一种金属3D打印设备回粉管道装置的制作方法

本发明属于3d打印技术领域，具体涉及一种金属3d打印设备回粉管道装置。

背景技术：

3d打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。这打印技术称为3d立体打印技术。

但是，在现有技术中，在铺粉时，部分金属粉末会进入打印台上方的空气中，不仅浪费金属粉末，而且在打印过程中粉末向下沉降，影响打印精度，部分金属打印回粉装置回粉效率不高，回粉管道无法随着打印台的下降而下降，回粉管道拐角处存在棱角，影响回粉。

为此，我们提出一种金属3d打印设备回粉管道装置来解决现有技术中存在的问题，使其回粉效率得到提高，提高打印质量，降低企业生产劳动成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属3d打印设备回粉管道装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中不仅回粉效率低下，打印质量不高的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属3d打印设备回粉管道装置，包括基台和打印台，所述打印台侧壁表面开设有矩形通孔，所述基台上表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆上端固定连接有升降台，所述升降台上侧通过螺栓固定连接有抽气机，所述抽气机的进气口通过软管连通有集料箱，所述集料箱固定连接在升降台上表面，所述集料箱一侧设置有两组手轮，两组所述手轮内圈均固定连接有转轴，两组所述转轴端部均通过轴承转动贯穿集料箱，两组所述转轴表面均转动连接于集料箱，两组所述转轴一侧固定连接有挡板，两组所述挡板表面开设有通孔，两组所述挡板相近的一侧固定连接有纱布层，所述集料箱一侧固定连接有母管，所述母管穿过矩形通孔，所述母管一端连通有第一支管，所述第一支管一侧插接有第一漏斗型集气罩，所述第一支管两端连通有第一弧形管，两组所述第一弧形管一端均连通有第二支管，所述第二支管一侧插接有第二漏斗型集气罩，两组所述第二支管一端均连通有第二弧形管，两组所述第二弧形管之间固定连接有第三支管，所述第三支管一侧插接有第三漏斗型集气罩。

优选的，所述升降台下侧固定连接有导向杆，所述导向杆下端贯穿基台，所述导向杆表面滑动连接于基台。

优选的，所述基台下侧固定连接有支腿，所述支腿一侧固定连接有加强杆，所述加强杆上端固定连接于基台下表面。

优选的，所述升降台一侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块上侧贴合于母管下侧，所述第一固定块一侧穿过矩形通孔，所述第一固定块一侧固定连接固定架，所述固定架上侧固定连接有卡扣。

优选的，所述第一支管通过卡扣固定连接于固定架，所述第二支管通过卡扣固定连接于固定架，所述第三支管通过卡扣固定连接于固定架。

优选的，所述集料箱一侧设置有箱门，所述箱门一侧固定连接有弹性橡胶板。

优选的，所述通孔在挡板表面呈矩形阵列分布，所述挡板在两侧贴合于集料箱内壁，所述纱布层下侧贴合于集料箱底壁。

优选的，所述两组转轴之间的距离小于挡板高度的两倍。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种金属3d打印设备回粉管道装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、设置升降台，升降台可在电动推杆的带动下进行升降，同时通过第一固定块带动固定架上下移动，固定架对第一支管、第二支管和第三支管起到支撑作用，可实现第一支管、第二支管和第三支管的上下移动，在吸收空气中的粉末时，既不会距离打印台过近，导致回粉气流影响到铺好的粉末，也不会距离打印台过远，影响回粉效率；

2、设置第一支管、第二支管和第三支管，可组成一个矩形的回粉管道，增加回粉效率，第一支管和第二支管之间设置第一弧形管，第二支管和第三支管之间设置第二弧形管，使拐角处不易堵塞粉末。

附图说明

图1为本发明的主视内部结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的固定架部分俯视结构示意图；

图4为本发明的集料箱部分侧视内部结构示意图；

图5为本发明的集料箱部分主视内部结构示意图。

图中：1、基台；2、打印台；3、矩形通孔；4、电动推杆；5、升降台；6、抽气机；7、集料箱；8、手轮；9、转轴；10、挡板；11、通孔；12、纱布层；13、母管；14、第一支管；15、第一漏斗型集气罩；16、第一弧形管；17、第二支管；18、第二漏斗型集气罩；19、第二弧形管；20、第三支管；21、第三漏斗型集气罩；22、导向杆；23、支腿；24、加强杆；25、第一固定块；26、固定架；27、卡扣；28、箱门；29、弹性橡胶板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种金属3d打印设备回粉管道装置，包括基台1和打印台2，为了便于支撑基台1，基台1下侧固定连接有支腿23，支腿23一侧固定连接有加强杆24，加强杆24上端固定连接于基台1下表面。

打印台2侧壁表面开设有矩形通孔3，基台1上表面固定连接有电动推杆4，电动推杆4上端固定连接有升降台5，为了防止升降台5相对基台1在水平方向上产生相对移动，在升降台5下侧固定连接有导向杆22，导向杆22下端贯穿基台1，导向杆22表面滑动连接于基台1。升降台5上侧通过螺栓固定连接有抽气机6，抽气机6的进气口通过软管连通有集料箱7，为了便于将粉料取出，在集料箱7一侧设置有箱门28，为了对箱门28进行密封，防止粉尘漏出，在箱门28一侧固定连接有弹性橡胶板29。

集料箱7固定连接在升降台5上表面，集料箱7一侧设置有两组手轮8，两组手轮8内圈均固定连接有转轴9，两组转轴9端部均通过轴承转动贯穿集料箱7，两组转轴9表面均转动连接于集料箱7，两组转轴9一侧固定连接有挡板10，两组挡板10表面开设有通孔11，两组挡板10相近的一侧固定连接有纱布层12，当纱布层12上积累大量粉料时，可通过转轴9使两组挡板10相互碰撞，使粉料落下。为了使挡板10能相互碰撞，设置两组转轴9之间的距离小于挡板10高度的两倍。为了便于气流通过，通孔11在挡板10表面呈矩形阵列分布，为了防止含粉尘的气流从挡板10之外通过，设置挡板10在两侧贴合于集料箱7内壁，纱布层12下侧贴合于集料箱7底壁。

集料箱7一侧固定连接有母管13，母管13穿过矩形通孔3，母管13一端连通有第一支管14，第一支管14一侧插接有第一漏斗型集气罩15，第一支管14两端连通有第一弧形管16，两组第一弧形管16一端均连通有第二支管17，第二支管17一侧插接有第二漏斗型集气罩18，两组第二支管17一端均连通有第二弧形管19，两组第二弧形管19之间固定连接有第三支管20，第三支管20一侧插接有第三漏斗型集气罩21。

为了对第一支管14、第二支管17和第三支管20进行支撑和固定，在升降台5一侧固定连接有第一固定块25，第一固定块25上侧贴合于母管13下侧，第一固定块25一侧穿过矩形通孔3，第一固定块25一侧固定连接固定架26，固定架26上侧固定连接有卡扣27。第一支管14通过卡扣27固定连接于固定架26，第二支管17通过卡扣27固定连接于固定架26，第三支管20通过卡扣27固定连接于固定架26。

通过采用上述技术方案，可使回粉管道的回粉效率得到提高，提高打印质量，降低企业生产劳动成本。

结构原理：设置升降台5，升降台5可在电动推杆4的带动下进行升降，同时通过第一固定块25带动固定架26上下移动，固定架26对第一支管14、第二支管17和第三支管20起到支撑作用，可实现第一支管14、第二支管17和第三支管20的上下移动，在吸收空气中的粉末时，既不会距离打印台2过近，导致回粉气流影响到铺好的粉末，也不会距离打印台2过远，影响回粉效率；设置第一支管14、第二支管17和第三支管20，可组成一个矩形的回粉管道，增加回粉效率，第一支管14和第二支管17之间设置第一弧形管16，第二支管17和第三支管20之间设置第二弧形管19，使拐角处不易堵塞粉末；第一漏斗型集气罩15、第二漏斗型集气罩18和第三漏斗型集气罩21可扩大吸粉尘的范围，当纱布层12上积累大量粉料时，可通过转轴9使两组挡板10相互碰撞，使粉料落下。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。