一种增压阀半自动研磨工具的制作方法

本实用新型属于水泵技术领域，尤其涉及一种增压阀半自动研磨工具。

背景技术：

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：三柱塞高压水泵，工作压为36MPa，每台泵里有3只增压阀，增压阀的吸水阀和高压阀开启、关闭频率为316次/分，造成吸水阀和高压阀有汽蚀和磨损发生，增压阀平均使用1年就有内泄的情况，增压阀下线后，使用研磨剂纯手工研磨增压阀的吸水阀和高压阀，研磨一只增压阀平均需要8个小时，效率非常低，研磨的合格率也低，研磨者也很辛苦。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以大大提高增压阀研磨的效率，降低工人的劳动强度，改善研磨质量，延长使用寿命的增压阀半自动研磨工具。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种增压阀半自动研磨工具，具有：

上卡头，其上端设有连接圆柱，所述连接圆柱能够与电钻连接；所述上卡头中部附近设有挡块；

压缩弹簧，其第一端套装在所述上卡头的下端；

下接头，所述压缩弹簧第二端套装在所述下接头的上端；所述下接头中部附近设有阻挡所述压缩弹簧的挡圈；所述下接头下端设有连接块；

高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒，所述连接块能够与所述高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒的安装孔适配。

还具有高压阀芯导向套，所述高压阀芯导向套能够与增压阀阀体连接；所述高压阀芯芯棒与所述高压阀芯导向套的通孔适配。

所述高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒的下端设有圆锥台。

所述圆锥台锥度为3°。

所述高压阀芯导向套与增压阀阀体通过螺栓连接。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，可以大大提高增压阀研磨的效率，降低工人的劳动强度，改善研磨质量，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的增压阀半自动研磨工具的结构示意图；

图2为图1的增压阀半自动研磨工具的结构示意图；

图3为图1的增压阀半自动研磨工具的第一种实施方式的结构示意图；

图4为图1的增压阀半自动研磨工具的第二种实施方式的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、上卡头，2、压缩弹簧，3、下接头，4、高压阀芯芯棒，5、吸水阀芯芯棒，6、高压阀芯导向套，7、高压阀芯，8、增压阀阀体，9、高压阀密封锥面，10、吸水阀芯，11、吸水阀密封锥面。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-4，一种增压阀半自动研磨工具，具有：

上卡头，其上端设有连接圆柱，连接圆柱能够与电钻连接；上卡头中部附近设有挡块；

压缩弹簧，其第一端套装在上卡头的下端；

下接头，压缩弹簧第二端套装在下接头的上端；下接头中部附近设有阻挡压缩弹簧的挡圈；下接头下端设有连接块；

高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒，连接块能够与高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒的安装孔适配。

还具有高压阀芯导向套，高压阀芯导向套能够与增压阀阀体连接；高压阀芯芯棒与高压阀芯导向套的通孔适配。

高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒的下端设有圆锥台。圆锥台锥度为3°。

高压阀芯导向套与增压阀阀体通过螺栓连接。

上卡头下部是一个与弹簧内孔相适配的短圆柱体，中部是一更短的圆柱体，直径等于弹簧的外径，上部是一的长圆柱；下接头下部与吸水阀芯芯棒或高压阀芯芯棒上部通槽和孔相适配，上部为一短圆柱，与弹簧内孔相适配；优选的，弹簧是一圆柱压缩弹簧，线径为3mm，中径为28mm，试验载荷为259.4N，它的上部与上卡头适配，下部与下接头适配，用氩弧焊点焊的方式将上卡头、弹簧、下接头焊接成一整体(以下称接头组件)；吸水阀芯芯棒上部是圆柱体，下部是一倒立的圆锥台，锥度为3°，接近莫氏锥度，在芯棒的上部有一对称的截面为正方形通槽，在通槽的下面有的孔，与下接头截面为正方形的长方体和圆柱体相适配；高压阀芯芯棒与吸水阀芯芯棒只是尺寸上不同，结构和形式是一样的，这里就不详述；高压阀芯导向套下部为含有有6只均匀分布固定孔的法兰，上部为高压阀芯的导向部分；上卡头和下接头材料可以是不锈钢、45#钢；高压阀芯棒和吸水阀芯棒材料可以是尼龙、胶木。

用增压阀半自动研磨工具研磨增压阀的高压阀：如图3，当研磨高压阀时：1、将高压阀芯导向套套在高压阀芯上；2、进一步将高压阀芯棒插入到高压阀芯孔中，用手锤适度敲紧，由于芯棒下部的锥角只有3°，能使芯棒与高压阀芯很好的耦合在一起，并保持同轴；3、用180#研磨剂均匀地涂抹在高压阀芯密封锥面和阀体的高压阀密封锥面上，用2只M6的内六角螺栓将高压阀芯导向套连同高压阀芯和高压阀芯芯棒固定在阀体上，此时高压阀芯导向套的轴线与高压阀座的轴线同轴，由于高压阀芯导向套的定位，高压阀芯除绕Z轴的转动和延Z轴的上下移动两个自由度外，其它四个自由度都被限制；4、将接头组件(上卡头、弹簧、下接头)插入到高压阀芯芯棒中，下接头与高压阀芯芯棒的方形通槽和孔适配，方形槽和孔起到了传递转矩和定位的作用；5、用手持电钻夹持上卡头的的圆柱，这时握住手持电钻使驱动轴线与阀芯基本同轴就可以实施增压阀阀芯和阀座的互研。研磨的旋转方向、转速、力度都可以控制，由于高压阀芯导向套的定位和导向，使阀芯始终与阀座保持同心，弹簧起到补偿手持电钻驱动轴线与高压阀芯轴线的不重合。让手持电钻保持60圈/分左右的转速，每30秒改变一下旋转方向，使高压阀芯的密封锥面在高压阀座密封锥面上低速旋转，磨粒磨料就会2个密封锥面之间滑动、滚动，产生切削和挤压，而使2个密封锥面表面磨去一层突峰；这样经过3分钟后，将手持电钻连同接头组件一起从高压阀芯棒中取出，进一步，拆卸2只M6的内六角螺栓，拆卸高压阀芯导向套，将高压阀芯和高压阀密封锥面清洁干净；6、观察2个密封锥面的磨合接触情况，如果相互磨合面积没有恢复到原先100％时，重新在2个密封锥面上均匀涂抹研磨剂，重复3-6步骤，直到相互磨合面积恢复到原先100％时；7、使用400#研磨剂分别均匀涂抹在两个密封锥面上，重复3-6步骤，对高压阀芯和高压阀座密封锥面进行精密研磨3次，使2个密封锥面形成极低的表面粗糙度和形状精度。最后用清洗剂清洗2个密封锥面，高压阀研磨完成。

进一步介绍研磨吸水阀：

如图4，1、使用吸水阀芯棒插入吸水阀的孔中，用手锤适度敲紧，由于芯棒下部的锥角只有3°，能使芯棒与高压阀芯很好的耦合在一起并保持同轴；2、吸水阀芯和吸水阀座各有2个密封锥面，使用180#研磨剂分别均匀涂抹在吸水阀芯和吸水阀的密封锥面上，将吸水阀芯插入阀体的吸水阀密封锥面中间的导向孔中，吸水阀芯被定位，除绕Z轴的转动和延Z轴的上下移动两个自由度外，其它四个自由度都被限制；3、将接头组件插入到吸水阀芯棒中，下接头与吸水阀芯棒的方形通槽和孔适配，方形槽和孔起到了传递转矩和定位的作用；4、用手持电钻夹持上卡头的的圆柱，这时握住手持电钻使驱动轴线与阀芯基本同轴就可以实施吸水阀芯和阀座的互研。研磨的旋转方向、转速、力度都可以控制，由于吸水阀座导向孔的定位和导向，使阀芯始终与阀座保持同心，弹簧起到补偿手持电钻驱动轴线与吸水阀芯轴线的不重合。让手持电钻保持60圈/分左右的转速，每30秒改变一下旋转方向，使吸水阀芯的密封锥面在吸水阀座密封锥面上低速旋转，磨粒磨料就会2个密封锥面之间滑动、滚动，产生切削和挤压，而使2个密封锥面表面磨去一层突峰，这样经过3分钟后，将手持电钻连同接头组件一起从吸水阀芯芯棒中取出，将吸水阀芯和吸水阀座密封锥面清洁干净；5、观察4个密封锥面的磨合接触情况，如果相互磨合面积没有恢复到原先100％时，重新在4个密封锥面上均匀涂抹研磨剂，重复2-5步骤，直到相互磨合面积恢复到原先100％；6、使用400#研磨剂分别均匀涂抹在4个密封锥面上，重复2-4步骤，对吸水阀芯和吸水阀座密封锥面进行精密研磨3次，使4个密封锥面形成极低的表面粗糙度和较高的形状精度。最后用清洗剂清洗4个密封锥面，吸水阀阀芯、阀座互研完成。

由于一次除鳞三柱塞高压水泵工作压力高，造成增压阀有汽蚀和磨损发生，增压阀平均使用1年就有内泄的情况，增压阀下线后，用纯手工的方式研磨增压阀，研磨1只平均需要8个小时，效率很低，不能满足生产需求。增压阀使用1.3年左右情况就较为严重，已经不能研磨修复了，为了保证生产只有进口备件。使用半自动研磨方法研磨增压阀平均1个小时就能研磨修复好1只，效率较以前提高了7倍，大大降低工人的劳动强度，还能避免手工研磨时阀芯的轴向跳动，改善了研磨质量，提高研磨合格率。一次除鳞泵站共有30只增压阀，在线使用1年后，用该研磨方法修复，预计每只增压阀能使用6年，大大延长了增压阀的使用寿命。折合每年只需更换5只，以前1.3年需要更换30只，折合每年需更换23只，每只增压阀价格为6万元，这样每年可以创造经济效益为：6x(23-5)＝108万元。

本实用新型的增压阀的半自动研磨工具，有接头组件，和分别耦合高压阀芯芯棒和吸水阀芯芯棒共同组成。研磨高压阀时，使用接头组件插入高压阀芯芯棒，高压阀芯棒具有3°的锥度，和高压阀芯孔很好的耦合，使用手持电钻夹持上卡头，即可实施研磨；研磨吸水阀时，同理使用接头组件插入吸水阀阀芯芯棒即可研磨，共用了1只接头组件，简化了零件数量。将研磨工具和一只能够正反转且无极调速的手持电钻巧妙的结合在一起。

本实用新型结构简单、重量轻、操作简便，不局限于增压阀的研磨，还可以通过更换阀芯的芯棒来实现高压止回阀和其它高压阀门的阀芯与阀座的互研，也可以更换研磨头实现单独对阀座的研磨。

采用上述的结构后，可以大大提高增压阀研磨的效率，降低工人的劳动强度，改善研磨质量，延长使用寿命。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。