一种透镜棒料进料输送装置的制作方法

本实用新型涉及透镜加工技术领域，具体为一种透镜棒料进料输送装置。

背景技术：

透镜是用透明物质制成的表面为球面一部分的光学元件，镜头是由几片透镜组成的，有塑胶透镜（plastic）和玻璃透镜（glass）两种。

透镜在日常生活中都广泛使用，在对透镜进行加工时，需要使用到输送装置，现有的输送装置在使用时，无法对进料速度进行调节，从而造成产品的断料，不方便使用者的使用，降低了输送装置的实用性，为此，我们提出了一种透镜棒料进料输送装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透镜棒料进料输送装置，具备可调节进料速度的等优点，解决了现有的透镜棒料进料输送装置在使用时不可调节进料速度的问题。

（二）技术方案

为实现上述可调节进料速度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透镜棒料进料输送装置，包括底板，所述底板表面的左侧固定连接有限位板，所述底板表面的顶部与底部分别固定连接有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有刀口，所述第一固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有挡板，所述挡板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有砂轮，所述挡板的表面固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有横板，所述横板的内腔固定连接有箱体，所述箱体的内腔设置有传动机构，所述传动机构的底部贯穿至箱体的底部并固定连接有按块。

优选的，所述传动机构包括传动杆、传动板和第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与箱体的内壁固定连接，所述第二弹簧的底部与传动板的顶部固定连接，所述传动板的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部贯穿至箱体的底部。

优选的，所述传动板的两侧均与箱体的内壁滑动连接，所述传动杆的底部与按块的顶部固定连接，所述传动杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与箱体的底部固定连接，所述第一弹簧的底部与按块的顶部固定连接。

优选的，所述刀口的形状为斜角，所述按块的底部与限位板的顶部滑动连接。

优选的，所述挡板的底部固定连接有滑板，所述滑板的底部与底板的顶部滑动连接，所述滑板的底部固定连接有滑杆，所述底板的顶部开设有与滑杆配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑杆的底部滑动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种透镜棒料进料输送装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置底板、砂轮、电机、挡板、气缸、第一固定板、连接板、横板、限位板、刀口、第二固定板、滑板、滑杆、滑槽、箱体、第一弹簧、传动机构、传动杆、传动板、第二弹簧和按块的配合使用，解决了现有的输送装置在使用时，无法对进料速度进行调节，从而造成产品断料的问题，方便了使用者的使用，提高了输送装置的实用性。

2、本实用新型通过设置刀口，减少物件与砂轮之间的旋转冲击力，从而提高产品的椭圆度和锥度，通过设置传动机构，对进刀的速度进行调节，从而防止产品断料，降低人为影响，通过设置滑槽，方便了滑杆在底板内的滑动，减少了滑杆与底板之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构滑杆与滑槽配合使用示意图；

图3为本身实用新型结构横板与箱体配合使用示意图；

图4为本实用新型结构刀口示意图；

图5为本实用新型结构箱体的剖视图。

图中：1底板、2砂轮、3电机、4挡板、5气缸、6第一固定板、7连接板、8横板、9限位板、10刀口、11第二固定板、12滑板、13滑杆、14滑槽、15箱体、16第一弹簧、17传动机构、1701传动杆、1702传动板、1703第二弹簧、18按块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种透镜棒料进料输送装置，包括底板1，底板1表面的左侧固定连接有限位板9，底板1表面的顶部与底部分别固定连接有第一固定板6和第二固定板11，第二固定板11的顶部固定连接有刀口10，通过设置刀口10，减少物件与砂轮2之间的旋转冲击力，从而提高产品的椭圆度和锥度，第一固定板6的底部固定连接有气缸5，气缸5的输出端固定连接有挡板4，挡板4的底部固定连接有滑板12，滑板12的底部与底板1的顶部滑动连接，滑板12的底部固定连接有滑杆13，底板1的顶部开设有与滑杆13配合使用的滑槽14，滑槽14的内壁与滑杆13的底部滑动连接，通过设置滑槽14，方便了滑杆13在底板1内的滑动，减少了滑杆13与底板1之间的摩擦力，从而延长了零件的使用寿命，挡板4的底部固定连接有电机3，电机3的输出端固定连接有砂轮2，挡板4的表面固定连接有连接板7，连接板7的左侧固定连接有横板8，横板8的内腔固定连接有箱体15，箱体15的内腔设置有传动机构17，通过设置传动机构17，对进刀的速度进行调节，从而防止产品断料，降低人为影响，传动机构17包括传动杆1701、传动板1702和第二弹簧1703，第二弹簧1703的顶部与箱体15的内壁固定连接，第二弹簧1703的底部与传动板1702的顶部固定连接，传动板1702的底部固定连接有传动杆1701，传动杆1701的底部贯穿至箱体15的底部，传动板1702的两侧均与箱体15的内壁滑动连接，传动杆1701的底部与按块18的顶部固定连接，传动杆1701的表面套设有第一弹簧16，第一弹簧16的顶部与箱体15的底部固定连接，第一弹簧16的底部与按块18的顶部固定连接，刀口10的形状为斜角，按块18的底部与限位板9的顶部滑动连接，传动机构17的底部贯穿至箱体15的底部并固定连接有按块18。

在使用时，通过对气缸5的启动，气缸5带动挡板4进行移动，通过挡板4的移动带动连接板7进行移动，通过连接板7的移动带动横板8进行移动，通过横板8的移动带动箱体15进行移动，箱体15的移动带动按块18在限位板9的表面进行滑动，通过按块18的移动使传动杆1701向箱体15内部进行移动，通过按块18使第一弹簧16发生形变，在传动杆1701的移动下带动传动板1702进行移动，传动板1702的移动使第二弹簧1703发生形变，在第一弹簧16与第二弹簧1703的形变作用下，会给按块18一个向下的力度，从而使电机挡板4在移动时的速度进行调节，挡板4的移动带动电机3进行移动，通过电机3的移动带动砂轮2进行移动，通过对电机3的启动，电机3带动砂轮2进行转动，通过刀口10的设置对产品进行加工。

综上所述，该透镜棒料进料输送装置，通过底板1、砂轮2、电机3、挡板4、气缸5、第一固定板6、连接板7、横板8、限位板9、刀口10、第二固定板11、滑板12、滑杆13、滑槽14、箱体15、第一弹簧16、传动机构17、传动杆1701、传动板1702、第二弹簧1703和按块18的配合使用，解决了现有的透镜棒料进料输送装置在使用时不可调节进料速度的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。