一种金刚石拉丝模具用粗抛装置的制作方法

本实用新型涉及金刚石模具加工设备领域，具体为一种金刚石拉丝模具用粗抛装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

金刚石模具属于模具的一种，金刚石拉丝模具在成型后需要对其表面进行抛光操作，但传统的抛光设备是由辊筒内部填充磨料和金刚石原料进行抛光，一方面设备结构简陋，磨料与金刚石之间的接触面积较小，抛光效果较差，另一方面，辊筒内部会有死角，导致金刚石抛光不均匀，综上所述，现急需一种金刚石拉丝模具用粗抛装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种金刚石拉丝模具用粗抛装置，以解决上述背景技术中提出的传统的抛光设备是由辊筒内部填充磨料和金刚石原料进行抛光，一方面设备结构简陋，磨料与金刚石之间的接触面积较小，抛光效果较差，另一方面，辊筒内部会有死角，导致金刚石抛光不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精钢石拉丝模具用粗抛装置，包括装置主体和辅助抛光机构，所述装置主体包括电动机、皮带、转轴、外箱体、销轴一、支脚、过滤网、辊筒、滑轮、搅拌叶、斜齿轮组件和搅拌轴，所述电动机设置在外箱体顶端面，所述支脚设置在外箱体底端面，所述辊筒通过滑轮滑动连接在外箱体内部底端面，所述过滤网设置在辊筒内部左下角，所述搅拌轴转动连接在外箱体内部，且搅拌叶设置在搅拌轴上，所述电动机的输出端通过斜齿轮组件与搅拌轴传动连接，所述转轴转动连接在外箱体内部，所述电动机的输出端通过皮带与转轴传动连接，所述销轴一设置在辊筒左端，所述辅助抛光机构设置在外箱体内部，所述辅助抛光机构包括转盘、销轴二、滑条、推杆、滑块、弹簧、活塞一、活塞二和L型通道，所述转盘与转轴固定连接，所述销轴二固定在转盘下端面，所述滑块滑动连接在滑条内部，所述滑块转动连接在销轴二上，所述L型通道设置在外箱体内部，所述活塞一和活塞二均滑动连接在L型通道内部，且活塞一通过连接杆与销轴一连接，所述活塞二通过弹簧连接在L型通道内壁，且活塞二通过推杆固定在滑条左端。

进一步地，所述连接杆上开设有活动口，且销轴一与活动口活动匹配连接。

进一步地，所述搅拌叶设有若干个，若干个所述搅拌叶呈环形等距排布于搅拌轴环形侧面。

进一步地，所述L型通道内部活塞一和活塞二之间的位置填充有氮气。

进一步地，所述外箱体前端面铰接有箱门，所述辊筒右端面铰接有出料门。

进一步地，所述滑条内部开设有供滑块滑动的条形滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过搅拌轴对磨料和原料进行搅拌，使磨料与原料相互接触，实现抛光操作；本实用新型通过转盘、销轴二、滑条、推杆、滑块、弹簧、活塞一、活塞二和L型通道配合滑轮，使辊筒在外箱体内部往复转动，调整辊筒的角度，并增大磨料与原料之间的接触面积，提升了抛光面积，增加了抛光效率；本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，提高抛光效率，提升抛光效果，具有广泛地应用前景，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中辅助抛光机构的局部结构示意图一；

图3为本实用新型中辅助抛光机构的局部结构示意图二。

附图标记中：1.电动机；2.皮带；3.转轴；4.辅助抛光机构；5.连接杆；6.外箱体；7.销轴一；8.支脚；9.过滤网；10.辊筒；11.滑轮；12.搅拌叶；13.斜齿轮组件；14.搅拌轴；41.转盘；42.销轴二；43.滑条；44.推杆；45.滑块；46.弹簧；47.活塞一；48.活塞二；49.L型通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精钢石拉丝模具用粗抛装置，包括装置主体和辅助抛光机构4，装置主体包括电动机1、皮带2、转轴3、外箱体6、销轴一7、支脚8、过滤网9、辊筒10、滑轮11、搅拌叶12、斜齿轮组件13和搅拌轴14，电动机1设置在外箱体6顶端面，支脚8设置在外箱体6底端面，辊筒10通过滑轮11滑动连接在外箱体6内部底端面，过滤网9设置在辊筒10内部左下角，搅拌轴14转动连接在外箱体6内部，且搅拌叶12设置在搅拌轴14上，电动机1的输出端通过斜齿轮组件13与搅拌轴14传动连接，转轴3转动连接在外箱体6内部，电动机1的输出端通过皮带2与转轴3传动连接，销轴一7设置在辊筒10左端。

辅助抛光机构4设置在外箱体6内部，辅助抛光机构4包括转盘41、销轴二42、滑条43、推杆44、滑块45、弹簧46、活塞一47、活塞二48和L型通道49，转盘41与转轴3固定连接，销轴二42固定在转盘41下端面，滑块45滑动连接在滑条43内部，滑块45转动连接在销轴二42上，L型通道49设置在外箱体6内部，活塞一47和活塞二48均滑动连接在L型通道49内部，且活塞一47通过连接杆5与销轴一7连接，活塞二48通过弹簧46连接在L型通道49内壁，且活塞二48通过推杆44固定在滑条43左端，本实用新型结构优良，设计合理，操作简便，提高抛光效率，提升抛光效果，具有广泛地应用前景，实用性强。

连接杆5上开设有活动口，且销轴一7与活动口活动匹配连接，搅拌叶12设有若干个，若干个搅拌叶12呈环形等距排布于搅拌轴14环形侧面，L型通道49内部活塞一47和活塞二48之间的位置填充有氮气，外箱体6前端面铰接有箱门，辊筒10右端面铰接有出料门，滑条43内部开设有供滑块45滑动的条形滑槽。

本实用新型在工作时：打开箱门，将磨料与金刚石模具原料投入辊筒10内部，运行电动机1，电动机1的输出端转动通过斜齿轮组件13带动搅拌轴14转动，搅拌轴14带动搅拌叶12转动，搅拌叶12对磨料与原料进行搅拌，使磨料与原料相互碰撞，达到抛光的效果，同时电动机1的输出端通过皮带2带动转轴3转动，转轴3带动转盘41转动，转盘41带动销轴二42转动，销轴二42带动滑块45在滑条43内部往复滑动，并带动滑条43在外箱体6内部左右滑动，当滑条43向右移动时，通过推杆44拉动活塞二48向右移动，活塞二48通过气压带动活塞一47向上移动，活塞一47通过连接杆5和销轴一7配合，带动辊筒10整体顺时针转动，当滑条43向左移动时，通过推杆44推动活塞二48在L型通道49内部向左移动，在压缩弹簧46的同时，通过气压推动活塞一47向下移动，活塞一47通过连接杆5和销轴一7配合，带动辊筒10通过滑轮11整体逆时针转动，由此往复，使磨料与原料充分接触，进行抛光，从而解决了传统的抛光设备是由辊筒10内部填充磨料和金刚石原料进行抛光，一方面设备结构简陋，磨料与金刚石之间的接触面积较小，抛光效果较差，另一方面，辊筒10内部会有死角，导致金刚石抛光不均匀的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。