一种陶瓷件表面震动打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置领域，尤其涉及一种陶瓷件表面震动打磨装置。

背景技术：

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品。它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品。

陶瓷件的成品由与烧制时的各种因素会导致其外表面出现凹凸不平的情况，需要进行打磨，目前的打磨方法都是由机器磨片对陶瓷件的表面进行磨砂，这种方法可能会导致机器用力过猛不均而导致陶瓷件的划伤或破损，造成了经济损失。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种陶瓷件表面震动打磨装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种陶瓷件表面震动打磨装置，包括底座，所述底座上端面靠前侧固定设置有前立柱，所述底座上端面靠后侧固定设置有后立柱，所述底座上端设置有放置座，所述放置座内端设置有待磨陶瓷件，所述放置座的底端固定连接有两根滑条，所述两根滑条的设置方向与底座的两侧边方向平行，所述底座上端面开设有与两根滑条相啮合的两条滑槽，所述后立柱的顶端靠前侧固定设置有立板，所述立板和前立柱之间设置有丝杠，所述丝杠的前端转动连接在前立柱的侧壁上，所述丝杠的后端贯穿立板且固定连接有转动电机，所述转动电机的底端固定连接在后立柱的顶端面上，所述丝杠的杆身上套接有滑动块，所述滑动块内端中端嵌接有水平放置的内螺纹管，所述丝杠的杆身贯穿内螺纹管且与内螺纹管相互啮合，所述丝杠的上端设置有滑杆，所述滑杆的两端分别固定连接在前立柱和立板的相对的侧壁上，所述滑杆的杆身贯穿滑动块，所述滑动块的下端固定连接有振动电机，所述振动电机的下端固定连接有打磨板，所述底座的上端面靠边侧处固定设置有安装板，所述安装板的上端固定连接有气缸，所述气缸通过活塞杆与放置座的侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置座由木质材料制成，且放置座的内端大小与待磨陶瓷件相契合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述丝杠和滑杆均与底座端面平行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块的内部靠上端开设有通孔，所述滑杆贯穿通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立板和后立柱为一体制造而成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述前立柱和后立柱、立板的边角处均做打磨处理。

本发明具有如下有益效果：

本发明提出的一种陶瓷件表面震动打磨装置，该装置中设置有振动电机带动打磨装置，通过振动打磨板来对陶瓷件表面进行打磨，打磨动作较为轻缓，不会对陶瓷件造成损坏，同时该装置中打磨板可以机械自动化的对陶瓷件的整个上表面进行打磨，不需要人工动手，省时省力，十分方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种陶瓷件表面震动打磨装置的剖视图；

图2为本发明提出的一种陶瓷件表面震动打磨装置的侧视图；

图3为本发明提出的一种陶瓷件表面震动打磨装置的正视图；

图4为本发明提出的1-a的放大示意图。

图例说明：

1、底座；2、前立柱；3、后立柱；4、放置座；5、待磨陶瓷件；6、滑条；7、滑槽；8、立板；9、丝杠；10、转动电机；11、滑动块；12、内螺纹管；13、滑杆；14、通孔；15、振动电机；16、打磨板；17、安装板；18、气缸；19、活塞杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-4，本发明提供的一种实施例：一种陶瓷件表面震动打磨装置，包括底座1，底座1上端面靠前侧固定设置有前立柱2，底座1上端面靠后侧固定设置有后立柱3，底座1上端设置有放置座4，放置座4内端设置有待磨陶瓷件5，放置座4的底端固定连接有两根滑条6，两根滑条6的设置方向与底座1的两侧边方向平行，底座1上端面开设有与两根滑条6相啮合的两条滑槽7，放置座4通过两根滑条6可以在底座1上来回滑动，后立柱3的顶端靠前侧固定设置有立板8，立板8和前立柱2之间设置有丝杠9，丝杠9的前端转动连接在前立柱2的侧壁上，丝杠9的后端贯穿立板8且固定连接有转动电机10，转动电机10的底端固定连接在后立柱3的顶端面上，丝杠9的杆身上套接有滑动块11，滑动块11内端中端嵌接有水平放置的内螺纹管12，丝杠9的杆身贯穿内螺纹管12且与内螺纹管12相互啮合，丝杠9的上端设置有滑杆13，滑杆13的两端分别固定连接在前立柱2和立板8的相对的侧壁上，滑杆13的杆身贯穿滑动块11，滑杆13的设置可以保证丝杠9转动时，滑动块11不会随着丝杠9一起转动，滑动块11的下端固定连接有振动电机15，振动电机15的下端固定连接有打磨板16，转动电机10带动丝杠9转动，丝杠9转动产生的反作用力使滑动块11沿着丝杠9往复移动，从而振动电机15和打磨板16随着滑动块11一起移动，底座1的上端面靠边侧处固定设置有安装板17，安装板17的上端固定连接有气缸18，气缸18通过活塞杆19与放置座4的侧壁固定连接，气缸18通过活塞杆19带动放置座4沿着两条滑槽7在底座1上滑动。

放置座4由木质材料制成，质量较轻，使得气缸18在工作时功率不需太大，且放置座4的内端大小与待磨陶瓷件5相契合，丝杠9和滑杆13均与底座1端面平行，保证了打磨板16移动时不会出现偏移，滑动块11的内部靠上端开设有通孔14，滑杆13贯穿通孔14，立板8和后立柱3为一体制造而成，保证了装置的结构稳定性，前立柱2和后立柱3、立板8的边角处均做打磨处理，防止工作人员使用时碰伤身体。

工作原理：首先将待磨陶瓷件5放入放置座4内端，然后打开转动电机10，转动电机10带动丝杠9转动，丝杠9转动产生的反作用力使滑动块11沿着丝杠9向前端移动，振动电机15和打磨板16随着滑动块11同时向前移动，振动电机15工作带动打磨板16对待磨陶瓷件5的表面进行震动打磨，打磨板16移动至待磨陶瓷件5上端靠前侧时，转动电机10反转，打磨板16向后移动，同时气缸18工作，通过活塞杆19带动放置座4沿着两条滑槽7在底座1上滑动，使得打磨板16对待磨陶瓷件5的整个上表面进行打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。