本发明涉及金属抛光技术领域，尤其涉及一种金属材料表面抛光处理方法。
背景技术：
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光），通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂，抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达ra0.63～0.01微米，当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，大批量生产轴承钢球时，常采用滚筒抛光的方法。
目前在对金属材料的工件进行抛光加工处理时，由于对金属材料工件缺乏清洗加工处理，使得氧化后的金属材料表面锈迹难以得到处理，进行抛光后仍存在可见的锈迹，从而影响后序加工或装配，难以保障产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料表面抛光处理方法。
一种金属材料表面抛光处理方法，包括以下步骤：
s1：将待加工的金属材料工件鼓风，使待加工的金属材料工件表面的灰尘和尘土等污染物鼓吹，在通过混入清洗剂的水液对待加工的金属材料工件进行喷淋冲洗，再通过加压的喷淋设备将高压的清水对工件进行喷淋冲洗，再对金属材料工件鼓入热风，使金属材料工件进行烘干；
s2：将金属工件表面粘结的污染物或腐蚀锈迹进行研磨预处理，使表面氧化和划痕进行研磨，研磨过程采用水砂纸对金属工件表面进行研磨，通过水砂纸对金属工件表面进行研磨后，再通过干磨机半湿磨的方式进行研磨；
s3：将蜡均匀涂抹在金属工件的表面，通过抛光机对金属工件表面进行抛光，在初期用中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光金属工件表面，观察金属工件表面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复金属表面一定的光泽；
s4：在步骤s3抛光后，马上采用超细纤维布擦拭干净金属工件表面残留的粗蜡和粉尘；
s5:对金属工件抛光完成后，对金属工件表面进行再检测，通过照明灯对金属工件进行照射，对金属工件表面整体进行检测，出现蜡痕不均匀处，采用抛光机轻处抛开蜡痕，在吹散表面蜡屑即可。
优选的，步骤s1中对于金属材料工件的喷淋和鼓风，应保持每个金属材料工件表面均被充分喷淋和全面烘干。
优选的，步骤s2中对金属工件表面进行研磨的水砂纸采用3m砂纸和p1500以及p2500的砂纸。
优选的，步骤s3中对金属工件表面抛光操作中，抛光机的整体转速控制在1200-2000转之间。
优选的，步骤s5中对蜡痕不均匀处进行抛开处理时，抛光机的整体转速应控制在1200-1500转之间。
本发明提出的一种金属材料表面抛光处理方法,通过步骤s1中对金属材料工件喷吹去除灰尘，再通过两次喷淋冲洗，使金属工件表面污染物被冲刷，再对金属工件的烘干，即可去除金属工件表面污染，再步骤s2中对金属工件表面进行研磨，使得氧化的、具有锈迹的金属工件得以被充分去除氧化锈迹，从而达到了在加工时对金属工件清洗充分的效果，实现了便于处理氧化后金属表面锈迹的目标，加工起来锈迹痕迹清理充分，便于后序抛光加工，保障了产品的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1：本发明提出的一种金属材料表面抛光处理方法，包括以下步骤：
s1：将待加工的金属材料工件鼓风，使待加工的金属材料工件表面的灰尘和尘土等污染物鼓吹，在通过混入清洗剂的水液对待加工的金属材料工件进行喷淋冲洗，再通过加压的喷淋设备将高压的清水对工件进行喷淋冲洗，再对金属材料工件鼓入热风，使金属材料工件进行烘干；
s2：将金属工件表面粘结的污染物或腐蚀锈迹进行研磨预处理，使表面氧化和划痕进行研磨，研磨过程采用水砂纸对金属工件表面进行研磨，通过水砂纸对金属工件表面进行研磨后，再通过干磨机半湿磨的方式进行研磨；
s3：将蜡均匀涂抹在金属工件的表面，通过抛光机对金属工件表面进行抛光，在初期用中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光金属工件表面，观察金属工件表面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复金属表面一定的光泽；
s4：在步骤s3抛光后，马上采用超细纤维布擦拭干净金属工件表面残留的粗蜡和粉尘。
其中，步骤s1中对于金属材料工件的喷淋和鼓风，应保持每个金属材料工件表面均被充分喷淋和全面烘干。
其中，步骤s2中对金属工件表面进行研磨的水砂纸采用3m砂纸和p1500以及p2500的砂纸。
其中，步骤s3中对金属工件表面抛光操作中，抛光机的整体转速控制在1200-2000转之间。
本发明提出的一种金属材料表面抛光处理方法,通过步骤s1中对金属材料工件喷吹去除灰尘，再通过两次喷淋冲洗，使金属工件表面污染物被冲刷，再对金属工件的烘干，即可去除金属工件表面污染，再步骤s2中对金属工件表面进行研磨，使得氧化的、具有锈迹的金属工件得以被充分去除氧化锈迹，从而达到了在加工时对金属工件清洗充分的效果，实现了便于处理氧化后金属表面锈迹的目标，加工起来锈迹痕迹清理充分，便于后序抛光加工，保障了产品的质量，解决了目前在对金属材料的工件进行抛光加工处理时，由于对金属材料工件缺乏清洗加工处理，使得氧化后的金属材料表面锈迹难以得到处理，进行抛光后仍存在可见的锈迹，从而影响后序加工或装配，难以保障产品质量的问题。
实施例2：本发明提出的一种金属材料表面抛光处理方法，包括以下步骤：
s1：将待加工的金属材料工件鼓风，使待加工的金属材料工件表面的灰尘和尘土等污染物鼓吹，在通过混入清洗剂的水液对待加工的金属材料工件进行喷淋冲洗，再通过加压的喷淋设备将高压的清水对工件进行喷淋冲洗，再对金属材料工件鼓入热风，使金属材料工件进行烘干；
s2：将金属工件表面粘结的污染物或腐蚀锈迹进行研磨预处理，使表面氧化和划痕进行研磨，研磨过程采用水砂纸对金属工件表面进行研磨，通过水砂纸对金属工件表面进行研磨后，再通过干磨机半湿磨的方式进行研磨；
s3：将蜡均匀涂抹在金属工件的表面，通过抛光机对金属工件表面进行抛光，在初期用中等偏上的压力压住抛光盘均速抛光金属工件表面，观察金属工件表面，待砂纸痕明显抛除后放松压力将蜡痕抛开，回复金属表面一定的光泽；
s4：在步骤s3抛光后，马上采用超细纤维布擦拭干净金属工件表面残留的粗蜡和粉尘；
s5:对金属工件抛光完成后，对金属工件表面进行再检测，通过照明灯对金属工件进行照射，对金属工件表面整体进行检测，出现蜡痕不均匀处，采用抛光机轻处抛开蜡痕，在吹散表面蜡屑即可。
其中，步骤s1中对于金属材料工件的喷淋和鼓风，应保持每个金属材料工件表面均被充分喷淋和全面烘干。
其中，步骤s2中对金属工件表面进行研磨的水砂纸采用3m砂纸和p1500以及p2500的砂纸。
其中，步骤s3中对金属工件表面抛光操作中，抛光机的整体转速控制在1200-2000转之间。
其中，步骤步骤s5中对蜡痕不均匀处进行抛开处理时，抛光机的整体转速应控制在1200-1500转之间。
本发明提出的一种金属材料表面抛光处理方法,通过步骤s1中对金属材料工件喷吹去除灰尘，再通过两次喷淋冲洗，使金属工件表面污染物被冲刷，再对金属工件的烘干，即可去除金属工件表面污染，再步骤s2中对金属工件表面进行研磨，使得氧化的、具有锈迹的金属工件得以被充分去除氧化锈迹，从而达到了在加工时对金属工件清洗充分的效果，实现了便于处理氧化后金属表面锈迹的目标，加工起来锈迹痕迹清理充分，便于后序抛光加工，保障了产品的质量，解决了目前在对金属材料的工件进行抛光加工处理时，由于对金属材料工件缺乏清洗加工处理，使得氧化后的金属材料表面锈迹难以得到处理，进行抛光后仍存在可见的锈迹，从而影响后序加工或装配，难以保障产品质量的问题
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。