1.一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置包括前箱(1)、铸嘴(23)、上轧辊(2)、钢带(12)、两边挡块；所述上轧辊(2)和钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱(1)与铸嘴(23)相连接。
2.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括张紧辊(10)、驱动辊(21)，支撑辊(16)，所述钢带(12)通过焊接形成环形，由平行的张紧辊(10)与驱动辊(21)支撑并张紧，使钢带(12)形成一个平面，所述张紧辊(10)的位置高度低于驱动辊(21)，使形成的平面有0°至5°的倾斜角。
3.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述驱动辊(21)沿着辊经方向开一系列沟槽(22)，在每个槽里放置一个驱动辊喷水管(20)，喷口对着上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线位置，喷水方向与钢带(12)运动方向一致。
4.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于所述驱动辊(21)和张紧辊(10)中间设有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)与驱动辊(21)平行，所述支撑辊(16)上表面紧贴着钢带(12)，支撑钢带(12)，并随钢带(12)运动而转动；
所述支撑辊(16)之间还设有喷水口(19)。
5.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括支撑基座(3)和机架(17)；所述机架(17)一边固定在支撑基座(3)上，一边悬空，便于装卸钢带(12)；所述支撑辊(16)固定在机架上，喷水管(19)安装在机架(17)内部；
张紧辊轴承座(14)安装在机架(17)上，利用安装在机架(17)上张紧辊张紧油缸(15)对张紧辊(10)进行张紧；上轧辊和驱动辊轴承座(18)也安装在机架上(17)。
6.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述上轧辊(2)为空心，内部设有喷水管(未画出)，喷口对着铝水与上轧辊接触的位置；所述上轧辊(2)位于驱动辊(21)的上方，并与之平行，所述上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线与钢带(12)形成的平面垂直，所述上轧辊(2)与钢带(12)的距离需要和铸造板坯(11)的厚度一致。
7.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，还包括电机(6)、减速箱(5)、电机和减速箱基座(7)、传动轴(5)，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)由电机(6)驱动，所述电机(6)主轴连接减速箱(5)，所述减速箱(5)连接传动轴(5)，传动轴(4)与两辊连接，在电机(6)的驱动下，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)朝相反的方向转动，驱动辊(21)带动钢带(12)从较高的一端向较低的一端运动。
8.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，冷却系统包括风冷系统或淋浴冷系统或水雾冷系统；所述风冷系统为通过出风口(8)向铸出来的铸造板坯(11)吹风；所述淋浴冷系统为通过淋浴口(9)向铸出来的铸造板坯(11)淋雨；所述水雾冷系统为通过喷雾口(9)向铸出来的铸造板坯(11)喷水雾，冷却系统安装在铸造板坯(11)的上方。
9.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述挡块包括由钢块组成的柔性钢块链条(13)，所述柔性钢块链条(13)围绕钢带(12)放置在两边，所述钢带(12)运动时带动柔性钢块链条(13)同步运动，所述柔性钢块链条(13)的钢块厚度与铸造板坯(11)的厚度相同，上轧辊面与钢带面及两边柔性钢块链条的侧面，完整形成一个铸造型腔；
所述铸造型腔，宽度为200-500mm，优选250-350mm，厚度为30-60mm，优选40-50mm。
10.采用权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置进行铸造的工艺，包括如下步骤：
步骤一：铝水从熔炼炉或保温炉经流槽进入前箱(1)，前箱(1)承接并汇集由流槽流过来的铝水，由水冷上轧辊(2)和水冷钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，通过铸嘴(23)将铝水均匀地并连续不断地送入铸造型腔；
步骤二：铝水连续进入铸造型腔，上表面由上轧辊(2)辊面冷却，下表面由钢带(12)冷却；
步骤三：出辊面后上表面由冷却系统冷却，下表面继续由钢带(12)冷却；
步骤四：铸造板坯(11)离开钢带(12)时，已完全凝固，离开钢带(12)后，经夹持辊运行到分切辊进行分切，分切成段的铸造板坯进一步冷却后进行堆垛打包，形成铸锭连铸工艺。