一种废铝回收制造铸件的设备及工艺方法与流程

本发明涉及废铝回收再利用技术领域，具体涉及一种废铝回收制造铸件的设备及其使用方法。

背景技术：

废铝经过预处理后，一部分会进行冷加工处理，使其变成粉状铝，另外一部分会使用重介质选矿法、抛物选矿法等方式进行重新回收利用。

废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以最大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。

目前现有的废铝热熔重铸设备大多通过对单个砂型逐一进行浇铸完成，不适用于大批量产业化生产。

技术实现要素：

基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种废铝回收制造铸件的设备及工艺方法。

为达到本发明的目的，本发明采用如下技术方案，具体为：

一种废铝回收制造铸件的设备，包括工作平台、安装在所述工作平台上方竖直的支撑件、以及活动设置在所述工作平台上方用于对废铝热熔回收的热熔炉；所述支撑件上安装有用于驱动所述热熔炉往复上下移动的浇铸机构，且所述浇铸机构通过传动组件连接安装在所述工作平台上用于驱动铸造砂型间歇行进的行走机构；其中，所述热熔炉通过弹簧导电线连接控制器和开关；所述浇铸机构包括安装在所述支撑件上的电动机、通过轴承安装在所述支撑件上并连接所述电动机输出端的输出轴、用于连接所述输出轴与所述热熔炉的驱动机构。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括固定在所述输出轴端部的旋转件、固定在所述旋转件偏心处的拨柱、与所述拨柱嵌合的卡槽、以及用于固定所述卡槽与所述热熔炉的滑动件，其中，所述热熔炉上固定有套件，所述套件滑动套合在固定于所述工作平台的导杆上。

作为本发明再进一步的方案：所述热熔炉的底部固定连通有用于排放铝液的浇铸管，所述浇铸管上安装有用于控制浇铸管导通和封闭的控制阀，所述导杆下部安装有用于调节所述控制阀开闭的行程开关。

作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括通过第一传动件连接所述输出轴并转动设置在所述支撑件上的锥齿轮组、通过第二传动件连接所述锥齿轮组的马耳他十字机芯轮组、以及通过第三传动件连接所述马耳他十字机芯轮组的输送组件。

作为本发明再进一步的方案：所述锥齿轮组包括连接所述第一传动件的一号锥齿轮和同一号锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述马耳他十字机芯轮组包括转动设置在所述工作平台上的主动轮和同主动轮配合的从动轮，其中，第二传动件连接所述二号锥齿轮和主动轮，第三传动件连接从动轮与输送组件。

作为本发明再进一步的方案：所述输送组件包括转动设置在所述工作平台上的两个链轮和用于连接两个链轮的链带，其中，靠近马耳他十字机型轮组一侧的链轮连接第三传动件。

一种根据上述的废铝回收制造铸件的设备的工艺方法，包括如下步骤：

步骤一，清洗，将回收来的废铝进行清洁，将废铝表面的粘黏的杂质通过水清洁和刷洗的方式去除；

步骤二，干燥，将清洗后的废铝通过风干的方式干燥，并按重量将废铝分成等质量的原材料堆放；

步骤三，调试，将热熔炉调至最高点，按照等距的方式将多个空载的砂型摆放于链带上，其中，等距的距离为从动轮单次动作的转动弧长，第一个砂型距离浇铸管的水平距离为从动轮单次动作的转动弧长；

步骤四，投料，将待加工回收的废铝投入到热熔炉中，开启热熔炉加热开关并设定加热时长，在达到加热时长后，热熔炉中的废铝融化成液态；

步骤五，成型，将浇铸后的砂型冷却，冷却一定时间后将铝锭从砂型中取出，得到铸件。

采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：利用电动机带动输出轴转动，输出轴同时驱动旋转件和一号锥齿轮转动，旋转件带动拨柱在卡槽以及滑动件的配合作用下带动套件和热熔炉沿导杆往复上下移动，结合行程开关实现自动浇铸功能，且转动的锥齿轮组带动马耳他十字机芯轮组驱动链轮精准间断运行，从而带动链带间歇带动砂型行走，实现精准定位行走，连续浇铸功能。

附图说明

图1为本发明的废铝回收制造铸件的设备的结构示意图；

图2为本发明的废铝回收制造铸件的设备中马耳他十字机芯轮组的结构示意图；

图3为本发明的废铝回收制造铸件的设备中滑动件和套件的结构示意图；

图4为本发明的废铝回收制造铸件的设备中工作平台的结构示意图；

图5为本发明的废铝回收制造铸件的设备中旋转件和拨柱以及卡槽的局部放大图。

图中：1-工作平台；2-支撑件；3-电动机；4-输出轴；5-旋转件；6-拨柱；7-卡槽；8-滑动件；9-套件；10-热熔炉；11-浇铸管；12-导杆；13-行程开关；14-控制阀；15-第一传动件；16-一号锥齿轮；17-二号锥齿轮；18-第二传动件；19-主动轮；20-从动轮；21-第三传动件；22-链轮；23-链带。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种废铝回收制造铸件的设备，包括工作平台1、安装在所述工作平台1上方竖直的支撑件2、以及活动设置在所述工作平台1上方用于对废铝热熔回收的热熔炉10；所述支撑件2上安装有用于驱动所述热熔炉10往复上下移动的浇铸机构，且所述浇铸机构通过传动组件连接安装在所述工作平台1上用于驱动铸造砂型间歇行进的行走机构；其中，所述热熔炉10通过弹簧导电线连接控制器和开关；

详细为，当热熔炉10中的温度加热到融化温度后，废铝热熔成液态，此时由浇铸机构带动热熔炉10向下移动将液态的铝液浇铸到工作平台1上的砂型中，然后热熔炉10上移，行走机构带动工作平台1上的砂型行走一段距离，上移的热熔炉10避免与运输的砂型干涉，下一工位的砂型移动至热熔炉10下方，热熔炉10再次下移浇铸，如此往复实现对工作平台1上的多个砂型进行自动连续浇铸。

在本发明的其中一个实施例中，所述浇铸机构包括安装在所述支撑件1上的电动机3、通过轴承安装在所述支撑件2上并连接所述电动机3输出端的输出轴4、用于连接所述输出轴4与所述热熔炉10的驱动机构，通过电动机3通电工作带动输出轴4转动，进而带动驱动机构运行，从而带动热熔炉10往复上下移动。

在本发明的另一个实施例中，所述驱动机构包括固定在所述输出轴4端部的旋转件5、固定在所述旋转件5偏心处的拨柱6、与所述拨柱6嵌合的卡槽7、以及用于固定所述卡槽7与所述热熔炉10的滑动件8，其中，所述热熔炉10上固定有套件9，所述套件9滑动套合在固定于所述工作平台1的导杆12上，通过转动的旋转件5带动拨柱6做圆周运动，进而驱动卡槽7带动热熔炉10在套件9的作用下沿导杆12往复上下滑动。

在本发明的又一个实施例中，为了驱使热熔炉10在运动到靠近砂型后自动浇铸，在热熔炉10上移过程中封闭，防止铝液泄露，所述热熔炉10的底部固定连通有用于排放铝液的浇铸管11，所述浇铸管10上安装有用于控制浇铸管11导通和封闭的控制阀14，所述导杆12下部安装有用于调节所述控制阀14开闭的行程开关13，当热熔炉10带动套件9移动至其行程的最下端时触发安装在导杆12下部的行程开关13，从而使得控制阀14打开，热熔炉10中的铝液通过浇铸管11排放，当热熔炉10上移带动套件9与行程开关分离后，控制阀14自动关闭，从而将浇铸管11封堵。

在本发明的又一个实施例中，所述传动组件包括通过第一传动件15连接所述输出轴4并转动设置在所述支撑件2上的锥齿轮组、通过第二传动件18连接所述锥齿轮组的马耳他十字机芯轮组、以及通过第三传动件21连接所述马耳他十字机芯轮组的输送组件；

当输出轴4转动时带动锥齿轮组工作，锥齿轮组借助第二传动件18带动马耳他十字机芯轮组运转，从而带动输送组件间歇工作，从而带动砂型间歇行走，配合往复上下的热熔炉10实现连续浇铸。

在本发明的又一个实施例中，所述锥齿轮组包括连接所述第一传动件15的一号锥齿轮16和同一号锥齿轮16啮合的第二锥齿轮17，所述马耳他十字机芯轮组包括转动设置在所述工作平台1上的主动轮19和同主动轮19配合的从动轮20，其中，第二传动件18连接所述二号锥齿轮17和主动轮19，第三传动件21连接从动轮20与输送组件；

马耳他十字机芯轮组能够精准的控制输送组件的进给量，保证每一砂型均准确的运输至浇铸管11下方停留，从而使得连续浇铸的精度更高，防止砂型位置存在误差导致浇铸误差大。

在本发明的又一个实施例中，所述输送组件包括转动设置在所述工作平台1上的两个链轮22和用于连接两个链轮22的链带23，其中，靠近马耳他十字机型轮组一侧的链轮22连接第三传动件21，借助从动轮20带动第三传动件21驱动链轮22间歇转动，进而带动链带23间歇精准送料。

在本发明的又一个实施例中，一种废铝回收制造铸件的设备的使用方法，包括如下步骤：

步骤一，清洗，将回收来的废铝进行清洁，将废铝表面的粘黏的杂质通过水清洁和刷洗的方式去除；

步骤二，干燥，将清洗后的废铝通过风干的方式干燥，并按重量将废铝分成等质量的原材料堆放；

步骤三，调试，将热熔炉调至最高点，按照等距的方式将多个空载的砂型摆放于链带上，其中，等距的距离为从动轮单次动作的转动弧长，第一个砂型距离浇铸管的水平距离为从动轮单次动作的转动弧长；

步骤四，投料，将待加工回收的废铝投入到热熔炉中，开启热熔炉加热开关并设定加热时长，在达到加热时长后，热熔炉中的废铝融化成液态；

步骤五，成型，将浇铸后的砂型冷却，冷却一定时间后将铝锭从砂型中取出，得到铸件。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。