[0001]
本发明涉及皮膜剂技术领域，尤其涉及一种环保皮膜剂的制备方法。
背景技术：
[0002]
随着环境保护工作的日益加强，磷元素的污染问题已受到国内外有关部门和企业的高度重视，中国已有不少地区和城市，严禁使用含磷洗衣粉和含磷清洗剂，环保部门对涂装前处理后的废水中的含磷治理要求，也越来越严格，导致涂装前处理的综合成本大大增加。
[0003]
在成功研制生产出无磷脱脂剂的基础上，又借鉴并引进国外无磷皮膜液技术，在中国生产出取代磷化液的无磷皮膜剂，成功地实现了中国涂装前处理工艺的全线无磷化，从根本上消除了前处理过程中的磷污染问题。利用表面技术研究所研制生产的无磷脱脂剂和无磷皮膜液，从根本上消除了磷元素污染，适应了环境保护的迫切需要，其处理效果也十分突出，常温无磷脱脂剂和低温无磷脱脂剂的处理效果已超过传统的含磷脱脂剂，在全国得到广泛应用，无磷皮膜液也开始在大陆得到应用，展现出十分良好的前景。
[0004]
现有的市面上很多皮膜剂使用性能不稳定，在涂装后的接合力、附着力都很差，热尺寸稳定性不佳，容易在温度变化时开裂脱落，影响美观和使用质量。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保皮膜剂的制备方法。
[0006]
本发明的第一个方面提出了一种环保皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐16～20％，烷基磺酸钠10～14％，钼酸铵10～14％，硝酸锌5～10％、八甲基四硅氧烷5～10％、氟化钠2～5％、表面活性剂0.1～0.5％、余量为50%-80%的水；s2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以80～100rpm的搅拌速度搅拌20～30min，得混合材料a；s3：将混合材料a中加入磷酸盐和水，加热温度10～20℃，继续以80～100rpm的搅拌速度搅拌12～16min，得混合材料b；s4：将混合材料b在常温下静置20～40min，加热至30～34℃，加入0～5℃的水，再静置10～20min，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在220～260rpm的速度下离心混合5～9min，得混合液c；s5：将混合液c用乙醇洗涤沉淀2～4次，干燥，即得环保皮膜剂。
[0007]
优选的，所述s1中，准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐17～19％，烷基磺酸钠11～13％，钼酸铵11～13％，硝酸锌6～9％、八甲基四硅氧烷6～9％、氟化钠3～4％、表面活性剂0.2～0.4％、余量为水。
[0008]
优选的，所述s1中，准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐18％，烷基磺酸钠12％，
钼酸铵12％，硝酸锌7.5％、八甲基四硅氧烷7.5％、氟化钠3.5％、表面活性剂0.3％、余量为水。
[0009]
优选的，所述s3的水和s4中的水的体积比为1:（2-3）。
[0010]
优选的，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂或非离子表面活性剂。
[0011]
优选的，所述硝酸锌和八甲基四硅氧烷的质量比为1:1。
[0012]
本发明的第二个方面提供上述的环保皮膜剂在汽车、船舶、机械制造以及航空航天工业中的应用。
[0013]
与现有技术相比，本发明的有益效果是，制备得到的皮膜剂环保无害，具有较强的接合力和附着力，同时制备工艺简单，制备成本低，制备过程对环境友好，所产生的废水用絮凝剂沉淀后，不含有害物质，可再利用或直接排放，且具有快速成膜的效果，涂装后能保持良好的热尺寸稳定性，不会出现开裂、龟裂、皱纹等现象，制得推广。
具体实施方式
[0014]
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
[0015]
实施例一本实施例提出的一种环保皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐16％，烷基磺酸钠10％，钼酸铵10％，硝酸锌5％、八甲基四硅氧烷5％、氟化钠2％、表面活性剂0.1％、余量为50%-80%的水；s2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以80rpm的搅拌速度搅拌20min，得混合材料a；s3：将混合材料a中加入磷酸盐和水，加热温度10℃，继续以80rpm的搅拌速度搅拌12min，得混合材料b；s4：将混合材料b在常温下静置20min，加热至30℃，加入0℃的水，再静置10min，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在220rpm的速度下离心混合5min，得混合液c；s5：将混合液c用乙醇洗涤沉淀2次，干燥，即得环保皮膜剂。
[0016]
实施例二本实施例提出的一种环保皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐17％，烷基磺酸钠11％，钼酸铵11％，硝酸锌6％、八甲基四硅氧烷6％、氟化钠3％、表面活性剂0.2％、余量为50%-80%的水；s2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以85rpm的搅拌速度搅拌25min，得混合材料a；s3：将混合材料a中加入磷酸盐和水，加热温度13℃，继续以85rpm的搅拌速度搅拌13min，得混合材料b；s4：将混合材料b在常温下静置25min，加热至31℃，加入2℃的水，再静置13min，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在230rpm的速度下离心混合6min，得混合液c；s5：将混合液c用乙醇洗涤沉淀2次，干燥，即得环保皮膜剂。
[0017]
实施例三
本实施例提出的一种环保皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐18％，烷基磺酸钠12％，钼酸铵12％，硝酸锌7％、八甲基四硅氧烷7％、氟化钠3.5％、表面活性剂0.3％、余量为50%-80%的水；s2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以90rpm的搅拌速度搅拌25min，得混合材料a；s3：将混合材料a中加入磷酸盐和水，加热温度15℃，继续以90rpm的搅拌速度搅拌14min，得混合材料b；s4：将混合材料b在常温下静置30min，加热至32℃，加入3℃的水，再静置15in，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在240rpm的速度下离心混合7min，得混合液c；s5：将混合液c用乙醇洗涤沉淀3次，干燥，即得环保皮膜剂。
[0018]
实施例四本实施例提出的一种环保皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐19％，烷基磺酸钠13％，钼酸铵13％，硝酸锌9％、八甲基四硅氧烷9％、氟化钠4％、表面活性剂0.4％、余量为50%-80%的水；s2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以95rpm的搅拌速度搅拌28min，得混合材料a；s3：将混合材料a中加入磷酸盐和水，加热温度18℃，继续以95rpm的搅拌速度搅拌15min，得混合材料b；s4：将混合材料b在常温下静置35min，加热至33℃，加入4℃的水，再静置18min，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在250rpm的速度下离心混合8min，得混合液c；s5：将混合液c用乙醇洗涤沉淀4次，干燥，即得环保皮膜剂。
[0019]
实施例五本实施例提出的一种环保皮膜剂的制备方法，包括以下步骤：s1：准备以下重量百分含量的原料：磷酸盐20％，烷基磺酸钠14％，钼酸铵14％，硝酸锌10％、八甲基四硅氧烷10％、氟化钠5％、表面活性剂0.5％、余量为50%-80%的水；s2：将以上重量份的烷基磺酸钠、钼酸铵、硝酸锌依次加入混合机中，以100rpm的搅拌速度搅拌30min，得混合材料a；s3：将混合材料a中加入磷酸盐和水，加热温度20℃，继续以100rpm的搅拌速度搅拌16min，得混合材料b；s4：将混合材料b在常温下静置40min，加热至34℃，加入5℃的水，再静置20min，然后依次加入八甲基四硅氧烷、氟化钠和表面活性剂，在260rpm的速度下离心混合9min，得混合液c；s5：将混合液c用乙醇洗涤沉淀4次，干燥，即得环保皮膜剂。
[0020]
其中阴离子表面活性剂分为高级脂肪酸盐、磺酸盐、硫酸酯盐、脂肪酰-肽所合物，高级脂肪酸盐的化学式为rcoom，这里r为烃基，其碳原子数在8-22之间，m为na、k，一般为na。肥皂是以天然动、植物油脂与碱的水溶液加热起皂化反应制得的。皂化所用的碱可以是氢氧化钠、氢氧化钾。磺酸盐的化学式为r-so3na，碳链中的碳原子数为8-20之间。这类表面
活性剂易溶于水，有良好的发泡作用。磺酸盐在酸性溶液中不发生水解。
[0021]
综上实施例一至实施例五制备得到的皮膜剂环保无害，具有较强的接合力和附着力，同时制备工艺简单，制备成本低，制备过程对环境友好，所产生的废水用絮凝剂沉淀后，不含有害物质，可再利用或直接排放，且具有快速成膜的效果，涂装后能保持良好的热尺寸稳定性，不会出现开裂、龟裂、皱纹等现象。
[0022]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。