偏心轮用端盖轴承加工夹具的制作方法

本实用新型是偏心轮用端盖轴承加工夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

偏心轮，顾名思义，就是指这个轮的中心不在旋转点上，一般指代的就是圆形轮，当圆形没有绕着自己的中心旋转时，就成了偏心轮。偏心轮也是凸轮的一种，一般来说偏心轮主要的目的是产生振动即可，像电动筛子，手机里面的振动器都是用偏心轮，大部分偏心轮都是圆形轮，因为圆形轮制造方便，工艺简单，端盖轴承以端盖为支承构件，并且轴瓦或滚动轴承安装在端盖内的轴。

现有技术中，现有的偏心轮用端盖轴承加工夹具在固定方面存在不足，端盖轴承和加工夹具不能够有效固定，所以端盖轴承在抛光加工过程中存在晃动，加工夹具的固定效果欠佳，造成端盖轴承加工时出现瑕疵，影响加工质量，现在急需偏心轮用端盖轴承加工夹具来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供偏心轮用端盖轴承加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，稳定性好，便于端盖轴承卡接，加工稳定，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种偏心轮用端盖轴承加工夹具，包括端盖轴承主体、轴承孔以及夹具主体，所述端盖轴承主体上端面四周设置有定位孔一，所述端盖轴承主体上端面设置有端面，所述端面上端面中间位置设置有凸块，所述凸块内部设置有轴承孔，所述凸块环形侧面左侧开设有连接孔，所述端面上端面四周开设有固定孔，所述轴承孔贯穿端盖轴承主体内部，所述凸块下侧设置有端盖轴承主体，所述夹具主体上端面左右两侧顶杆，所述夹具主体上端面四周设置有定位孔二，所述夹具主体上端面中间位置设置有顶块。

进一步地，所述定位孔一与定位孔二内部设置有螺纹，所述定位孔一和定位孔二规格相同，所述定位孔一和定位孔二通过外界定位螺丝相配合。

进一步地，所述顶杆上端面设置有防滑螺纹。

进一步地，所述顶块为圆形结构，所述顶块与轴承孔相配合。

进一步地，所述轴承孔直径为42mm，所述轴承孔与外界陶瓷涂层的底面的垂直度公差是0.008mm,圆度是0.008mm，圆柱度是 0.008 mm。

进一步地，所述定位孔一设置有六组，且六组定位孔一规格相同，所述定位孔二设置有六组，且六组定位孔二规格相同，所述固定孔设置有六组，且六组固定孔规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的偏心轮用端盖轴承加工夹具，因本实用新型添加了端面、连接孔、凸块、固定孔、轴承孔、定位孔一、夹具主体、顶杆以及定位孔二，该设计能够便于偏心轮用端盖轴承加工夹具稳定夹持，解决了偏心轮用端盖轴承加工夹具在固定夹持方面存在不足的问题，提高了本实用新型的使用稳固性。

因定位孔一与定位孔二内部设置有螺纹，定位孔一和定位孔二规格相同，定位孔一和定位孔二通过外界定位螺丝相配合，该设计能够便于端盖轴承主体与夹具主体固定连接，因顶杆上端面设置有防滑螺纹，该设计能够增加顶杆上端面的摩擦系数，因顶块为圆形结构，所述顶块与轴承孔相配合，该设计便于顶块插入轴承孔内部，实现固定卡接，便于端盖轴承主体加工，本实用新型结构合理，稳定性好，便于端盖轴承卡接，加工稳定，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型偏心轮用端盖轴承加工夹具的结构示意图；

图2为本实用新型偏心轮用端盖轴承加工夹具中夹具主体的立体图；

图中：1-端盖轴承主体、2-端面、3-连接孔、4-凸块、5-固定孔、6-轴承孔、7-定位孔一、8-夹具主体、9-顶杆、10-定位孔二、11-顶块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心轮用端盖轴承加工夹具，包括端盖轴承主体1、轴承孔6以及夹具主体8，端盖轴承主体1上端面四周设置有定位孔一7，端盖轴承主体1上端面设置有端面2，端面2上端面中间位置设置有凸块4，凸块4内部设置有轴承孔6，凸块4环形侧面左侧开设有连接孔3，端面2上端面四周开设有固定孔5，轴承孔6贯穿端盖轴承主体1内部，凸块4下侧设置有端盖轴承主体1，夹具主体8上端面左右两侧顶杆9，夹具主体8上端面四周设置有定位孔二10，夹具主体8上端面中间位置设置有顶块11。

定位孔一7与定位孔二10内部设置有螺纹，定位孔一7和定位孔二10规格相同，定位孔一7和定位孔二10通过外界定位螺丝相配合，便于端盖轴承主体1与夹具主体8固定连接，顶杆9上端面设置有防滑螺纹，增加顶杆9的摩擦系数，顶块11为圆形结构，顶块11与轴承孔6相配合，便于顶块11插入轴承孔6内部，轴承孔6直径为42mm，轴承孔6与外界陶瓷涂层的底面的垂直度公差是0.008mm,圆度是0.008mm，圆柱度是 0.008 mm，满足形位公差要求，定位孔一7设置有六组，且六组定位孔一7规格相同，定位孔二10设置有六组，且六组定位孔二10规格相同，固定孔5设置有六组，且六组固定孔5规格相同。

作为本实用新型的一个实施例：使用时，握住端盖轴承主体1，并翻转套设在夹具主体8上端面，利用顶块11插入轴承孔6内部，防止端盖轴承主体1晃动，便于限位，同时旋转拧入外界定位螺丝，使得外界定位螺丝固定在定位孔一7和定位孔二10内部，进一步增加了端盖轴承主体1和夹具主体8的安装稳固性，顶杆9能够增加端盖轴承主体1的底部支撑力，便于增加端盖轴承主体1的稳定性，便于端盖轴承主体1稳定加工，该设计增加夹具主体8对端盖轴承主体1的夹持稳固性，便于端盖轴承主体1表面抛光、打磨加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。