一种U型管道支撑件磨抛装置的制作方法

本实用新型涉及管道固定零部件加工设备相关技术领域，尤其涉及一种U型管道支撑件磨抛装置。

背景技术：

管道支架是指用于地上架空敷设管道支承的一种结构件。分为固定支架、滑动支架、导向支架、滚动支架等。管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。它作为管道的支撑结构，根据管道的运转性能和布置要求，管架分成固定和活动两种。设置固定点的地方成为固定支架，这种管道与管道支架不能发生相对位移，而且，固定管架受力后的变形与管道补偿器的变形值相比，应当很小，因为管架要具有足够的刚度。设置中间支撑的地方采用活动管架，管道与管架之间允许产生相对位移，不约束管道的热变形。

管道支架，通常地由U型钢筋以及固定连接件组装而成，而U型钢筋在整个管道支架中起着重要的作用，通常地在U型钢筋为了使其能够达到一定的强度，需要对其进行强化处理，而在强化处理完成后，其表面不美观，并且不方便进行后续的加工，因此需要对其表面进行磨抛处理，但是由于其独特的结构特征，给磨抛处理增大了难度，而常规的办法是通过人工磨抛的方式，这种方式能够大大的降低由于其外形结构带来的操作困难，但是人工操纵的主要特点是工作效率低下，同时增大了企业的人工成本投入。

技术实现要素：

本实用新型提供一种U型管道支撑件磨抛装置，以解决上述现有技术的不足，方便对U型钢筋实施磨抛处理，操作简单，方便易行，能够有效的提高U型钢筋的磨抛效率，提高了磨抛效果，具有较强的实用性。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：

一种U型管道支撑件磨抛装置，包括底板、设于底板的磨抛机构以及用于驱动磨抛机构的驱动机构；

磨抛机构包括设于底板的下支撑件、设于下支撑件上端的上壳体以及设于下支撑件与上壳体之间的磨抛件；

驱动机构包括设于底板一端的推进气缸、设于推进气缸一端的固定板、设于固定板的电机、装配于电机的镶套杆、设于镶套杆上端的连接板、设于连接板另一端下表面且装配于磨抛件的副杆。

进一步地，下支撑件与上壳体均为U型结构。

进一步地，下支撑件上端设有凹槽。

进一步地，凹槽的横截面为半圆弧形结构。

进一步地，上壳体上端设有U形运动孔，磨抛件的上端穿于U形运动孔。

进一步地，上壳体的两侧均设有安装板，安装板下端设有升降气缸，升降气缸下端设于底板上。

进一步地，电机转轴上设有镶套眼，镶套杆装配于镶套眼内。

进一步地，磨抛件呈的圆环形结构。

进一步地，磨抛件的内壁为磨砂面。

进一步地，磨抛件的上端设有装配眼，副杆装配于装配眼中。

上述技术方案的优点在于：

1、通过磨抛机构，对U型钢筋实施磨抛处理，操作简单，只需要将待磨抛件置于下支撑件和上壳体之间并且将磨抛件一端穿于磨抛件上即可，完成后通过升降气缸使得上壳体向下运动使得整个磨抛件被封闭直至完成磨抛为止，能够有效地改善了操作人员的工作环境；其中磨抛件为整个机构的核心部件，通过磨抛件完成U型钢钢筋的磨抛处理；

2、驱动机构，为磨抛件的磨抛作业提供动力输出，其中推进气缸使得磨抛件对U型钢筋的竖直端进行磨抛处理，而电机将使得磨抛件绕着U型钢筋的弧形段进行磨抛，而此时推进气缸将停止工作，整个机构中，连接板为驱动机构和磨抛机构相互连接的部件；

3、本实用新型方便对U型钢筋实施磨抛处理，操作简单，方便易行，能够有效的提高U型钢筋的磨抛效率，提高了磨抛效果，具有较强的实用性。

附图说明

图1示出了本实用新型立体结构图。

图2示出了本实用新型俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1-图2所示，一种U型管道支撑件磨抛装置，包括底板1、设于底板1的磨抛机构2以及用于驱动磨抛机构2的驱动机构3。

磨抛机构2包括设于底板1的下支撑件20、设于下支撑件20上端的上壳体21以及设于下支撑件20与上壳体21之间的磨抛件24，下支撑件20与上壳体21均为U型结构，下支撑件20上端设有凹槽200，凹槽200的横截面为半圆弧形结构，上壳体21上端设有U形运动孔210，磨抛件24的上端穿于U形运动孔210，上壳体21的两侧均设有安装板22，安装板22下端设有升降气缸23，升降气缸23下端设于底板2上，磨抛件24呈的圆环形结构，磨抛件24的内壁为磨砂面，磨抛件24的上端设有装配眼240，副杆35装配于装配眼240中。

驱动机构3包括设于底板1一端的推进气缸30、设于推进气缸30一端的固定板31、设于固定板31的电机32、装配于电机32的镶套杆33、设于镶套杆33上端的连接板34、设于连接板34另一端下表面且装配于磨抛件24的副杆35，电机32转轴上设有镶套眼320，镶套杆33装配于镶套眼320内。

本实用新型具体地实施方式如下所述：

一、启动升降气缸23，上壳体21向上运动；

二、将待磨抛的U型钢筋置于下支撑件20的凹槽200内，同时一端穿于磨抛件24上；

三、启动升降气缸23，上壳体21向下运动，使得上壳体21和下支撑件20形成一个封闭体；、

四、利用连接板34上的副杆35和镶套杆33，并且将镶套杆33插于电机32的转轴上，而副杆35插于磨抛件24上；

五、启动推进气缸30，开始竖直段的磨抛处理；带一端处理完成后，推进气缸30停止工作，电机32开始转动，弧形段进行磨抛处理，待处理完成后，电机32停止转动，推进气缸30开始对另一端的竖直段进行磨抛处理，如此往复直至达到预期要求为止。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。