，所述双月盘之间设有若干连接轴，可以增加设备在运行过程中的稳定性，防止叶轮旋转出现晃动。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)所述分料器与双月盘的叶轮均为电机通过驱动盘进行动力传输，且分料器缝隙与叶轮位置一一对应，在旋转当中呈相对静止，当丸料抛出到叶轮上时，减少了对于叶轮的冲击，可以减少丸料对于叶轮的磨损；

2)通过控制油缸的伸缩量即可调节定向套的定向开口的位置，进一步可调节丸料抛出的位置，从而不必通过人工拆卸进行调节，以节省人力提高劳动强度。

附图说明

附图1是本发明一种不锈钢表面处理抛丸机结构示意图；

附图2是本发明一种不锈钢表面处理抛丸机结构剖视图；

附图3是本发明一种不锈钢表面处理抛丸机结构中抛头机构示意图；

附图4是本发明一种不锈钢表面处理抛丸机结构中抛头机构内部剖视图；

图中：1、外壳体；10、护罩；11、底座；2、抛头机构；20、电机；21、双月盘；22、叶轮；23、定向套；231、角度调节块；24、分料器；25、驱动盘；26、进丸管；27、连接盘；28、连接轴；29、定向开口；30、油缸；31、油缸底座。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-4，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种不锈钢表面处理抛丸机，包括外壳体1、抛头机构2，所述外壳体1内部设有抛头机构2。

所述外壳体1包括护罩10、底座11，所述底座11上部设有护罩10；所述抛头机构2包括电机20、双月盘21、叶轮22、定向套23、分料器24、驱动盘25、进丸管26、连接盘27、连接轴28、定向开口29、角度调节块231，所述电机20通过电机座固定在护罩一侧，电机20头部设有驱动盘25，驱动盘25一侧设有分料器24，分料器24另一侧设有进丸管26，进丸管26一侧设有定向套23，所述分料器24设置于定向套23内部，所述定向套23一侧设有定向开口29，所述定向套23头部设有角度调节块231，所述定向套23另一侧设有叶轮22，叶轮22两侧设有一组双月盘21；所述分料器24与双月盘21的叶轮22均为电机20通过驱动盘25进行动力传输，且分料器24缝隙与叶轮22位置一一对应，在旋转当中呈相对静止，当丸料抛出到叶轮22上时，减少了对于叶轮22的冲击，可以减少丸料对于叶轮22的磨损；

当不锈钢需要对表面进行抛丸处理时，丸料通过进丸管26进行入到分料器24当中，电机20提供动力，带动驱动盘25和双月盘21同时转动，双月盘21带动叶轮22转动，驱动盘25带动分料器24进行同步运动，分料器24内的丸料受到离心力的作用快速旋转，均匀的由分料器24抛出，经过定向套23的定向开口29后被抛到同步旋转的叶轮22上获得的进一步的加速，最后经叶轮22抛出，打在不锈钢的表面，完成表面的处理。

所述护罩10一侧设有油缸底座31，油缸底座31一侧设有油缸30，油缸30尾部通过销轴与油缸底座31活动连接，油缸30头部与定向套23上的角度调节块231相连接，通过控制油缸30的伸缩量即可调节定向套23的定向开口29的位置，进一步可调节丸料抛出的位置，从而不必通过人工拆卸进行调节，以节省人力提高劳动强度。

所述进丸管26一侧设有连接盘27，通过连接盘27可以直接连接外部管道，方便丸料进入到进丸管当中。

所述角度调节块231之间的角度为10°-15°，角度10°为最佳，以实现丸料抛出较为精准的位置精度，当旋转幅度较大时可直接更换连接角度调节块，快捷的同时还能增大调节角度的范围。

一种不锈钢表面处理抛丸机，工作过程如下：

当不锈钢需要对表面进行抛丸处理时，通过控制油缸的伸缩量调节好定向套的定向开口的位置后，丸料通过进丸管进行入到分料器当中，电机提供动力，带动驱动盘和双月盘同时转动，双月盘带动叶轮转动，驱动盘带动分料器进行同步运动，分料器内的丸料受到离心力的作用快速旋转，均匀的由分料器抛出，经过定向套的定向开口后被抛到同步旋转的叶轮上获得的进一步的加速，最后经叶轮抛出，打在不锈钢的表面，完成表面的处理。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。