一种冶金渣的余热回收装置的制作方法

本发明涉及冶金装置领域，具体是一种冶金渣的余热回收装置。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金和电冶金，随着物理化学在冶金中成功应用，冶金从工艺走向科学，于是有了大学里的冶金工程专业。

化工冶金的矿渣一般堆积在一块自然降温，然后再进行后续的加工，这样的降温方式浪费了矿渣的余热，造成了大量的能源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶金渣的余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱，所述水箱内设置有罐体，罐体上端设置有罐盖，所述水箱左侧壁上设置有进水管，进水管上设置有水阀一，水箱右侧壁上设置有出水管，出水管上设置有水阀二，所述罐盖上端设置有驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括伸缩杆，伸缩杆位于罐盖两侧，伸缩杆下端固定连接在水箱顶端，伸缩杆上端固定连接有连杆，连杆连接有支杆，支杆下端固定连接有电机，电机输出端固定连接有轴杆，轴杆固定连接在罐盖顶端，所述罐盖下端一体连接有凸块，罐体上端设置有固定槽，凸块安装在固定槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体上端两侧固定连接有固定杆，固定杆下端转动连接有旋转杆，旋转杆下端设置有转杆，转杆两端转动连接有滚轮，水箱顶端设置有滑槽，滚轮滑动安装在滑槽内。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体外侧壁上设置有搅拌杆，搅拌杆靠罐体一端固定连接有凸台，凸台与罐体进行螺纹连接。

作为本发明再进一步的方案：所述水箱外侧壁上设置有门盖，门盖右端设置有铰接轴，铰接轴转动安装在水箱上，门盖左端设置有把手。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体上端侧壁上设置有吊环。

作为本发明再进一步的方案：所述罐盖下端设置有隔热板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置水箱，可将罐体内冶金渣产生的热量对水箱内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费；通过设置电机，可带动罐体进行旋转，不仅可对罐体内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率，还可对水箱内的水进行搅拌，使水箱内的水均匀混合，保持温度一致；通过设置搅拌杆，可增加水箱内水的搅拌力度，使其内的水混合的更加的均匀；通过设置门盖，可对水箱进行打开或关闭，方便将搅拌杆安装在罐体上；通过设置吊环，可将罐体放进或拿出水箱内，方便对罐体的移动和安装；通过设置隔热板，可防止罐体内的冶金渣热量从罐盖上流失，充分的使冶金渣的热量对水箱内的水进行加温，提高冶金渣热量的回收利用率。

附图说明

图1为冶金渣的余热回收装置的正剖视图。

图2为冶金渣的余热回收装置的正视图。

图3为冶金渣的余热回收装置的结构示意图。

图中：1-水箱、2-罐体、3-罐盖、4-进水管、5-水阀一、6-出水管、7-水阀二、8-伸缩杆、9-连杆、10-支杆、11-电机、12-轴杆、13-凸块、14-固定槽、15-固定杆、16-旋转杆、17-转杆、18-滚轮、19-滑槽、20-搅拌杆、21-凸台、22-门盖、23-铰接轴、24-把手、25-吊环、26-隔热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种冶金渣的余热回收装置，包括水箱1，所述水箱1内设置有罐体2，罐体2用于放置冶金渣，罐体2上端设置有罐盖3，所述水箱1左侧壁上设置有进水管4，进水管4上设置有水阀一5，水箱1右侧壁上设置有出水管6，出水管6上设置有水阀二7，所述罐盖3上端设置有驱动装置，驱动装置可驱动罐体2在水箱1内旋转，通过进水管6向水箱1内加水，当水箱1加满水后，关闭水阀一5，向罐体2内放置冶金渣，盖上罐盖3，使驱动装置驱动罐体2旋转，对罐体2内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率，罐体2的旋转也可对水箱1内的水进行搅拌，使水箱1内的水均匀混合，保持温度一致，当水箱1内的水温度升高后，开启水阀二7，将水箱1内的水排出利用，关闭水阀二7，开启水阀一5，继续向水箱1内添加水进行加温，充分的对冶金渣的热量进行回收利用。

所述驱动装置包括伸缩杆8，伸缩杆8位于罐盖3两侧，伸缩杆8下端固定连接在水箱1顶端，伸缩杆8上端固定连接有连杆9，连杆9连接有支杆10，支杆10下端固定连接有电机11，电机11输出端固定连接有轴杆12，轴杆12固定连接在罐盖3顶端，所述罐盖3下端一体连接有凸块13，罐体2上端设置有固定槽14，凸块13安装在固定槽14内，通过伸缩杆8，将罐盖3向下移动，将凸块13放置在固定槽14内，启动电机11，使轴杆12带动罐盖3转动，进而使整个罐体2进行转动，对其内冶金渣和水箱1内的水进行搅拌。

所述罐体2上端两侧固定连接有固定杆15，固定杆15下端转动连接有旋转杆16，旋转杆16下端设置有转杆17，转杆17两端转动连接有滚轮18，水箱1顶端设置有滑槽19，滚轮18滑动安装在滑槽19内，电机11启动，带动罐盖3转动，使滚轮18在滑槽19内滑动。

所述罐体2外侧壁上设置有搅拌杆20，搅拌杆20靠罐体2一端固定连接有凸台21，凸台21与罐体2进行螺纹连接，通过旋转搅拌杆20，可将搅拌杆20固定在罐体2侧壁上，反向旋转搅拌杆20，可将搅拌杆20从罐体2上拆卸下，罐体2旋转，可带动搅拌杆20在水箱1内旋转，增加水箱1内水的搅拌力度，使其内的水混合的更加的均匀。

所述水箱1外侧壁上设置有门盖22，门盖22右端设置有铰接轴23，铰接轴23转动安装在水箱1上，门盖22左端设置有把手24，可通过把手24将门盖22绕铰接轴23进行旋转，对水箱1进行打开或关闭，方便将搅拌杆20安装在罐体2上。

所述罐体2上端侧壁上设置有吊环25，通过吊环25，可将罐体2放进或拿出水箱1内，方便对罐体2的移动和安装。

本实施例的工作原理是：通过吊环25将罐体2吊起，放入到水箱1中，通过把手24将门盖22绕铰接轴23进行旋转，将水箱1打开，将搅拌杆20旋转安装在罐体2上，关上门盖22，通过进水管6向水箱1内加水，当水箱1加满水后，关闭水阀一5，向罐体2内放置冶金渣，通过伸缩杆8，将罐盖3向下移动，将凸块13放置在固定槽14内，将罐盖3盖在罐体2上，启动电机11，使轴杆12带动罐盖3转动，滚轮18在滑槽19内滑动，进而使整个罐体2进行转动，对罐体2内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率，罐体2旋转，带动搅拌杆20在水箱1内旋转，增加水箱1内水的搅拌力度，使其内的水混合的更加的均匀，保持温度一致，当水箱1内的水温度升高后，开启水阀二7，将水箱1内的水排出利用，关闭水阀二7，开启水阀一5，继续向水箱1内添加水进行加温，充分的对冶金渣的热量进行回收利用。

实施例2

为了防止罐体2内的冶金渣热量流失，本实施例在实施例1的基础上进一步改进，改进之处为：所述罐盖3下端设置有隔热板26，隔热板26可防止罐体2内的冶金渣热量从罐盖3上流失，充分的使冶金渣的热量对水箱1内的水进行加温，提高冶金渣热量的回收利用率。

本实施例的工作原理是：为了防止罐体2内的冶金渣热量流失，在所述罐盖3下端设置隔热板26，隔热板26可防止罐体2内的冶金渣热量从罐盖3上流失，充分的使冶金渣的热量对水箱1内的水进行加温，提高冶金渣热量的回收利用率。

综上所述，通过设置水箱1，可将罐体2内冶金渣产生的热量对水箱1内的水进行加温，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪费；通过设置电机11，可带动罐体2进行旋转，不仅可对罐体2内的冶金渣进行搅拌，使靠内部的冶金渣运动到罐壁处对水进行加温，提高冶金渣的利用率和效率，还可对水箱1内的水进行搅拌，使水箱1内的水均匀混合，保持温度一致；通过设置搅拌杆20，可增加水箱1内水的搅拌力度，使其内的水混合的更加的均匀；通过设置门盖22，可对水箱1进行打开或关闭，方便将搅拌杆20安装在罐体2上；通过设置吊环25，可将罐体2放进或拿出水箱1内，方便对罐体2的移动和安装；通过设置隔热板26，可防止罐体2内的冶金渣热量从罐盖3上流失，充分的使冶金渣的热量对水箱1内的水进行加温，提高冶金渣热量的回收利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。