一种用于冶金的快速水冷风冷系统的制作方法

本发明涉及冶金技术领域，具体是一种用于冶金的快速水冷风冷系统。

背景技术：

冶金就是从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。随着我国钢铁工业的发展以及钢铁需求量的增长，冶金渣特别是高炉渣和钢渣，作为钢铁生产过程中的副产品，其排放量也逐年增加。

但是传统的高温冶金渣处理不够完善，由于其排出温度高，产量大，对于余热回收利用效率差，容易造成资源和能源的极大浪费，而且还会对环境造成很大的污染；并且现有的高温冶金渣在进行降温时，多数为单一的水冷方式，此方式对于冶金渣的快速降温效果较差。因此，本领域技术人员提供了一种用于冶金的快速水冷风冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于冶金的快速水冷风冷系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座，所述基座的上端设置有渣箱，且基座的上端靠近渣箱的一侧设置有第二输送泵，所述第二输送泵的一侧连接有储水箱，所述基座的上端靠近渣箱的另一侧设置有压缩机，所述渣箱的顶端设置有箱盖，所述箱盖的上端设置有风箱，且箱盖的上端靠近风箱的一侧设置有进渣口，所述压缩机的输出端靠近箱盖的一侧面连通有进液管，所述箱盖的一侧面靠近进液管的一侧连通有出液管，所述出液管的一端连接有冶金炉，所述冶金炉的内部设置有内炉，且冶金炉与内炉之间设置有预热腔，所述预热腔的内部设置有第一循环管。

作为本发明进一步的方案：所述第一循环管的中部设置有散热片，所述出液管的一端贯穿冶金炉连接第一循环管，所述压缩机的输入端连通有回路管。

作为本发明再进一步的方案：所述渣箱的内部设置有内箱，且渣箱与内箱之间设置有冷却腔，所述渣箱的一侧面下端设置有排水口，所述基座的上端对应排水口的位置处设置有第一输送泵，所述第一输送泵的输入端通过管道连通排水口，所述基座的上表面对应渣箱的底部开设有底槽。

作为本发明再进一步的方案：所述底槽的尺寸与渣箱的尺寸相适配，所述渣箱安装于底槽的上端且与基座密封连接，所述底槽与冷却腔贯通连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第二输送泵的输出端连通有主管道，且主管道的一端连通有第二出水管，所述主管道的另一端连通有第一出水管，所述第二输送泵的输入端连通有进水管，所述进水管的另一端与储水箱的底部相连通，所述第二出水管的一端贯穿渣箱与冷却腔相连通，所述第一出水管的一端贯穿基座与底槽相连通。

作为本发明再进一步的方案：所述风箱的内部均匀分布有至少四个风机，所述箱盖的内部分布有第二循环管，所述第二循环管的中部连接有蒸发器，所述箱盖的下表面对应内箱的位置处设置有格栅网，所述箱盖与渣箱密封连接。

作为本发明再进一步的方案：所述风箱与箱盖贯通连接，所述第二循环管的一端与进液管贯通连接，且第二循环管的另一端与出液管贯通连接，所述第二循环管的内部注入有液态制冷剂。

作为本发明再进一步的方案：所述第一循环管环绕于预热腔的内部位于内炉的外侧壁，且第一循环管的一端与出液管贯通连接，所述第一循环管的另一端与回路管贯通连接，所述回路管的另一端与压缩。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的一种用于冶金的快速水冷风冷系统，在实际操作时，通过冷却腔配合第二输送泵的使用，方便将冷水注入到冷却腔内，从而对内箱内部的高温进行初步降温，实现高温冶金渣的降温作用，同时利用液态制冷剂配合第二循环管以及蒸发器和风机的使用，可以对内箱内部的高温热量进行吸收，进一步提高冶金渣的降温效果，并且制冷剂吸收的热量通过第一循环管和散热片的作用，会对冶金炉进行预热处理，从而实现对高温冶金渣的余热回收利用，本设计不仅操作简捷，而且通过水冷和风冷一体化配合，双重冷却降温，可以进一步提高了高温冶金渣的快速降温效率，同时也实现了高温冶金渣产生的高温回收利用效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明图1中a部分的放大示意图；

图3为本发明中渣箱的结构示意图；

图4为本发明中箱盖的结构示意图；

图5为本发明中第一循环管和第二循环管的工作原理示意图。

图中：1、基座；2、渣箱；3、风箱；4、箱盖；5、进液管；6、压缩机；7、第一输送泵；8、出液管；9、第二输送泵；10、储水箱；11、进渣口；12、冶金炉；13、第一循环管；14、散热片；15、预热腔；16、内炉；17、风机；18、回路管；91、第一出水管；92、进水管；93、第二出水管；21、内箱；22、冷却腔；23、排水口；24、底槽；41、第二循环管；42、格栅网；43、蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种用于冶金的快速水冷风冷系统，包括基座1，基座1的上端设置有渣箱2，且基座1的上端靠近渣箱2的一侧设置有第二输送泵9，第二输送泵9的一侧连接有储水箱10，基座1的上端靠近渣箱2的另一侧设置有压缩机6，渣箱2的顶端设置有箱盖4，箱盖4的上端设置有风箱3，且箱盖4的上端靠近风箱3的一侧设置有进渣口11，压缩机6的输出端靠近箱盖4的一侧面连通有进液管5，箱盖4的一侧面靠近进液管5的一侧连通有出液管8，出液管8的一端连接有冶金炉12，冶金炉12的内部设置有内炉16，且冶金炉12与内炉16之间设置有预热腔15，预热腔15的内部设置有第一循环管13，第一循环管13的中部设置有散热片14，出液管8的一端贯穿冶金炉12连接第一循环管13，压缩机6的输入端连通有回路管18。

渣箱2的内部设置有内箱21，且渣箱2与内箱21之间设置有冷却腔22，渣箱2的一侧面下端设置有排水口23，基座1的上端对应排水口23的位置处设置有第一输送泵7，第一输送泵7的输入端通过管道连通排水口23，基座1的上表面对应渣箱2的底部开设有底槽24，底槽24的尺寸与渣箱2的尺寸相适配，渣箱2安装于底槽24的上端且与基座1密封连接，底槽24与冷却腔22贯通连接，第二输送泵9的输出端连通有主管道，且主管道的一端连通有第二出水管93，主管道的另一端连通有第一出水管91，第二输送泵9的输入端连通有进水管92，进水管92的另一端与储水箱10的底部相连通，第二出水管93的一端贯穿渣箱2与冷却腔22相连通，第一出水管91的一端贯穿基座1与底槽24相连通，当冶金过后产生的炉渣排入到渣箱2内部的内箱21内时，通过外接控制器控制第二输送泵9工作，进而利用第二输送泵9配合进水管92将储水箱10内的冷水抽出，并通过第一出水管91和第二出水管93分别注入到渣箱2内部的冷却腔22和底槽24内，进而可以通过注入的冷水对内箱21进行初步制冷，从而可以对内箱21内的高温冶金渣产生的高温进行吸收，从而实现内箱21内部的高温冶金渣的初步降温，并且吸收热量后的冷水会变热，从而可以通过第一输送泵7配合排水管将冷却腔22内部的热水排出，便于利用。

风箱3的内部均匀分布有至少四个风机17，箱盖4的内部分布有第二循环管41，第二循环管41的中部连接有蒸发器43，箱盖4的下表面对应内箱21的位置处设置有格栅网42，箱盖4与渣箱2密封连接，风箱3与箱盖4贯通连接，第二循环管41的一端与进液管5贯通连接，且第二循环管41的另一端与出液管8贯通连接，第二循环管41的内部注入有液态制冷剂，在高温的冶金渣进入到内箱21内后，第二循环管41的内部的低压常温液态制冷剂，经过第二循环管41的环绕，配合蒸发器43的使用，可以对内箱21内部上方的高温进行吸收，从而液态制冷剂就会汽化，变成低温气态的制冷剂，同时蒸发器43就会变冷，由此配合风机17的使用时，使得风机17向内箱21内吹进的风为冷风，可以进一步的对内箱21内的高温气体进行换热降温，降低内箱21内部的温度，从而来进一步对高温冶金渣进行降温，实现内箱21内部高温的快速降温效果。

本发明的工作原理是：本发明在工作时，当冶金过后产生的炉渣排入到渣箱2内部的内箱21内时，通过外接控制器控制第二输送泵9工作，进而利用第二输送泵9配合进水管92将储水箱10内的冷水抽出，并通过第一出水管91和第二出水管93分别注入到渣箱2内部的冷却腔22和底槽24内，进而冷却腔22和底槽24内部的冷水吸收内箱21内的高温，实现初步降温；

同时，第二循环管41的内部的低压常温液态制冷剂，经过第二循环管41的环绕，配合蒸发器43的使用，可以对内箱21内部上方的高温进行吸收，从而液态制冷剂就会汽化，变成低温气态的制冷剂，同时蒸发器43就会变冷，由此配合风机17的使用时，使得风机17向内箱21内吹进的风为冷风，可以进一步的对内箱21内的高温气体进行换热降温，降低内箱21内部的温度，从而来进一步对高温冶金渣进行降温，实现内箱21内部高温的快速降温效果；

第二循环管41内部的制冷剂在受热升华成高温气体时，会由第二循环管41的另一端排入到出液管8内，经过出液管8排入到第一循环管13内，因第一循环管13环绕在内炉16外壁，由此因第一循环管13内部高温气体制冷剂与外界温差原因，再配合散热片14的作用，会将高温热量散发出去，进而可以实现对内炉16的预热，达到余热利用效果，散热后的常温制冷剂经过第一循环管13的另一端排入到回路管18内，经过压缩机6的作用，会压缩成液态高压制冷剂，进而进一步进入到第二循环管41内进行再次降温循环，不仅可以对内箱21内的高温冶金炉渣进行快速降温处理，而且可以将内箱21内产生的高温进行回收，利用到冶金炉12内，从而对冶金炉12进行预热处理，实现了预热利用，节约了资源，同时也提高了高温冶金渣的降温效率。

上述的第一输送泵7和第二输送泵9型号均采用isw卧式清水泵系列，压缩机6的型号采用gkj系列，风机17采用现有常规的吹风机。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。