一种建筑工程用石板加工打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种建筑工程用石板加工打磨装置。

背景技术：

众所周知，随着社会生活水平的提高，人们也越来越注重生活品质，在建筑工程建设中，多采用石板进行装饰，而大理石地板受其表面文理漂亮被人们广泛的用来装饰地面，随着大理石的吃香，也有更多的工厂开始生产大理石，而在大理石地板的加工过程中，需要对大理石板的表面进行打磨处理，而现有的大理石打磨有时采用的是手持式打磨机，这样打磨大理石会增加工人的劳动强度，而且，这些大理石打磨装置一般都只有一个打磨头，而在打磨过程中，常常还需要更换打磨头，从而降低了打磨效率，为此我们提出一种建筑工程用石板加工打磨装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的打磨装置，打磨头更换麻烦，使用不便捷的缺点，而提出的一种建筑工程用石板加工打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种建筑工程用石板加工打磨装置，包括底座，所述底座顶部相对的两边均设有滑槽，所述滑槽内均设有与其相匹配的滑块，所述滑块内固定设有驱动其在滑槽内移动的驱动装置，两个所述滑块的顶部间固定设有打磨平台，所述底座相远离的两侧均固定设有伸缩油缸，两个所述伸缩油缸的顶部间固定设有横杆，所述横杆上设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽内设有与其相匹配的滑动座，所述滑动座顶部相对的两侧均通过转轴转动连接设有两个导轮，所述横杆顶部设有与所述导轮相匹配的导槽，所述横杆底部设有齿条，所述滑动座的中部固定设有行车电机，所述行车电机的输出端固定设有与所述齿条相匹配的驱动齿轮，所述滑动座的底端固定设有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定设有冠齿轮，所述滑动座顶部一侧固定设有连接杆，所述连接杆为L字型结构，所述连接杆的底端通过转轴转动连接设有旋转筒，所述旋转筒的筒体开口侧与所述打磨电机相对设置，所述旋转筒的筒体圆周外壁通过转轴转动连设有四个等角度均分的打磨头，连接所述打磨头的转轴一端均延伸至所述旋转筒内部并固定设有与所述冠齿轮相匹配的直齿轮，连接所述旋转筒的转轴一端设有限制旋转筒转动的限位装置，所述底座外壁一侧固定设有控制单元，所述控制单元通过导线外接电源。

优选的，所述控制单元为以单片机为核心的电路板。

优选的，所述限位装置包括锁紧盘，所述锁紧盘固定在连接所述旋转筒的转轴一端，所述锁紧盘上等距均分设有四个销孔，所述销孔内设有与其相匹配的锁紧销，所述连接杆底部一侧设有与所述锁紧销相匹配的贯穿孔。

优选的，所述驱动装置为驱动电机，所述驱动电机固定在滑块内部，所述驱动电机的输出端延伸至所述滑块的外壁并固定设有旋转齿轮，所述滑槽内壁一侧设有与所述旋转齿轮相啮合的齿槽。

优选的，所述伸缩油缸为电动液压伸缩油缸，所述行车电机及驱动电机均为伺服电机，所述打磨电机、行车电机、驱动电机及伸缩油缸均通过导线与所述控制单元电性连接。

本实用新型提出的一种建筑工程用石板加工打磨装置，有益效果在于：通过带有滑块及驱动装置的打磨平台和带有伸缩油缸、滑动座及打磨头的横杆间的相互配合，使建筑工程用石板加工打磨装置，利用伸缩油缸的伸缩及驱动装置、行车电机的驱动，使打磨头可以在三维空间进行前后左右及高低的调节，可根据不同石板的大小及厚度尺寸进行打磨头的空间位置的定位调节，提升了适用性，同时通过带有限位装置、打磨头及直齿轮的旋转筒和带有冠齿轮的打磨电机间的相互配合，使建筑工程用石板加工打磨装置可通过手动旋转旋转筒，使不同打磨粗细标准的打磨头便捷的在打磨电机一侧旋转更换，并利用冠齿轮与直齿轮的相互配合，完成动力传输，提升了建筑工程用石板加工打磨装置更换打磨头的便捷性，增加了实用性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑工程用石板加工打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中提出的滑动座的正面结构示意图；

图3为本实用新型中提出的一滑动座的背面结构示意图。

图中：底座1、控制单元2、滑槽3、打磨平台4、滑块5、伸缩油缸6、横杆7、贯穿滑槽8、导槽9、导轮10、滑动座11、打磨电机12、连接杆13、打磨头14、旋转筒15、冠齿轮16、直齿轮17、行车电机18、锁紧盘19、锁紧销20、销孔21、齿条22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑工程用石板加工打磨装置，包括底座1，底座1顶部相对的两边均设有滑槽3，滑槽3内均设有与其相匹配的滑块5，滑块5内固定设有驱动其在滑槽3内移动的驱动装置，驱动装置为驱动电机，驱动电机固定在滑块5内部，驱动电机的输出端延伸至滑块5的外壁并固定设有旋转齿轮，滑槽3内壁一侧设有与旋转齿轮相啮合的齿槽，两个滑块5的顶部间固定设有打磨平台4。

底座1相远离的两侧均固定设有伸缩油缸6，两个伸缩油缸6的顶部间固定设有横杆7，横杆7上设有贯穿滑槽8，贯穿滑槽8内设有与其相匹配的滑动座11，滑动座11顶部相对的两侧均通过转轴转动连接设有两个导轮10，横杆7顶部设有与导轮10相匹配的导槽9，横杆7底部设有齿条22，滑动座11的中部固定设有行车电机18，行车电机18的输出端固定设有与齿条22相匹配的驱动齿轮，滑动座11的底端固定设有打磨电机12，打磨电机12的输出端固定设有冠齿轮16，滑动座11顶部一侧固定设有连接杆13，连接杆13为L字型结构，连接杆13的底端通过转轴转动连接设有旋转筒15，旋转筒15的筒体开口侧与打磨电机12相对设置，旋转筒15的筒体圆周外壁通过转轴转动连设有四个等角度均分的打磨头14，连接打磨头14的转轴一端均延伸至旋转筒15内部并固定设有与冠齿轮16相匹配的直齿轮17，连接旋转筒15的转轴一端设有限制旋转筒15转动的限位装置，限位装置包括锁紧盘19，锁紧盘19固定在连接旋转筒15的转轴一端，锁紧盘19上等距均分设有四个销孔21，销孔21内设有与其相匹配的锁紧销20，连接杆13底部一侧设有与锁紧销20相匹配的贯穿孔，底座1外壁一侧固定设有控制单元2，控制单元2通过导线外接电源，控制单元2为以单片机为核心的电路板，伸缩油缸6为电动液压伸缩油缸，行车电机18及驱动电机均为伺服电机，打磨电机12、行车电机18、驱动电机及伸缩油缸6均通过导线与控制单元2电性连接。

使用时，通过带有滑块5及驱动装置的打磨平台4和带有伸缩油缸6、滑动座11及打磨头14的横杆7间的相互配合，使建筑工程用石板加工打磨装置，利用伸缩油缸6的伸缩及驱动装置、行车电机18的驱动，使打磨头14可以在三维空间进行前后左右及高低的调节，可根据不同石板的大小及厚度尺寸进行打磨头14的空间位置的定位调节，提升了适用性，同时通过带有限位装置、打磨头14及直齿轮17的旋转筒15和带有冠齿轮16的打磨电机12间的相互配合，使建筑工程用石板加工打磨装置可通过手动旋转旋转筒15，使不同打磨粗细标准的打磨头14便捷的在打磨电机12一侧旋转更换，并利用冠齿轮16与直齿轮17的相互配合，完成动力传输，提升了建筑工程用石板加工打磨装置更换打磨头14的便捷性，增加了实用性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。