本发明涉及炉排加工技术领域，具体为一种炉排打蜡制模方法。
背景技术：
炉排作为焚烧炉中承载重量以及热量的一个重要部件，需要在高温的状态下进行使用，在铸造的过程中常常采用浇铸的方式进行加工生产，由于炉排长时间处于恶劣的工作环境中，导致炉排是个极容易消耗的一个产品，因此怎么样提高炉排的使用寿命对生产焚烧炉的企业至关重要。
炉排在浇铸之前会先生产与要生产型号炉排的模具，模具的好坏直接导致炉排的质量，现有的制模方法过于繁琐，导致模具以及炉排的生产效率低下，针对上述情况，我们在现有湿巾的基础上提出一种炉排打蜡制模方法。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炉排打蜡制模方法，解决了上述背景技术中提出的现有制模方法过于繁琐，导致模具以及炉排的生产效率低下的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种炉排打蜡制模方法，包括如下步骤：
s1.制蜡模：将块状型的蜡料通过电加热融化成液体状的模料，搅拌均匀后静置沉淀，对模料进行降温直至模料调成糊状，将糊状的模料注入炉排压具中，经压制冷却后得到蜡膜；
s2.修模：对压制后的产品蜡模进行清理和修整，去除模料上的飞边、毛刺、表面压痕和赃物；
s3.蜡模组装：将修整后的产品蜡模和浇冒口蜡模组焊成模具；
s4.制壳：在模具的表面均匀涂抹锆英粉和水玻璃的混合物，之后在均匀的撒挂锆英砂，最后在模具的最外层涂抹耐火泥；
s5.硬化：将s4中制壳完毕后的模具放到氯化铝溶液中进行浸泡，待完全硬化后，在硬化的模具表面再撒挂石英粉以及石英砂，然后再放到氯化铝溶液中进行浸泡硬化；
s6.脱蜡：将硬化后的模具放到锅炉中进行加热，蜡模受热融化蜡脱出模具得到型壳；
s7.型壳焙烧：脱蜡后的型壳放到电热焙烧炉内进行焙烧；
s8.检验：对加工好的模壳进行检验，不合格进行返工。
优选的，所述蜡料采用石蜡为原料，通过电加热加热到47-64摄氏度。
优选的，所述修模中去除的蜡残渣在所述s1.制蜡模步骤中重复使用。
优选的，所述制壳中锆英粉和水玻璃的比例为3：1，且耐火泥采用水玻璃进行调制。
优选的，所述脱蜡中脱去的蜡模进行集中收集，在所述s1.制蜡模步骤中重复使用。
本发明提供了一种炉排打蜡制模方法，具备以下有益效果：采用该炉排打蜡制模方法对炉排的模具进行生产，大大提高了生产的效率，而且在模具生产中不会产生污染，所用的原料之一石蜡可以多次重复利用，大大降低了生产的成本，而且所需的人工少，加工周期短，在短时间内可以进行大量的生产。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种技术方案：一种炉排打蜡制模方法，包括如下步骤：
s1.制蜡模：将块状型的蜡料通过电加热融化成液体状的模料，搅拌均匀后静置沉淀，对模料进行降温直至模料调成糊状，将糊状的模料注入炉排压具中，经压制冷却后得到蜡膜；
s2.修模：对压制后的产品蜡模进行清理和修整，去除模料上的飞边、毛刺、表面压痕和赃物；
s3.蜡模组装：将修整后的产品蜡模和浇冒口蜡模组焊成模具；
s4.制壳：在模具的表面均匀涂抹锆英粉和水玻璃的混合物，之后在均匀的撒挂锆英砂，最后在模具的最外层涂抹耐火泥；
s5.硬化：将s4中制壳完毕后的模具放到氯化铝溶液中进行浸泡，待完全硬化后，在硬化的模具表面再撒挂石英粉以及石英砂，然后再放到氯化铝溶液中进行浸泡硬化；
s6.脱蜡：将硬化后的模具放到锅炉中进行加热，蜡模受热融化蜡脱出模具得到型壳；
s7.型壳焙烧：脱蜡后的型壳放到电热焙烧炉内进行焙烧；
s8.检验：对加工好的模壳进行检验，不合格进行返工。
蜡料采用石蜡为原料，通过电加热加热到47-64摄氏度。
修模中去除的蜡残渣在所述s1.制蜡模步骤中重复使用。
制壳中锆英粉和水玻璃的比例为3：1，且耐火泥采用水玻璃进行调制。
脱蜡中脱去的蜡模进行集中收集，在s1.制蜡模步骤中重复使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。