1.一种缸套加工系统，其特征在于：包括多组离心模具（10），所述离心模具（10）设置在旋转机构上，旋转机构驱动离心模具（10）绕自身的轴心线转动，所述离心模具（10）的一端构成毛坯件的出口及熔融金属液的入口，所述离心模具（10）的一端旁侧设置有金属熔液导入装置（20）；所述离心模具（10）位于转动机构上设置有多组，所述多组离心模具（10）周向方向等间隔分布，所述多组离心模具（10）构成的旋转面水平布置，所述转动机构驱动单个离心模具（10）转动，所述转动机构设置在旋转机构上，所述旋转机构驱动多组离心模具（10）呈现间隔式等距转动状态，所述多组离心模具（10）的旋转面水平；所述离心模具（10）的一端旁侧还设置有取料机构（30），所述取料机构（30）用于将离心模具（10）内的毛坯件取出；所述取料机构（30）的旁侧还设置有内腔清理机构（40），所述内腔清理机构（40）用于实施对离心模具（10）内腔的清洁操作。
2.根据权利要求1所述的缸套加工系统，其特征在于：所述离心模具（10）整体呈敞口管状结构，所述离心模具（10）长度方向水平且一端设置有挡盖（11），所述挡盖（11）上设置有进料孔（12），所述进料孔（12）的孔径小于离心模具（10）的内径，所述取料机构（30）伸入进料孔（12）且将成品拖出；所述离心模具（10）的管口端外壁铰接设置有卡爪（13），所述卡爪（13）的铰接轴与离心模具（10）的管长方向垂直，所述卡爪（13）的端面设置有与挡盖（11）的外壁抵靠或分离。
3.根据权利要求2所述的缸套加工系统，其特征在于：所述旋转机构包括设置在离心模具（10）另一端的旋转齿圈（14），所述旋转齿圈（14）与旋转齿轮（15）啮合，所述旋转齿轮（15）通过连动机构连接，所述离心模具（10）管身转动式设置在转动支架（16）上；所述连动机构包括旋转杆（17），所述旋转杆（17）水平布置且一端设置有第一伞齿轮（171），所述第一伞齿轮（171）与第二伞齿轮（172）啮合，所述第二伞齿轮（172）竖直布置且一端与驱动电机（173）通过变速机构连接；所述转动机构包括支撑旋转台（18），所述支撑旋转台（18）上设置有环形轨道（181），所述转动支架（16）整体呈辐条式结构且下端设置有支撑滚珠（161），所述支撑滚珠（161）与环形轨道（181）抵靠，所述第二伞齿轮（172）上设置有支撑轴承，所述支撑轴承的外圈与转动支架（16）连接，所述转动支架（16）的下端设置有带轮，所述带轮通过皮带与电机连接。
4.根据权利要求1所述的缸套加工系统，其特征在于：所述取料机构（30）包括取料插头（31），所述插头（31）设置水平滑移机构上，所述水平滑移机构驱动插头（31）水平移动且插置在离心模具（10）的管腔内，所述插头（31）上设置有膨胀机构，所述膨胀机构用于将离心模具（10）内的成品件拖出。
5.根据权利要求4所述的缸套加工系统，其特征在于：所述插头（31）呈管状且前端设置有膨胀头（311），所述插头（31）的管腔内设置有膨胀滑头（32），动力机构驱动膨胀滑头（32）沿着插头（31）内滑动且与膨胀头（311）抵靠或分离，所述膨胀滑头（32）与插头（31）的一端抵靠时，所述膨胀头（311）的外壁伸出插头（31）的外壁且实施对成品件内壁的夹持；所述膨胀头（311）呈管片状且沿着插头（31）的管端周向方向间隔布置，所述膨胀头（311）的外壁设置有咬紧翅片（3111），所述咬紧翅片（3111）沿着膨胀头（311）的外壁周向方向布置；所述膨胀滑头（32）的一端整体呈一端大、一端小的圆锥台状结构，所述膨胀滑头（32）的端头部位大尺寸端，所述膨胀滑头（32）的一端与膨胀头（311）构成抵靠或分离配合。
6.根据权利要求5所述的缸套加工系统，其特征在于：所述膨胀滑头（32）的杆身上套设有复位弹簧（33），所述复位弹簧（33）的两端为别与座体（34）抵靠；所述膨胀滑头（32）伸入座体（34）内的杆端设置有拉环（321），所述座体（34）上设置有偏转拉杆（341），所述偏转拉杆（341）与拉环（321）构成插接配合，所述偏转拉杆（341）与驱动杆（342）的一端连接，所述驱动杆（342）的中段铰接且另一端与油缸（343）的活塞杆铰接。
7.根据权利要求6所述的钢条加工系统，其特征在于：所述插头（31）的移动路径上设置有成品件导出辊台（35），所述成品件导出辊台（35）包含多组平行间隔布置的辊杆（351）构成，所述辊杆（351）水平且与插头（31）的长度方向垂直，所述成品件导出辊台（35）上设置有赶料架（36），所述插头（31）设置在赶料架（36）上设置的通道内，所述赶料架（36）的通道尺寸大于插头（31）的外径尺寸且小于挡盖（11）的外径尺寸；所述水平滑移机构包括设置在座体（34）两侧的推移轨道（37），所述推移轨道（37）水平且与插头（31）平行布置，所述推移轨道（37）的一端设置有驱动马达（38），所述驱动马达（38）上设置有驱动丝杆（381），所述驱动丝杆（381）与座体（34）上设置的螺母（344）配合。
8.根据权利要求1所述的钢条加工系统，其特征在于：所述内腔清理机构（40）包括内腔刷头（41），所述内腔刷头（41）设置在平移机构上，所述平移机构驱动内腔刷头（41）水平移动且与离心模具（10）的管腔靠近或远离；所述内腔刷头（41）整体呈刷板状且一端铰接设置在刷盒（42）内，所述内腔刷头（41）一端的铰接轴与刷盒（42）长度方向垂直，所述刷盒（42）的开口朝上且调节机构用于调节内腔刷头（41）的刷毛伸出刷盒（42）的开口位置；所述内腔刷头（41）的下板面设置成斜面（411），所述调节机构包括驱动头（43），所述驱动头（43）与斜面（411）抵靠，且使得内腔刷头（41）绕一端铰接轴转动；所述斜面（411）的一端延伸设置有导入斜面（412），所述导入斜面（412）沿着刷盒（42）的长度方向布置，所述驱动头（43）上设置有驱动滚轮（431），所述驱动滚轮（431）的轮芯与驱动头（43）长度方向垂直，所述驱动滚轮（431）与导入斜面（412）及斜面（411）抵靠。
9.根据权利要求8所述的钢条加工系统，其特征在于：所述驱动头（43）的杆身上套设有支撑弹簧（432），所述驱动头（43）的一端滑动设置在滑动机架（44）上，所述支撑弹簧（432）的两端分别与驱动滚轮（431）及滑动机架（44）抵靠；所述驱动头（43）伸出滑动机架（44）的一端设置有驱动气缸（45），所述驱动气缸（45）驱动驱动头（43）沿着滑动机架（44）移动，所述滑动机架（44）滑动设置在轨道（441）上，所述滑动机架（44）与滑移油缸（46）的活塞杆连接；所述刷盒（42）内设置有导气管（421），所述导气管（421）的一端管口与气源连通，所述导气管（421）的另一端指向刷盒（42）的盒体内。
10.根据权利要求1所述的钢条加工系统，其特征在于：所述金属熔液导入装置（20）包括坩埚（21），所述坩埚（21）的上端口部延伸设置有浇道（22），所述坩埚（21）设置在推送机构上，所述推送机构驱动坩埚（21）水平移动且使得浇道（22）与挡盖（21）上的进料孔（12）构成插接配合，所述坩埚（21）还与翻转机构连接，所述翻转机构驱动坩埚（21）翻转且将坩埚的上端口部低端倾斜朝向浇道（22）的高端位置。