蓝宝石表壳外围凹槽加工治具的制作方法

本实用新型涉及蓝宝石加工领域，特别是涉及一种蓝宝石表壳外围凹槽加工治具。

背景技术：

蓝宝石以其独特的晶体结构而具有许多优异的性能，如硬度高、耐磨性化学性稳定及耐热性好，而且随着市场的不断扩大和晶体生长技术的不断提高，蓝宝石的应用领域也在不断扩展，蓝宝石手表壳就代表了当前的一个主流应用方向。

在蓝宝石表壳加工过程中，表壳外围普遍设计有凹槽位用以组装像旋钮、表带等配件，此位置因形状、宽度及结构不一而更加难以加工。目前行业加工此类位置时采用扫光和抛光轮手工抛光，此种加工方法效率低难以抛透，且容易造成棱角变形和拐角抛光不到。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蓝宝石表壳外围凹槽加工治具，用于解决现有技术中抛光效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蓝宝石表壳外围凹槽加工治具，包括：

基座，所述基座用于和机台连接；

安装在所述基座上的夹持组件，所述夹持组件将所述蓝宝石表壳夹持，且所述蓝宝石表壳被竖向夹持，所述蓝宝石表壳的待加工端凸出于所述夹持组件的上表面；

磨头，所述磨头下端面设有横截面为梯形的凸起摩擦部，且所述凸起摩擦部的下端尺寸小于所述凸起摩擦部的上端尺寸，所述磨头上表面设有至少两个直线排列的弧形凹陷；

至少两个直线排列的顶杆，各个所述顶杆末端均设有弧形凸出部，所述弧形凸出部与所述弧形凹陷匹配，所述顶杆排列方向平行于所述蓝宝石表壳的外围所要加工的凹槽的方向，所述顶杆驱动所述磨头在前后和左右方向上运动。

可选的，所述夹持组件包括支撑块和压紧块，所述支撑块上设有和所述蓝宝石表壳外轮廓匹配的定位槽，且所述蓝宝石表壳上端凸出与所述支撑块的上表面，所述压紧块通过螺栓固定在所述支撑块上且将所述蓝宝石表壳压在所述定位槽内。

可选的，所述螺栓依次穿过所述压紧块和所述蓝宝石表壳且末端和所述支撑块通过螺纹配合。

可选的，所述磨头的下表面还设有凸起定位部，所述凸起定位部和所述夹持组件的上表面位置对应，且所述凸起定位部和所述凸起摩擦部的高度相等。

可选的，所述凸起定位部不止一个。

可选的，所述凸起定位部有两个，两个所述凸起定位在所述凸起摩擦部两侧。

可选的，两个所述凸起定位部关于所述凸起摩擦的对称设置。

可选的，所述顶杆通过偏心轮驱动。

可选的，所述机台驱动所述基座在水平方向上震动。

如上所述，本实用新型的蓝宝石表壳外围凹槽加工治具，至少具有以下有益效果：

通过凸起摩擦部的设置，使得其可以对蓝宝石表壳外围凹槽进行加工，且外围凹槽棱角分明即加工质量更高。通过弧形凸出部和弧形凹陷的配合，使得顶杆和磨头之间可以在一定角度内自适应。

附图说明

图1显示为本实用新型的蓝宝石表壳外围凹槽加工治具一个方向的剖面示意图。

图2显示为本实用新型的蓝宝石表壳外围凹槽加工治具另一个方向的剖面示意图。

元件标号说明

1 基座

2 夹持组件

3 磨头

4 顶杆

5 蓝宝石表壳

31 凸起摩擦部

32 弧形凹陷

41 弧形凸出部

21 支撑块

22 压紧块

211 定位槽

23 螺栓

33 凸起定位部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。

一种实施例，请参阅图1至图2，本实用新型提供一种蓝宝石表壳外围凹槽加工治具，包括：基座1、安装在所述基座1上的夹持组件2、磨头3和至少两个直线排列的顶杆4，所述基座1用于和机台连接；所述夹持组件2将所述蓝宝石表壳5夹持，且所述蓝宝石表壳5被竖向夹持，所述蓝宝石表壳5的待加工端凸出于所述夹持组件2的上表面；所述磨头3下端面设有横截面为梯形的凸起摩擦部31，且所述凸起摩擦部31的下端尺寸小于所述凸起摩擦部31的上端尺寸，所述磨头3上表面设有至少两个直线排列的弧形凹陷32；各个所述顶杆4末端均设有弧形凸出部41，所述弧形凸出部41与所述弧形凹陷32匹配，所述顶杆4排列方向平行于所述蓝宝石表壳5的外围所要加工的凹槽的方向，所述顶杆4驱动所述磨头3在前后和左右方向上运动。在工作时，先将蓝宝石表壳5用夹持组件2夹持，此时蓝宝石表壳5上表面加工部凸出与夹持组件2，方便磨头3对加工部进行加工，磨头3的凸起摩擦部31在左右前后方向上往复运动，最后在蓝宝石表壳5的上表面加工形成外围凹槽，且加工出来的凹槽棱角分明，产品外观质量更好。

一种实施例，请参阅图1至图2，所述夹持组件2包括支撑块21和压紧块22，所述支撑块21上设有和所述蓝宝石表壳5外轮廓匹配的定位槽211，且所述蓝宝石表壳5上端凸出与所述支撑块21的上表面，所述压紧块22通过螺栓23固定在所述支撑块21上且将所述蓝宝石表壳5压在所述定位槽211内。支撑块21下端固定在机台上。夹持组件2在对蓝宝石表壳5进行夹持时，蓝宝石表壳5先放入到定位槽211内，然后将压紧块22压在蓝宝石表壳5上，然后再用螺栓23固定。具体可选的，所述螺栓23依次穿过所述压紧块22和所述蓝宝石表壳5且末端和所述支撑块21通过螺纹配合。

一种实施例，请参阅图1至图2，所述磨头3的下表面还设有凸起定位部33，所述凸起定位部33和所述夹持组件2的上表面位置对应，凸起定位部33下端面为平面，夹持组件2的上表面即支撑块21和压紧块22的上表面在同一水平面上且为平面，且所述凸起定位部33和所述凸起摩擦部31的高度相等。凸起定位部33能够对外围凹槽的极限深度进行限制，当达到极限深度时，其可以有效阻碍其继续往下磨削，凸起摩擦部31的高度大于外围凹槽所要加工的深度，凸起定位部33还可以其到稳定磨头3的作用，由于磨头3和顶杆4的配合是通过弧形凹陷32和弧形凸出部41的形式配合，其容易出现偏转。可选的，所述凸起定位部33不止一个。可选的，所述凸起定位部33有两个，两个所述凸起定位在所述凸起摩擦部31两侧。两个所述凸起定位部33关于所述凸起摩擦的对称设置。对称设置使得结构更加稳定可靠，保证加工精度。

一种实施例，请参阅图1至图2，所述顶杆4通过偏心轮驱动。偏心轮驱动结构简单，且只需要一个电机即可实现，当然顶杆4驱动还可以通过机械手等其他方式实现。

一种实施例，请参阅图1至图2，所述机台驱动所述基座1在水平方向上震动。使得摩擦的效率提升。机台的震动实现方式较多，具体可以是凸轮结构。

综上所述，本实用新型通过凸起摩擦部31的设置，使得其可以对蓝宝石表壳5外围凹槽进行加工，且外围凹槽棱角分明即加工质量更高。通过弧形凸出部41和弧形凹陷32的配合，使得顶杆4和磨头3之间可以在一定角度内自适应。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。