一种雾化制粉设备用连续进料装置的制作方法

本发明属于雾化制粉设备连续进料技术领域，具体涉及一种雾化制粉设备用连续进料装置。

背景技术：

3d打印粉末耗材是3d打印中使用最为广泛的耗材之一，一般3d打印粉末耗材都是通过雾化制粉法将固体颗粒或者丝材加工成粉末耗材，通过将固体颗粒或丝材注入雾化制粉机的惰性气体等离子体中，使之在等离子体高温作用下完全熔化，破碎成熔滴，熔滴球化并凝固成粉末，等离子体气雾化制备金属粉末形状规则、球形度高、表面光洁、流动性好，无卫星球及空心球粉末。

但是，在现有技术中，雾化制粉机的进料口处大多没设置有定位组件，当丝材原料从进料口进入到雾化制粉机的内部时，无法确保丝材垂直于雾化制粉机内部对称设置的加工头，从而无法确保丝材完全融化，严重影响3d打印粉末耗材的品质。

为此，我们提出一种雾化制粉设备用连续进料装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化制粉设备用连续进料装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中雾化制粉机的进料口处大多没设置有定位组件，当丝材原料从进料口进入到雾化制粉机的内部时，无法确保丝材垂直于雾化制粉机内部对称设置的加工头，从而无法确保丝材完全融化，严重影响3d打印粉末耗材的品质的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种雾化制粉设备用连续进料装置，包括雾化制粉机本体，所述雾化制粉机本体的上端通过转动组件转动安装有支撑柱，所述支撑柱的一侧设置有用于固定丝材卷料的卷料放置组件，所述支撑柱上端以及支撑柱的另一侧通过y形架设置有两组用于对丝材进行导向的导向滑轮，所述雾化制粉机本体的上端对称焊接有两组支撑板，且两组支撑板分别位于雾化制粉机本体进料口的两侧，两组所述支撑板的侧壁上对称设置有两组丝材固定组件；

所述转动组件包括固定块、横杆和转动块，所述固定块设置为凹形固定块，所述横杆固定焊接于固定块的内部，所述转动块固定焊接于支撑柱的一端，且转动块的侧壁上开设有贯穿孔，所述横杆位于贯穿孔的内部，且横杆与贯穿孔之间间隙配合；

所述卷料放置组件包括伸缩杆、连接块和固定圆盘，所述伸缩杆的一端转动安装于支撑柱的侧壁上，所述连接块固定焊接在伸缩杆的一端，且固定圆盘固定焊接于连接块的侧壁上，所述固定圆盘与伸缩杆垂直设置，且固定圆盘的一侧固定焊接有用于对丝材卷料定位的定位柱；

所述丝材固定组件包括弹簧柱和凹形块，所述弹簧柱的一端固定焊接于支撑板的侧壁上，所述凹形块固定焊接于弹簧柱的一端，所述凹形块的侧壁上通过固定架固定安装有驱动马达，且凹形块的内部转动安装有滚轮，所述驱动马达输出轴的一端贯穿凹形块固定连接于滚轮。

优选的，所述导向滑轮以及滚轮均设置为橡胶轮，且导向滑轮以及滚轮的外壁上均开设有底部为v形的环形凹槽。

优选的，所述弹簧柱包括内杆、套管和压缩弹簧，所述内杆的一端固定连接于压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定连接于套管的内表面上。

优选的，所述伸缩杆包括内螺纹管和螺柱，所述螺柱螺纹安装于内螺纹管的内部，且连接块固定焊接于螺柱的一端。

优选的，所述凹形块的侧壁上开设有通孔，所述驱动马达输出轴的一端穿过通孔固定焊接于滚轮的一侧，所述凹形块的内壁上嵌装固定有第一转动轴承，所述滚轮另一侧固定插接于第一转动轴承的内圈。

优选的，所述伸缩杆对称设置有两组，所述支撑柱的侧壁上对称安装有两组第二转动轴承，两组所述伸缩杆分别固定插接于第二转动轴承的内圈。

优选的，所述固定块的内部设置有用于对支撑柱限位的限位销钉，所述固定块的侧壁上对称开设有两组第一销孔，所述支撑柱的侧边上开设有第二销孔，所述限位销钉的一端依次贯穿第一销孔和第二销孔螺纹连接有螺栓。

优选的，所述转动组件对称设置有两组，且两组转动组件分别位于雾化制粉机本体进料口的两侧。

优选的，所述驱动马达设置为正反转减速马达。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种雾化制粉设备用连续进料装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在雾化制粉机本体的上端通过对称设置的两组转动组件转动安装有支撑柱，并且在支撑柱的一侧设置有卷料放置组件，在支撑柱上端以及支撑柱的另一侧分别设置有两组用于对丝材进行导向的导向滑轮，以及在雾化制粉机本体进料口的两侧分别设置有支撑板，并且在支撑板的侧壁上对称设置有两组丝材固定组件，在实际使用是，能通过卷料放置组件固定丝材卷料，然后将丝材卷料的丝材依次通过两组导向滑轮进行导向，并且通过丝材固定组件将丝材夹紧固定，由于丝材固定组件上设置有用于带动滚轮转动的驱动马达，丝材固定组件在对丝材进行固定的同时，能通过滚轮带动丝才运动，从而将丝材匀速且准却的送至雾化制粉机内部的加工头进行雾化粉末加工，一定程度上确保了丝材完全融化。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的导向滑轮结构示意图；

图3为本发明的转动组件结构示意图；

图4为本发明的卷料放置组件结构示意图；

图5为本发明的丝材固定组件结构示意图。

图中：1、雾化制粉机本体；2、转动组件；3、支撑柱；4、卷料放置组件；5、导向滑轮；6、支撑板；7、丝材固定组件；8、固定块；9、横杆；10、转动块；11、贯穿孔；12、伸缩杆；13、连接块；14、固定圆盘；15、定位柱；16、弹簧柱；17、凹形块；18、固定架；19、驱动马达；20、滚轮；21、环形凹槽；22、压缩弹簧；23、内杆；24、套管；25、内螺纹管；26、螺柱；27、通孔；28、第一转动轴承；29、第二转动轴承；30、限位销钉；31、第一销孔；32、第二销孔；33、y形架。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种雾化制粉设备用连续进料装置，包括雾化制粉机本体1，雾化制粉机本体1的上端通过转动组件2转动安装有支撑柱3，支撑柱3的一侧设置有用于固定丝材卷料的卷料放置组件4，支撑柱3上端以及支撑柱3的另一侧通过y形架33设置有两组用于对丝材进行导向的导向滑轮5，雾化制粉机本体1的上端对称焊接有两组支撑板6，且两组支撑板6分别位于雾化制粉机本体1进料口的两侧，两组支撑板6的侧壁上对称设置有两组丝材固定组件7，转动组件2对称设置有两组，且两组转动组件2分别位于雾化制粉机本体1进料口的两侧；

转动组件2包括固定块8、横杆9和转动块10，固定块8设置为凹形固定块，横杆9固定焊接于固定块8的内部，转动块10固定焊接于支撑柱3的一端，且转动块10的侧壁上开设有贯穿孔11，横杆9位于贯穿孔11的内部，且横杆9与贯穿孔11之间间隙配合，固定块8的内部设置有用于对支撑柱3限位的限位销钉30，固定块8的侧壁上对称开设有两组第一销孔31，支撑柱3的侧边上开设有第二销孔32，限位销钉30的一端依次贯穿第一销孔31和第二销孔32螺纹连接有螺栓；

卷料放置组件4包括伸缩杆12、连接块13和固定圆盘14，伸缩杆12的一端转动安装于支撑柱3的侧壁上，连接块13固定焊接在伸缩杆12的一端，伸缩杆12包括内螺纹管25和螺柱26，螺柱26螺纹安装于内螺纹管25的内部，且连接块13固定焊接于螺柱26的一端，且固定圆盘14固定焊接于连接块13的侧壁上，固定圆盘14与伸缩杆12垂直设置，且固定圆盘14的一侧固定焊接有用于对丝材卷料定位的定位柱15，伸缩杆12对称设置有两组，支撑柱3的侧壁上对称安装有两组第二转动轴承29，两组伸缩杆12分别固定插接于第二转动轴承29的内圈；

丝材固定组件7包括弹簧柱16和凹形块17，弹簧柱16的一端固定焊接于支撑板6的侧壁上，凹形块17固定焊接于弹簧柱16的一端，弹簧柱16包括内杆23、套管24和压缩弹簧22，内杆23的一端固定连接于压缩弹簧22的一端，压缩弹簧22的另一端固定连接于套管24的内表面上，凹形块17的侧壁上通过固定架18固定安装有驱动马达19，且凹形块17的内部转动安装有滚轮20，驱动马达19设置为正反转减速马达，驱动马达19输出轴的一端贯穿凹形块17固定连接于滚轮20，导向滑轮5以及滚轮20均设置为橡胶轮，且导向滑轮5以及滚轮20的外壁上均开设有底部为v形的环形凹槽21，凹形块17的侧壁上开设有通孔27，驱动马达19输出轴的一端穿过通孔27固定焊接于滚轮20的一侧，凹形块17的内壁上嵌装固定有第一转动轴承28，滚轮20另一侧固定插接于第一转动轴承28的内圈。

工作原理：本装置通过在雾化制粉机本体1的上端通过对称设置的两组转动组件2转动安装有支撑柱3，并且在支撑柱3的一侧设置有卷料放置组件4，在支撑柱3上端以及支撑柱3的另一侧分别设置有两组用于对丝材进行导向的导向滑轮5，以及在雾化制粉机本体1进料口的两侧分别设置有支撑板6，并且在支撑板6的侧壁上对称设置有两组丝材固定组件7，在实际使用是，能通过卷料放置组件4固定丝材卷料，然后将丝材卷料的丝材依次通过两组导向滑轮5进行导向，并且通过丝材固定组件7将丝材夹紧固定，由于丝材固定组件7上设置有用于带动滚轮20转动的驱动马达19，丝材固定组件7在对丝材进行固定的同时，能通过滚轮20带动丝才运动，从而将丝材匀速且准却的送至雾化制粉机内部的加工头进行雾化粉末加工，一定程度上确保了丝材完全融化。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。