一种烟草机械内阶梯轴生产加工表面光滑度处理装置的制作方法

本发明涉及阶梯轴表面光滑度处理设备技术领域，具体为一种烟草机械内阶梯轴生产加工表面光滑度处理装置。

背景技术：

阶梯轴是一种表面呈起伏状阶梯设计的转轴，其在烟草机械内部常被作为传动装置，由于烟草机械在生产时需要做到传动精细，其内部作为传动作用的阶梯轴在转动时必须要平顺，因此需要对阶梯轴表面进行光滑度处理，以期望其运行更加顺滑。

现有的烟草机械内部阶梯轴生产时表面光滑度处理时通常采用抛光操作，现有的抛光机械在固定轴时，通常需要采用找准装置使得阶梯轴的轴心与夹持机座对准，找准操作较为复杂，使用不便；

另外，现有的抛光装置在抛光时，需要多次停机对抛光材料的位置进行调整，以使得对阶梯轴表面不同高度部位进行抛光，操作较为复杂繁琐，大大降低了抛光时的工作效率，因此，为解决上述问题，提出一种烟草机械内阶梯轴生产加工表面光滑度处理装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烟草机械内阶梯轴生产加工表面光滑度处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前的烟草机械内部的阶梯轴在生产时，对其表面进行光滑度处用的抛光装置在固定轴时找准不便，以及抛光操作需要反复停机进行调整，导致工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟草机械内阶梯轴生产加工表面光滑度处理装置，包括底座、开关按钮和驱动电机，所述底座的左端上方固定装设有支撑板，且支撑板的右端通过轴承装设有定位盘，所述定位盘的外侧均匀焊接固定有滑轨，且滑轨的内部镶嵌有滑杆，所述滑轨的内部插设有第一螺杆，且第一螺杆的一端焊接固定有第一齿轮，所述滑杆的外侧焊接固定有支撑套，且支撑套的内部插设有支撑杆，所述支撑杆的外侧套设有第一弹簧，所述滑轨的一端固定装设有夹持框架，所述支撑杆的一端焊接固定有固定轴，且固定轴的外侧套设有两组夹板，两组所述夹板的外侧分别插设有铰接块，所述定位盘的左端均匀铰接有传动杆，且传动杆的一端焊接固定有锥齿轮，所述传动杆的另一端焊接固定有第二齿轮，且第二齿轮的外侧固定装设有施力块，所述底座的外侧套设有滑动座，且滑动座的背面一端上方焊接固定有套筒，所述套筒的上方插设有调节螺套，且调节螺套的内部插设有套杆，所述套杆的顶端焊接固定有第一支撑框架，且第一支撑框架的内部对称插设有两组第一转动轴，且两组所述第一转动轴的外侧固定套设有滚动轮，所述第一转动轴的一端焊接固定有第三齿轮，一组所述第一转动轴的另一端焊接固定有转动盘，且转动盘的左端焊接固定有固定环，所述第一支撑框架的右端固定装设有伸缩杆，且伸缩杆的内部镶嵌有第二弹簧，所述伸缩杆的另一端焊接固定有卡块，所述滑动座的正面一端上方焊接固定有第二支撑框架，且第二支撑框架的内部插设有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧套设有砂纸滚筒，所述第二转动轴的一端外侧套设有螺母，所述底座的内部镶嵌有活动块，所述底座的内部插设有第二螺杆，所述活动块的上端焊接固定有支撑架，所述支撑架的右端焊接固定有电机平台，且电机平台正面固定装设有开关按钮，所述电机平台的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴上固定焊接有隔离块，且隔离块的外侧套设有隔离套，所述支撑架的上端通过轴承插设有驱动轴，且驱动轴的一端焊接固定有夹紧块。

优选的，所述调节机构包括滑轨、滑杆、第一螺杆和第一齿轮，所述滑轨的内部开设有滑槽，所述滑杆插设在滑轨内部开设的滑槽中，所述滑杆通过滑槽与滑轨滑动连接，所述第一螺杆与滑轨转动连接，所述滑杆的内部开设有螺纹孔，所述第一螺杆插设在滑杆内部开设的螺纹孔内，所述滑杆内部螺纹孔与滑杆外侧的螺纹相适配，所述滑杆通过螺纹的啮合与第一螺杆螺旋转连接，所述调节机构共设置有四组，且每组调节机构呈十字状对称装设在定位盘的外侧。

优选的，所述夹持机构包括支撑套、支撑杆、第一弹簧、夹持框架、固定轴、夹板和铰接块，所述第一弹簧的一端固定在支撑杆上，且第一弹簧的另一端固定在支撑套上，所述支撑杆通过第一弹簧与支撑套弹性伸缩连接，两组所述夹板分别对称装设在支撑杆的两侧，两组所述夹板分别通过夹板与支撑杆转动连接，所述夹板的内部开设有滑槽，所述铰接块插设在夹板上开设的滑槽中，所述铰接块通过滑槽与夹板滑动连接，所述夹板的一侧铰接在夹持框架上，所述铰接块与夹持框架转动连接，所述夹持框架的外形为圆弧状，所述夹持机构共设置有四组，且每组夹持机构分别与每组调节机构固定连接。

优选的，所述驱动机构包括传动杆、锥齿轮、第二齿轮和施力块，所述传动杆与滑轨转动连接，所述驱动机构共设置有四组，且每组驱动机构分别与每组调节机构对应装设，所述第一齿轮外侧装配的齿牙与第二齿轮外侧装配的齿牙相啮合，所述第一齿轮通过齿牙的啮合与第二齿轮齿牙啮合连接，所述施力块的内部开设有正六边形的凹孔。

优选的，所述底座的前后两侧外壁上均开设有滑槽，所述滑动座的内壁上固定有滑块，且滑块镶嵌在滑动座上开设的滑槽中，所述滑动座通过滑槽和滑块的卡合与底座滑动连接。

优选的，所述举升机构包括套筒、调节螺套和套杆，所述调节螺套与套筒转动连接，所述套杆的底部插设在套筒的内部，所述套杆的底部外壁上对称焊接有限位块，所述套筒的内壁对称开设有滑槽，所述套杆外壁上的限位块卡合在套筒内壁上开设的滑槽中，所述套杆通过滑槽和限位块的卡合与套筒设计为上下滑动连接，所述调节螺套的内壁上开设有螺纹，所述套杆的外壁上开设有螺纹，所述套杆外壁上的螺纹与调节螺套内壁上的螺纹相适配，所述套杆通过螺纹的啮合与调节螺套螺纹旋转连接。

优选的，所述换料机构包括第一支撑框架、第一转动轴、滚动轮、第三齿轮、转动盘、固定环和伸缩杆，所述两组滚动轮分别通过两组第一转动轴与第一支撑框架转动连接，所述两组第三齿轮呈齿牙啮合连接，所述固定环的内部开设有齿槽，且齿槽内部的齿牙为斜形状，所述卡块的右端为倾斜状设计，所述卡块插设在固定环上开设的齿槽内，所述卡块通过第二弹簧与固定环弹性伸缩连接。

优选的，所述进料机构包括第二支撑框架、第二转动轴、砂纸滚筒和螺母，所述砂纸滚筒通过第二转动轴与第二支撑框架转动连接，所述螺母固定在第二支撑框架上，所述螺母的内壁上开设有螺纹，所述第二转动轴的外壁上开设有螺纹，所述第二转动轴外壁上的螺纹与螺母内壁上的螺纹相适配，所述螺母与第二转动轴螺纹旋转连接。

优选的，所述夹紧机构包括活动块、第二螺杆、支撑架、电机平台、开关按钮、驱动电机、隔离块、隔离套、驱动轴和夹紧块，所述第二螺杆与底座转动连接，所述底座的上方内部开设有滑槽，所述活动块插设在底座上方开设的滑槽中，所述活动块通过滑槽与底座滑动连接，所述活动块的内部开设有螺纹孔，所述第二螺杆插设在活动块内部开设的螺纹孔中，所述第二螺杆外壁上的螺纹与活动块上螺纹孔相适配，所述活动块通过螺纹的啮合与第二螺杆螺纹连接，所述隔离块的外壁上焊接固定有限位条，所述隔离套的内壁上开设有限位槽，所述隔离套通过限位槽与限位块的卡合与隔离块滑动连接，所述驱动轴通过轴承与支撑架转动连接，所述驱动轴的另一端固定焊接在隔离套上，所述夹紧块的表面均匀开设有防滑纹路。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：。

1、通过设置驱动机构中的锥齿轮相互啮合使得四组传动杆转动，通过第二齿轮带动施力块使得四组调节机构中的滑杆同时移动，带动夹持机构同时向中心位置移动，配合夹板的翻转将阶梯轴自动夹持住，由于阶梯轴为正圆，使得阶梯轴自动夹持在该装置上，且轴心准确，大大提高了该装置的轴心找准便捷性。

2、通过设置举升机构中的套杆在螺纹的啮合下可以上下升降，配合换料机构中的两组滚动轮在第三齿轮的啮合传动下可以对转，便于调整两组滚动轮之间夹持的砂纸的松紧，使得该装置便于根据阶梯轴的轴面形状灵活调整砂纸的松紧程度，同时，配合滑动座可在底座上移动，使得该装置可以灵活调整抛光位置，且无需停机，大大提高了该装置的工作效率。

3、通过设置换料机构中的转动盘带动两组滚动轮相对转动，对夹持在滚动轮之间的砂纸进行移动，配合转动进料机构中的第二转动轴使得砂纸滚筒松动，便于将砂纸的磨损位置移动，使得该装置无需停机即可进行砂纸磨损的更换，大大增添了使用时的灵活便捷性。

附图说明

图1为本发明的结构正视剖面示意图；

图2为本发明的结构正视示意图；

图3为本发明的结构侧视示意图；

图4为本发明图1中a处的结构放大示意图；

图5为本发明图1中b处的结构放大示意图；

图6为本发明图1中c处的结构放大示意图；

图7为本发明图1中d-d处的结构侧视示意图；

图8为本发明图1中e-e处的结构侧视示意图；

图9为使用新型送料机构的结构正视示意图；

图10为本发明隔离块与隔离套的结构连接侧视剖面示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、定位盘；401、滑轨；402、滑杆；403、第一螺杆；404、第一齿轮；501、支撑套；502、支撑杆；503、第一弹簧；504、夹持框架；505、固定轴；506、夹板；507、铰接块；601、传动杆；602、锥齿轮；603、第二齿轮；604、施力块；7、滑动座；801、套筒；802、调节螺套；803、套杆；901、第一支撑框架；902、第一转动轴；903、滚动轮；904、第三齿轮；905、转动盘；906、固定环；907、伸缩杆；908、第二弹簧；909、卡块；1001、第二支撑框架；1002、第二转动轴；1003、砂纸滚筒；1004、螺母；1101、活动块；1102、第二螺杆；1103、支撑架；1104、电机平台；1105、开关按钮；1106、驱动电机；1107、隔离块；1108、隔离套；1109、驱动轴；1110、夹紧块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供的一种实施例：

一种烟草机械内阶梯轴生产加工表面光滑度处理装置，包括底座1、开关按钮1105和驱动电机1106，底座1的左端上方固定装设有支撑板2，且支撑板2的右端通过轴承装设有定位盘3，定位盘3的外侧均匀焊接固定有滑轨401，且滑轨401的内部镶嵌有滑杆402，滑轨401的内部插设有第一螺杆403，且第一螺杆403的一端焊接固定有第一齿轮404，调节机构包括滑轨401、滑杆402、第一螺杆403和第一齿轮404，滑轨401的内部开设有滑槽，滑杆402插设在滑轨401内部开设的滑槽中，滑杆402通过滑槽与滑轨401滑动连接，第一螺杆403与滑轨401转动连接，滑杆402的内部开设有螺纹孔，第一螺杆403插设在滑杆402内部开设的螺纹孔内，滑杆402内部螺纹孔与滑杆402外侧的螺纹相适配，滑杆402通过螺纹的啮合与第一螺杆403螺旋转连接，调节机构共设置有四组，且每组调节机构呈十字状对称装设在定位盘3的外侧，通过螺纹的啮合，使得第一螺杆403在转动时可以带动第一齿轮404在滑轨401内部移动，四组调节机构同时移动，使该装置内部的夹持机构同时移动，将阶梯轴进行夹持，由于阶梯轴为正圆形，四周的夹持机构同时向定位盘3中心位置等距离移动，使得阶梯轴可以自动对齐定位盘3的中心，使得该装置可以自动找准轴心，无需借助其他操作，大大提高了该装置的定位便捷性。

滑杆402的外侧焊接固定有支撑套501，且支撑套501的内部插设有支撑杆502，支撑杆502的外侧套设有第一弹簧503，滑轨401的一端固定装设有夹持框架504，支撑杆502的一端焊接固定有固定轴505，且固定轴505的外侧套设有两组夹板506，两组夹板506的外侧分别插设有铰接块507，夹持机构包括支撑套501、支撑杆502、第一弹簧503、夹持框架504、固定轴505、夹板506和铰接块507，第一弹簧503的一端固定在支撑杆502上，且第一弹簧503的另一端固定在支撑套501上，支撑杆502通过第一弹簧503与支撑套501弹性伸缩连接，两组夹板506分别对称装设在支撑杆502的两侧，两组夹板506分别通过夹板506与支撑杆502转动连接，夹板506的内部开设有滑槽，铰接块507插设在夹板506上开设的滑槽中，铰接块507通过滑槽与夹板506滑动连接，夹板506的一侧铰接在夹持框架504上，铰接块507与夹持框架504转动连接，夹持框架504的外形为圆弧状，夹持机构共设置有四组，且每组夹持机构分别与每组调节机构固定连接，滑杆402在移动时，带动夹持机构移动，每组夹持机构上的两组夹板506的铰接位置与阶梯轴的边缘位置接触，通过挤压使得支撑杆502沿着支撑套501内部移动，使得两组夹板506呈交叉倾斜状将阶梯轴夹持住，增加夹板506与阶梯轴表面的接触点，使得夹持更加稳固。

定位盘3的左端均匀铰接有传动杆601，且传动杆601的一端焊接固定有锥齿轮602，传动杆601的另一端焊接固定有第二齿轮603，且第二齿轮603的外侧固定装设有施力块604，驱动机构包括传动杆601、锥齿轮602、第二齿轮603和施力块604，传动杆601与滑轨401转动连接，驱动机构共设置有四组，且每组驱动机构分别与每组调节机构对应装设，第一齿轮404外侧装配的齿牙与第二齿轮603外侧装配的齿牙相啮合，第一齿轮404通过齿牙的啮合与第二齿轮603齿牙啮合连接，施力块604的内部开设有正六边形的凹孔，使用时，通过将内六角扳手插设在施力块604上，对施力块604转动，使得传动杆601转动，传动杆601带动锥齿轮602转动，在齿牙的啮合作用下，四组锥齿轮602之间相互啮合，使得每组驱动机构上的每组传动杆601同时转动，带动第二齿轮603转动，通过第二齿轮603与第一齿轮404的啮合，对调节机构进行驱动，使得驱动机构同时运作，便于该装置自动定位得以实现，操作方便便捷，大大提高了该装置的轴心找准便捷性。

底座1的外侧套设有滑动座7，底座1的前后两侧外壁上均开设有滑槽，滑动座7的内壁上固定有滑块，且滑块镶嵌在滑动座7上开设的滑槽中，滑动座7通过滑槽和滑块的卡合与底座1滑动连接，使用时，通过移动滑动座7可以带动换料机构和进料机构移动，对砂纸进行移动，使得该装置便于对阶梯轴上的不同位置进行打磨抛光处理，大大提高了该装置的使用便捷性，有效的提高工作效率。

滑动座7的背面一端上方焊接固定有套筒801，套筒801的上方插设有调节螺套802，且调节螺套802的内部插设有套杆803，举升机构包括套筒801、调节螺套802和套杆803，调节螺套802与套筒801转动连接，套杆803的底部插设在套筒801的内部，套杆803的底部外壁上对称焊接有限位块，套筒801的内壁对称开设有滑槽，套杆803外壁上的限位块卡合在套筒801内壁上开设的滑槽中，套杆803通过滑槽和限位块的卡合与套筒801设计为上下滑动连接，调节螺套802的内壁上开设有螺纹，套杆803的外壁上开设有螺纹，套杆803外壁上的螺纹与调节螺套802内壁上的螺纹相适配，套杆803通过螺纹的啮合与调节螺套802螺纹旋转连接，使用时，通过转动调节螺套802，在螺纹的啮合作用下，可以带动套杆803上下移动，对安装在其上的换料机构高度进行调整，使得该装置上安装的砂纸可以适应阶梯轴上不同高度的表面，大大提高了该装置的打磨操作便捷性，有效的提高工作效率。

套杆803的顶端焊接固定有第一支撑框架901，且第一支撑框架901的内部对称插设有两组第一转动轴902，且两组第一转动轴902的外侧固定套设有滚动轮903，第一转动轴902的一端焊接固定有第三齿轮904，一组第一转动轴902的另一端焊接固定有转动盘905，且转动盘905的左端焊接固定有固定环906，第一支撑框架901的右端固定装设有伸缩杆907，且伸缩杆907的内部镶嵌有第二弹簧908，伸缩杆907的另一端焊接固定有卡块909，换料机构包括第一支撑框架901、第一转动轴902、滚动轮903、第三齿轮904、转动盘905、固定环906和伸缩杆907，两组滚动轮903分别通过两组第一转动轴902与第一支撑框架901转动连接，两组第三齿轮904呈齿牙啮合连接，固定环906的内部开设有齿槽，且齿槽内部的齿牙为斜形状，卡块909的右端为倾斜状设计，卡块909插设在固定环906上开设的齿槽内，卡块909通过第二弹簧908与固定环906弹性伸缩连接，使用时，工作人员可以转动转动盘905对第一转动轴902进行驱动，通过第一转动轴902带动滚动轮903转动，同时第一转动轴902带动一组第三齿轮904转动，在两组第三齿轮904的啮合作用下，使得另一组第一转动轴902转动带动另一组滚动轮903转动，两组滚动轮903相对转动，对放置在两组滚动轮903之间的砂纸进行挤压拉动，使得砂纸移动，便于调整砂纸的松紧程度，同时，也便于通过滚动轮903滚动，使得砂纸的位置移动，对砂纸位置进行调整，使得砂纸上使用完的位置移开，便于自动移动砂纸的位置进行持续打磨，大大增强了该装置的工作效率，同时卡块909在伸缩杆907内部第二弹簧908的弹性支撑下卡合在固定环906中开设的齿槽中，使得转动盘905仅可单向转动。

滑动座7的正面一端上方焊接固定有第二支撑框架1001，且第二支撑框架1001的内部插设有第二转动轴1002，第二转动轴1002的外侧套设有砂纸滚筒1003，第二转动轴1002的一端外侧套设有螺母1004，进料机构包括第二支撑框架1001、第二转动轴1002、砂纸滚筒1003和螺母1004，砂纸滚筒1003通过第二转动轴1002与第二支撑框架1001转动连接，螺母1004固定在第二支撑框架1001上，螺母1004的内壁上开设有螺纹，第二转动轴1002的外壁上开设有螺纹，第二转动轴1002外壁上的螺纹与螺母1004内壁上的螺纹相适配，螺母1004与第二转动轴1002螺纹旋转连接，使用时，砂纸滚筒1003上缠绕有砂纸，当该装置在打磨操作时，第二转动轴1002配合螺母1004将第二支撑框架1001的两侧夹紧，使得砂纸滚筒1003位置固定，若需要调整砂纸的位置时，通过转动第二转动轴1002，在螺纹的啮合作用下使得第二支撑框架1001对砂纸滚筒1003的夹持松动，便于对砂纸进行移动调整，使用起来灵活方便。

底座1的内部镶嵌有活动块1101，底座1的内部插设有第二螺杆1102，活动块1101的上端焊接固定有支撑架1103，支撑架1103的右端焊接固定有电机平台1104，且电机平台1104正面固定装设有开关按钮1105，电机平台1104的上端固定安装有驱动电机1106，驱动电机1106的动力输出轴上固定焊接有隔离块1107，且隔离块1107的外侧套设有隔离套1108，支撑架1103的上端通过轴承插设有驱动轴1109，且驱动轴1109的一端焊接固定有夹紧块1110，夹紧机构包括活动块1101、第二螺杆1102、支撑架1103、电机平台1104、开关按钮1105、驱动电机1106、隔离块1107、隔离套1108、驱动轴1109和夹紧块1110，第二螺杆1102与底座1转动连接，底座1的上方内部开设有滑槽，活动块1101插设在底座1上方开设的滑槽中，活动块1101通过滑槽与底座1滑动连接，活动块1101的内部开设有螺纹孔，第二螺杆1102插设在活动块1101内部开设的螺纹孔中，第二螺杆1102外壁上的螺纹与活动块1101上螺纹孔相适配，活动块1101通过螺纹的啮合与第二螺杆1102螺纹连接，隔离块1107的外壁上焊接固定有限位条，隔离套1108的内壁上开设有限位槽，隔离套1108通过限位槽与限位块的卡合与隔离块1107滑动连接，驱动轴1109通过轴承与支撑架1103转动连接，驱动轴1109的另一端固定焊接在隔离套1108上，夹紧块1110的表面均匀开设有防滑纹路，使用时通过转动第二螺杆1102，在螺纹的啮合作用下活动块1101在底座1内部移动，带动整个夹紧机构移动，使得夹紧块1110将阶梯轴的另一端夹紧，工作时，驱动电机1106在开关按钮1105的控制下通电启动，隔离套1108与隔离块1107之间为滑动连接，且隔离套1108的内壁左端与隔离块1107的左端不接触，有效的防止在夹紧时，驱动轴1109对驱动电机1106转动输出轴的压合过于紧密，防止驱动电机1106工作受到影响，大大提高了该装置的工作稳定性，驱动电机1106的型号为ye系列。

工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员可以通过按动开关按钮1105启动该装置；

工作时，工作人员将需要进行表面光滑度处理的阶梯轴的一端放置在定位盘3的右侧，随后，工作人员通过将内六角扳手插设在驱动机构的施力块604内部，对传动杆601施加转动，带动锥齿轮602转动，通过四组锥齿轮602的相互啮合使得四组传动杆601同时转动，通过每组驱动机构上的第二齿轮603与每组调节结构上的第一齿轮404相互啮合进行传动，使得第一螺杆403转动，在螺纹的啮合作用下带动滑杆402移动，使得固定在四组驱动机构上得到夹持机构同时向定位盘3的中心位置移动，将阶梯轴夹紧，使得阶梯轴的中心与定位盘3的中心位置对齐；

每组夹持机构上的两组对称铰接的夹板506受阶梯轴的挤压，使得支撑杆502向中间位置沿着支撑套501移动，通过夹板506形成的交叉斜面增强夹板506与阶梯轴表面的接触点，阶梯轴被稳固夹持；

工作时，工作人员转动第二螺杆1102，在螺纹的啮合作用下，使得活动块1101在底座1内部移动，通过活动块1101带动支撑架1103移动，使得夹紧块1110夹持在阶梯轴的另一端；

工作时，工作人员将砂纸滚筒1003上缠绕的砂纸拉取到两组滚动轮903之间，通过两组滚动轮903的夹持使得砂纸固定稳固，工作人员通过转动调节螺套802，在螺纹的啮合作用下调节套杆803的升降，从而调整换料机构的高度，使得砂纸包裹在阶梯轴外侧，打磨操作时，工作人员通过按动开关按钮1105使得驱动电机1106通电启动，驱动电机1106启动后通过隔离块1107、隔离套1108和驱动轴1109的传动使得夹紧块1110转动，带动阶梯轴转动，使得阶梯轴与砂纸之间滚动摩擦，对阶梯轴表面进行光滑度处理；

当需要调节打磨位置时，工作人员可以通过移动滑动座7带动设置移动，从而对抛光位置进行调整，同时若阶梯轴的表面高度变化后，工作人员可以继续通过转动调节螺套802带动换料机构升降，从而保证砂纸贴合在阶梯轴表面，进行抛光打磨，当打磨位置的砂纸磨损完后，工作人员通过转动第二转动轴1002，在螺纹的啮合下使得第二支撑框架1001两侧松动，使得砂纸滚筒1003略显松动，此时，工作人员转动转动盘905带动第一转动轴902上的滚动轮903转动，通过两组第三齿轮904的啮合，使得两组滚动轮903相对滚动，对中间夹持的砂纸进行移动调整，使得砂纸打磨位置移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。