一种用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台的制作方法

本发明涉及铸造加工设备领域，更具体地说，是一种用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台。

背景技术：

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸造完成后，往往需要对铸件的表面进行打磨，圆筒形铸件难以对其内壁和外壁同时进行打磨，人工打磨效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台，包括台面、支脚、固定架、伸缩机构和外打磨辊，所述台面的上表面转动连接有旋转台，旋转台的底部安装有旋转筒，旋转筒的顶端与旋转台固定连接，旋转筒与台面转动连接，旋转筒的内部安装有转轴，旋转筒与转轴转动连接，转轴的顶端穿过旋转台延伸到旋转台的上方，转轴的顶端套设有内打磨辊，旋转筒的下端套设有第一锥齿轮，转轴的下端套设有第二锥齿轮，台面的下表面固定连接有旋转电机，旋转电机的轴伸端套设有第三锥齿轮，第一锥齿轮、第二锥齿轮分别与第三锥齿轮啮合，台面的上表面固定连接有固定架，固定架的顶部安装有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有升降架，升降架的内部安装有双向丝杆，双向丝杆的左右两端分别与升降架的侧壁转动连接，升降架的外侧壁固定连接有调节电机，双向丝杆上套设有滑块，滑块的下表面固定连接有打磨电机，打磨电机的轴伸端固定连接有外打磨辊，台面的下表面安装有有支脚，支脚的下端安装有减震机构。

更进一步地：所述旋转台的上表面分布有活动卡扣。

更进一步地：所述内打磨辊的表面分布有钢丝刷毛。

更进一步地：所述伸缩机构为电动液压伸缩缸。

更进一步地：所述调节电机为正反转电机，调节电机的州深度双向丝杆的端部相连接。

更进一步地：所述减震机构包括套筒、弹簧，支脚的下端套设有套筒，套筒与支脚滑动连接，套筒的内部安装有弹簧。

更进一步地：所述滑块共有两个，左右对称设置，滑块与双向丝杆螺纹连接，升降架的顶部安装有滑轨，滑块的顶部嵌入滑轨内，滑块与滑轨滑动连接。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本发明实施例中，将待打磨的圆筒形铸件放置在旋转台上，利用旋转台带动铸件转动，利用内打磨辊对铸件的内壁进行打磨，且旋转台、内打磨辊的转向相反，有助于提高打磨效率，利用外打磨辊对圆筒形铸件的外侧壁进行打磨，本装置可以同时对圆筒形铸件的内侧壁和外侧壁进行打磨，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动量，利用弹簧可以降低本装置运行时产生的振动，从而达到降低噪音的效果，解决了人工打磨圆筒形铸件效率低下的问题。

附图说明

图1为用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台实施例1的结构示意图；

图2为用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台实施例1中旋转筒的结构示意图；

图3为用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台实施例1中旋转台的立体图。

示意图中的标号说明：1-台面；2-支脚；3-套筒；4-弹簧；5-旋转台；6-活动卡扣；7-旋转筒；8-转轴；9-内打磨辊；10-第一锥齿轮；11-第二锥齿轮；12-旋转电机；13-第三锥齿轮；14-固定架；15-伸缩机构；16-升降架；17-双向丝杆；18-滑轨；19-调节电机；20-滑块；21-打磨电机；22-外打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种用于圆筒形铸造件加工的打磨工作台，包括台面1、支脚2、固定架14、伸缩机构15和外打磨辊22，台面1的上表面转动连接有旋转台5，旋转台5的上表面分布有活动卡扣6，利用活动卡扣6可以将待打磨的圆筒形铸件固定在旋转台5上，旋转台5的底部安装有旋转筒7，旋转筒7的顶端与旋转台5固定连接，旋转筒7的下端穿过台面1延伸到台面1的下方，旋转筒7与台面1转动连接，旋转筒7的内部安装有转轴8，旋转筒7与转轴8转动连接，转轴8的顶端穿过旋转台5延伸到旋转台5的上方，转轴8与旋转台5转动连接，转轴8可以自由转动，转轴8的顶端套设有内打磨辊9，内打磨辊9的表面分布有钢丝刷毛，待打磨的圆筒形铸件套在内打磨辊9上，钢丝刷毛与铸件的内壁抵接，转轴8转动时，带动内打磨辊9转动，对铸件的内壁进行打磨，旋转筒7的下端套设有第一锥齿轮10，转轴8的下端套设有第二锥齿轮11，台面1的下表面固定连接有旋转电机12，旋转电机12的轴伸端套设有第三锥齿轮13，第一锥齿轮10、第二锥齿轮11分别与第三锥齿轮13啮合，旋转电机12运行时带动第三锥齿轮13转动，从而带动第一锥齿轮10、第二锥齿轮11转动，进而带动旋转筒7、转轴8同步转动，根据齿轮啮合原理可知，旋转筒7、转轴8的转向相反，旋转筒7转动时带动旋转台5转动，从而带动铸件转动，转轴8转动时带动内打磨辊9转动，由于旋转筒7、转轴8的转向相反，因此旋转台5、内打磨辊9的转向相反，有利于对铸件的内壁进行打磨，台面1的上表面固定连接有固定架14，固定架14的顶部安装有伸缩机构15，伸缩机构15为电动液压伸缩缸，伸缩机构15的下端固定连接有升降架16，控制伸缩机构15伸缩，可以带动升降架16上下移动，升降架16的内部安装有双向丝杆17，双向丝杆17的左右两端分别与升降架16的侧壁转动连接，升降架16的外侧壁固定连接有调节电机19，调节电机19为正反转电机，调节电机19的州深度双向丝杆17的端部相连接，控制调节电机19正反转，可以带动双向丝杆17正反转，双向丝杆17上套设有滑块20，滑块20共有两个，左右对称设置，滑块20与双向丝杆17螺纹连接，升降架16的顶部安装有滑轨18，滑块20的顶部嵌入滑轨18内，滑块20与滑轨18滑动连接，滑块20可以沿着滑轨18左右滑动，滑块20的下表面固定连接有打磨电机21，打磨电机21的轴伸端固定连接有外打磨辊22，利用调节电机19带动双向丝杆17正反转，从而带动两个滑块20做相向运动或者背向运动，调节两个滑块20之间的间距，启动打磨电机21，带动外打磨辊22转动，利用外打磨辊22对圆筒形铸件的外侧壁进行打磨，台面1的下表面安装有有支脚2。

实施例2

在实施例1的基础上，支脚2的下端安装有减震机构，减震机构包括套筒3、弹簧4，支脚2的下端套设有套筒3，套筒3与支脚2滑动连接，套筒3的内部安装有弹簧4，利用弹簧4可以降低本装置运行时产生的振动，从而达到降低噪音的效果。

结合实施例1、实施例2，本发明的工作原理是：将待打磨的圆筒形铸件放置在旋转台5上，利用活动卡扣6将其固定，铸件的内壁与内打磨辊9的外表面抵接，控制伸缩机构15伸缩，调节外打磨辊22的高度，控制调节电机19运转，带动双向丝杆17转动，从而带动两个滑块20相向运动，使外打磨辊22与铸件的外壁抵接，启动旋转电机12，带动第三锥齿轮13转动，从而带动第一锥齿轮10、第二锥齿轮11转动，进而带动旋转筒7、转轴8同步转动，转轴8转动时带动内打磨辊9转动，由于旋转筒7、转轴8的转向相反，因此旋转台5、内打磨辊9的转向相反，有利于对铸件的内壁进行打磨，启动打磨电机21，带动外打磨辊22转动，利用外打磨辊22对圆筒形铸件的外侧壁进行打磨，本装置可以同时对圆筒形铸件的内侧壁和外侧壁进行打磨，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动量，套筒3的内部安装有弹簧4，利用弹簧4可以降低本装置运行时产生的振动，从而达到降低噪音的效果。

需要特别说明的是，本申请中台面1、支脚2、固定架14、伸缩机构15和外打磨辊22为现有技术的应用，旋转台、旋转筒、转轴、内打磨辊、调节电机、双向丝杆、可调节间距的滑块为本申请的创新点，其有效解决了人工打磨圆筒形铸件效率低下的问题。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。