一种具有自动换向功能的冲花螺母斜垫片打磨设备的制作方法

本实用新型涉及垫片加工技术领域，具体为一种具有自动换向功能的冲花螺母斜垫片打磨设备。

背景技术：

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。

冲花螺母是常见的一种螺帽，为了使螺母固定紧固必须使用垫片，由于受力要求不同，有特制的斜垫片，垫片制成后需要对其打磨，提高精度，现有的打磨装置存在缺陷。

1、现有的斜垫片打磨装置不能进行自动换向调节打磨，加工效率低。

2、现有的斜垫片打磨装置结构复杂，造价成本高，加工精度低，为此，我们提出一种具有自动换向功能的冲花螺母斜垫片打磨设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动换向功能的冲花螺母斜垫片打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动换向功能的冲花螺母斜垫片打磨设备，包括加工板、转架、压板、加工台、丝杆、驱动马达、基块、安装板、滚动电机、打磨轮、定位柱、复位弹簧、电磁铁、从动齿轮、转动电机、主动齿轮、微控制芯片和磁铁片，所述加工台顶部转动安装有丝杆，且丝杆端部安装有驱动马达，所述加工台上方设有基块，且丝杆啮合穿过基块，所述基块顶部固定有安装板，所述安装板表面安装有滚动电机，且滚动电机输出端安装有打磨轮，所述加工台顶部侧边固定有加工板，所述加工板靠近打磨轮一侧等距转动安装有定位柱，所述定位柱的转轴外侧位于加工板内部安装有从动齿轮，所述加工板内安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述定位柱上方配合设有压板，所述压板顶部对称固定有转架，且转架顶部与加工板顶部转动连接，所述转架表面固定有磁铁片，且加工板表面位于磁铁片对应位置安装有电磁铁，所述加工板表面位于电磁铁上方固定有复位弹簧，且转架通过复位弹簧与加工板弹性连接，所述加工板内部安装有微控制芯片，且微控制芯片与转动电机、滚动电机、驱动电机和电磁铁电性连接。

优选的，所述压板底部转动安装有固定圈，且固定圈与定位柱位置对应。

优选的，所述丝杆侧边对称固定有导杆，且导杆滑动穿过基块。

优选的，所述定位柱端部做倒角处理。

优选的，所述从动齿轮直径是主动齿轮直径的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将垫片套设在定位柱外侧，由于斜垫片中心位置偏，使垫片位置统一，然后通过微控制芯片控制给电磁铁供电，使电磁铁压缩复位弹簧与磁铁片吸贴，压板端部的固定圈固定压在垫片外侧将垫片固定，开启滚动电机带动打磨轮转动，同时开启驱动马达带动丝杆转动，通过基块与丝杆的啮合连接使基块沿着导杆移动，依次对垫片底端边缘打磨，当基块移动到端部，微控制芯片控制转动电机带动主动齿轮转动，通过从动齿轮的传动使定位柱带动垫片转动九十度，再通过驱动马达翻转使打磨轮对垫片侧边打磨，通过定位柱带动垫片间歇转动实现均匀自动换向打磨，此冲花螺母斜垫片打磨设备通过转动电机带动定位柱间歇转动，配合移动控制的打磨装置对垫片均匀打磨，实现自动化换向加工，增加加工效率。

2、本实用新型由加工台、加工板、固定装置、打磨装置和驱动结构构成，结构简单，操作便捷，降低生产成本，而且加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型打磨结构示意图；

图4为本实用新型定位柱转动驱动结构示意图；

图5为本实用新型定位柱结构示意图；

图6为本实用新型固定圈安装结构示意图。

图中：1、加工板；2、转架；3、压板；4、加工台；5、丝杆；6、驱动马达；7、基块；8、安装板；9、滚动电机；10、打磨轮；11、定位柱；12、复位弹簧；13、电磁铁；14、从动齿轮；15、转动电机；16、主动齿轮；17、微控制芯片；18、导杆；19、磁铁片；20、固定圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动换向功能的冲花螺母斜垫片打磨设备，包括加工板1、转架2、压板3、加工台4、丝杆5、驱动马达6、基块7、安装板8、滚动电机9、打磨轮10、定位柱11、复位弹簧12、电磁铁13、从动齿轮14、转动电机15、主动齿轮16、微控制芯片17和磁铁片19，所述加工台4顶部转动安装有丝杆5，且丝杆5端部安装有驱动马达6，所述加工台4上方设有基块7，且丝杆5啮合穿过基块7，所述基块7顶部固定有安装板8，所述安装板8表面安装有滚动电机9，且滚动电机9输出端安装有打磨轮10，所述加工台4顶部侧边固定有加工板1，所述加工板1靠近打磨轮10一侧等距转动安装有定位柱11，所述定位柱11的转轴外侧位于加工板1内部安装有从动齿轮14，所述加工板1内安装有转动电机15，所述转动电机15输出端安装有主动齿轮16，且主动齿轮16与从动齿轮14啮合连接，所述定位柱11上方配合设有压板3，所述压板3顶部对称固定有转架2，且转架2顶部与加工板1顶部转动连接，所述转架2表面固定有磁铁片19，且加工板1表面位于磁铁片19对应位置安装有电磁铁13，所述加工板1表面位于电磁铁13上方固定有复位弹簧12，且转架2通过复位弹簧12与加工板1弹性连接，所述加工板1内部安装有微控制芯片17，且微控制芯片17与转动电机15、滚动电机9、驱动电机和电磁铁13电性连接。

所述压板3底部转动安装有固定圈20，且固定圈20与定位柱11位置对应，通过固定圈20的安装，使垫片可稳定的跟随定位柱11转动调节。

所述丝杆5侧边对称固定有导杆18，且导杆18滑动穿过基块7，通过导杆18的安装使基块7移动稳定。

所述定位柱11端部做倒角处理，方便垫片的套设固定。

所述从动齿轮14直径是主动齿轮16直径的两倍，降低定位柱11的转速，使垫片转动稳定。

微控制芯片17型号为雪印LPC1788FBD208。

工作原理：将垫片套设在定位柱11外侧，由于斜垫片中心位置偏，使垫片位置统一，然后通过微控制芯片17控制给电磁铁13供电，使电磁铁13压缩复位弹簧12与磁铁片19吸贴，压板3端部的固定圈20固定压在垫片外侧将垫片固定，开启滚动电机9带动打磨轮10转动，同时开启驱动马达6带动丝杆5转动，通过基块7与丝杆5的啮合连接使基块7沿着导杆18移动，依次对垫片底端边缘打磨，当基块7移动到端部，微控制芯片17控制转动电机15带动主动齿轮16转动，通过从动齿轮14的传动使定位柱11带动垫片转动九十度，再通过驱动马达6翻转使打磨轮10对垫片侧边打磨，通过定位柱11带动垫片间歇转动实现均匀自动换向打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。