一种利用畜禽粪便制备有机肥的自动化生产系统的制作方法

本发明涉及有机肥生产加工技术领域，具体为一种利用畜禽粪便制备有机肥的自动化生产系统。

背景技术：

中国是一个农业大国，农业生产是我国的基础产业，在农业生产中每年消耗大量化肥。由于化肥的不合理使用及工农业生产产生的大量废渣等原因，给环境造成了严重的污染问题。因此，推广绿色有机农产品，改善农用地的土壤肥力及质量，多途径研究开发和使用有机肥，对于减少环境污染、保护环境、综合利用自然界有机质及保障食品安全等方面具有重要的现实意义。

畜禽粪便中含有丰富的氮、磷、钾等元素，是制造有机肥的主料，但由于畜牧养殖与有机肥生产的相互脱离，导致畜禽粪便往往得不到有效利用，大量的畜禽粪便堆积，给环境造成很大的污染，群众环境投诉和污染纠纷案件也不断上升，成为目前亟待解决的一个社会问题。

而且，现有的有机肥生产中也存在很多问题：

(1)添加辅料过多，生产成本高，生产的有机肥肥效低；

(2)不能连续发酵；

(3)多采用固液分离-投料-发酵-造粒打包的生产工艺，步骤多，设备结构复杂、成本高、所需时间长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种利用畜禽粪便制备有机肥的自动化生产系统，以解决上述背景技术中提出的的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用畜禽粪便制备有机肥的自动化生产系统，其特征在于：包括养殖房和与养殖房连通的阳光生产车间；所述阳光生产车间内设有粪池、从粪池向上延伸的斜坡及有机肥储槽；所述斜坡上铺设轨道，所述轨道两端设有限位器，轨道上设翻抛机。

进一步的，所述阳光生产车间位于养殖房的西侧或南侧。

进一步的，所述阳光生产车间包括相互连接的墙体以及设在墙体上的阳光封盖；所述墙体上设有透气口，所述透气口上设有细筛网；所述阳光封盖顶部设有风机及设置在风机下方的臭味过滤箱。

进一步的，所述阳光封盖包括骨架及设在骨架上的透光层；所述骨架设在墙体上；所述骨架为钢骨架、铝合金骨架或复合材料骨架；所述透光层为透明阳光瓦。

进一步的，所述粪池内设有物料输送装置。

进一步的，所述所述翻抛机包括主机架、翻抛机构、升降机构、电控装置；

所述主机架两侧下端设有轨道行走轮及与所述轨道行走轮驱动连接的驱动电机；

所述升降机构进一步包括升降架及罩于升降架上的罩板、与升降架和主机架铰接的液压杆、与液压杆管路连接的液压站；所述液压站设于罩板上；

所述翻抛机构进一步包括搅拌驱动装置、物料护搓板、搅刀轴及设在搅刀轴上的搅刀抛齿、搅刀；所述搅拌驱动装置安装在罩板上；所述搅刀轴与搅拌驱动装置连接；所述搅刀抛齿沿所述搅刀轴轴线方向按双螺旋线结构排列，搅刀抛齿端部可拆卸的设置有搅刀；所述物料护搓板位于罩板下方且焊接在升降架上；

所述电控装置与驱动电机、搅拌驱动装置、液压站电性连接。

进一步的，所述物料护搓板为一个圆弧形板。

进一步的，所述搅拌驱动装置包括电机及与电机通过皮带轮连接的减速机。

进一步的，所述斜坡角度为1-10度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)采用养殖-有机肥生产相结合的生产模式，实现畜禽粪便的资源化利用，既减少环境污染，又能取得经济效益；

(2)采用畜禽粪便为原料，不需添加任何辅料，生产成本低，成品有机肥肥效高；

(3)提供了一种能够利用畜禽粪便制备有机肥的自动化连续生产系统，巧妙将畜禽粪便的进料、干化、发酵、造粒的生产工艺结合起来，生产效率高；

(4)采用阳光生产车间，很好的完成除臭、透光、通风以及防雨水的功能，既能有效利用太阳能和风能，又有效避免了畜禽粪便存放加工过程中的环境污染。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为阳光生产车间的结构示意图；

图3为翻抛机的结构示意图。

图中：1-养殖房、2-阳光生产车间、3-有机肥储槽、4-斜坡、5-轨道、6-粪池、7-限位器、8-透气口、9-细筛网、10-墙体、11-骨架、12-透光层、13-臭味过滤箱、14-风机、15-电机、16-减速机、17-液压站、18-主机架、19-液压杆、20-电控装置、21-驱动电机、22-轨道行走轮、23-搅刀轴、24-搅刀、25-搅刀抛齿、26-罩板、27-物料护搓板、28-升降架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种利用畜禽粪便制备有机肥的自动化生产系统，包括养殖房1和与养殖房1连通的阳光生产车间2；所述阳光生产车间2位于养殖房1的西侧，阳光生产车间2内设有粪池6、从粪池6向上延伸的斜坡4及有机肥储槽3；所述粪池6内设有物料输送装置；所述斜坡4角度为10度，斜坡4长20米，斜坡4上铺设轨道5，所述轨道5两端设有限位器7，轨道5上设翻抛机。

如图2所示，所述阳光生产车间2包括相互连接的墙体10以及设在墙体10上的阳光封盖；阳光封盖顶部设有风机14及设置在风机14下方的臭味过滤箱13；墙体10上设有透气口8，透气口8上设有细筛网9。

其中：臭味过滤箱13内设有臭味吸附剂，臭味吸附剂为农作物秸秆或树叶或谷糠；阳光封盖包括设在墙体10上的骨架11及设在骨架11上的透光层12；其中：骨架11为钢骨架、铝合金骨架或复合材料骨架，透光层12为透明阳光瓦。

本实施例中的阳光生产车间2，通过巧妙的设计及合理的布局，很好的完成除臭、透光、通风以及防雨水的功能，既能有效利用太阳能和风能，又有效避免了畜禽粪便存放加工过程中由于蝇蛆和臭味四散带来的环境污染。

如图3所示，所述翻抛机包括主机架18、翻抛机构、升降机构、电控装置20。

其中：主机架18两侧下端设有轨道行走轮22及与所述轨道行走轮22驱动连接的驱动电机21；所述升降机构进一步包括升降架28及罩于升降架28上的罩板26、与升降架28和主机架18铰接的液压杆19、与液压杆19管路连接的液压站17；所述液压站17设于罩板26上；所述翻抛机构进一步包括搅拌驱动装置、物料护搓板27、搅刀轴23及设在搅刀轴23上的搅刀抛齿25、搅刀24；所述搅拌驱动装置安装在罩板26上；所述搅拌驱动装置包括电机15及与电机15通过皮带轮连接的减速机16；所述搅刀轴23与减速机16连接；所述搅刀抛齿25沿所述搅刀轴23轴线方向按双螺旋线结构排列，搅刀抛齿25端部可拆卸的设置有搅刀24；所述物料护搓板27位于罩板26下方且焊接在升降架28上；所述电控装置20与驱动电机21、搅拌驱动装置、液压站17电性连接。

本实施例中翻抛机的工作过程：翻抛机的起始位置在斜坡4顶部，打开翻抛机控制开关，翻抛机开始向斜坡4底部方向运动，翻抛机构同时开始工作，这样畜禽粪便就在翻抛机的作用下向斜坡4上转移，到达斜坡4底部后，遇到设置在轨道5上的限位器7，在电控装置20的控制下停止运动，继而自动启动升降机构，搅刀轴23上移，使搅刀24脱离畜禽粪便，翻抛机构停止工作，然后驱动电机21反向转动，翻抛机向斜坡4顶部方向运动，运动至斜坡4顶部时，遇到设置在轨道5上的限位器7，在电控装置20的控制下停止运行，完成一次翻抛过程。

使用本发明的利用畜禽粪便制备有机肥的自动化生产系统生产有机肥的生产过程：

从养殖房1中通过刮粪机或皮带出粪机将畜禽粪便转移到阳光生产车间2中的粪池6，通过粪池6中的物料输送装置将畜禽粪便输送到斜坡4的坡底处进行发酵，平均每隔12-24小时利用翻抛机翻抛1次，为畜禽粪便的好氧发酵通风增氧，同时使畜禽粪便源源不断地向斜坡4上转移，在转移的过程中畜禽粪便中的水分在太阳能和风能的作用下不断减少，斜坡4的坡底处的含水量在70％以上，到达斜坡4中段时含水量在40-50％，到达斜坡4顶部时含水量在15％以下，实现了畜禽粪便的干化；在翻抛过程中大块的畜禽粪便在搅刀24与护搓板的作用下被粉粹成颗粒状的有机肥，实现有机肥生产中的造粒工艺，生产出来的有机肥颗粒在翻抛过程中被抛送到有机肥储槽3中。检验合格后进行分装，不合格的则被送入仓库收大堆进行陈化，直至物料合格，用筛网筛分后进行分装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。