一种金属3D打印机粉末回收装置的制作方法

本实用新型涉及金属3D打印机技术领域，尤其是涉及一种金属3D打印机粉末回收装置。

背景技术：

3D打印技术是将成形材料逐层堆积并通过选择性激光融化从而生成三维实体，该技术通过高能束激光逐层熔化预先铺设在工作台上的薄层金属粉末，成形高性能复杂金属零件，目前金属牙齿的制造往往是采用激光金属3D打印机来完成的。

但是，当对金属粉末进行逐层融化后，需要对工作台上剩余的金属粉末清理并进行回收利用，在目前的生产过程中往往是通过工人手持毛刷对工作台上的金属粉末进行清理收集，但是工作台上的部分金属粉末会被激光烧结，这种金属粉末无法进行回收利用，若人工进行筛选，则花费了大量的时间，从而降低了金属3D打印机的工作效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种金属3D打印机粉末回收装置，提高了对金属粉末的筛选速度从而提高了金属3D打印机的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属3D打印机粉末回收装置，包括机架，工作台固定在机架上，所述机架上设有用于清理工作台上的金属粉末的清理组件、放置架、用于过滤从工作台上掉落的金属粉末的滤网和收集桶，所述收集桶位于滤网的正下方，所述放置架固定在机架上，所述滤网沿着机架的宽度方向滑移连接于放置架，所述放置架上转动连接有两组凸轮，两组所述凸轮分别设于滤网的两侧，所述放置架上设有驱动两组凸轮进行同步转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当需要清理工作台上残留的金属粉末时，清理组件将金属粉末导入到滤网内，同时转动组件将驱动两组凸轮进行同步转动，其中一组凸轮将抵触于滤网使得滤网发生滑动，然后另一组凸轮也将抵触于滤网使得滤网反向滑动，随着两组凸轮的不断转动，滤网将沿着机架的宽度方向做循环运动，滤网内的金属粉末也将来回晃动，提高了对金属粉末的筛选速度从而提高了金属3D打印机的工作效率，被激光烧结的金属粉末将留在滤网上，经过滤后的金属粉末将落入到收集桶内进行回收利用。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括两组齿轮、啮合于两组齿轮的齿条和固定在放置架上的驱动电机，所述齿轮固定连接于凸轮，其中一组所述齿轮固定套设在驱动电机的输出轴外。

通过采用上述技术方案，驱动电机将驱动其中一组齿轮转动，齿条将发生传动使得两组齿轮和两组凸轮进行同步转动，滤网将做循环运动从而提高了过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置架的侧壁上开设有供滤网嵌设的嵌设通槽，所述嵌设通槽的宽度大于滤网的宽度，所述放置架的上表面开设有沿着机架的宽度方向设置的限位槽，所述滤网的上表面螺纹连接有滑动嵌设在限位槽内的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，嵌设通槽实现了对滤网竖直方向的限位，螺纹杆滑动嵌设在限位槽内使得滤网仅可沿着限位槽的长度方向即机架的宽度方向运动，实现了对滤网运动方向的限位，且当螺纹杆从滤网上取下时，即可将滤网从嵌设通槽内取出并对滤网上被激光烧结的金属粉末进行清理或对滤网进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述清理组件包括安装在机架上的进风机、连通于进风机的进风管和连通于进风管的出风腔，所述出风腔转动连接于机架，所述机架上设有驱动出风腔转动的转动件。

通过采用上述技术方案，进风机将通过进风管向出风腔内进风，出风腔的出风口将对工作台上的金属粉末进行吹动，转动件将驱动出风腔转动使得出风腔对工作台的不同区域进行吹风，出风腔将工作台上的金属粉末吹入到滤网内进行过滤，提高了对金属粉末的清理速度从而提高了金属3D打印机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括转动杆和滑块，所述转动杆转动连接于出风腔和滑块，所述机架上设有驱动滑块沿着机架的长度方向循环运动的循环组件。

通过采用上述技术方案，循环组件将驱动滑块沿着机架的长度方向循环运动，转动杆将带动出风腔转动，使得出风腔将工作台上不同区域的金属粉末吹入到滤网内进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述循环组件包括螺纹连接于滑块的往复丝杆和固定在机架上的转动电机，所述往复丝杆转动连接于机架，所述转动电机的输出轴穿设于机架且固定连接于往复丝杆。

通过采用上述技术方案，转动电机将驱动往复丝杆转动并带动滑块沿着机架的长度方向循环运动，转动杆将带动出风腔转动并将工作台上不同区域的金属粉末吹入到滤网内进行过滤。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上固定有两组挡板，所述挡板的长度方向与机架的长度方向平行。

通过采用上述技术方案，挡板使得工作台上的金属粉末不易滑落到工作台外，提高了对金属粉末的回收利用率。

本实用新型进一步设置为：所述挡板靠近收集桶的一端固定有呈弧形设置的导向板，两组所述导向板靠近收集桶的一端之间的距离小于两组导向板远离收集桶的一端之间的距离。

通过采用上述技术方案，两组导向板将对吹向滤网的金属粉末进行收拢，从而便于金属粉末落入到滤网内。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 凸轮、齿条、齿轮、驱动电机和滤网的设置，使得滤网内的金属粉末发生来回晃动，提高了对金属粉末的筛选速度从而提高了金属3D打印机的工作效率；

2. 出风腔、进风管和进风机的设置，提高了对金属粉末的回收速度从而提高了金属3D打印机的工作效率；

3. 转动杆、滑块、往复丝杆和转动电机的设置，使得出风腔可对工作台上不同区域的金属粉末进行清理从而提高了对金属3D打印机的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于表示清理组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示转动组件和收集桶的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图。

图中：1、机架；2、工作台；3、清理组件；31、进风机；32、进风管；33、出风腔；34、转动杆；35、滑块；36、往复丝杆；37、转动电机；4、放置架；41、嵌设通槽；42、限位槽；5、滤网；51、螺纹杆；6、收集桶；7、凸轮；8、转动组件；81、齿轮；82、齿条；83、驱动电机；9、挡板；91、导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种金属3D打印机粉末回收装置，包括机架1，工作台2固定在机架1上，机架1上设有清理组件3、放置架4、滤网5和收集桶6，放置架4固定在机架1上，滤网5安装在放置架4上，收集桶6位于滤网5的正下方。

如图1所示，工作台2上固定有两组挡板9，挡板9的长度方向与机架1的长度方向平行，挡板9靠近收集桶6的一端固定有呈弧形设置的导向板91，两组导向板91靠近收集桶6的一端之间的距离小于两组导向板91远离收集桶6的一端之间的距离，挡板9使得金属粉末不易于滑落到工作台2外，导向板91将对金属粉末进行收拢从而便于金属粉末滑入到滤网5内。

如图1所示，清理组件3包括安装在机架1上的进风机31、固定连通于进风机31的进风管32和固定连通于进风管32的出风腔33，出风腔33转动连接于机架1，机架1上设有转动件，转动件包括转动杆34和滑块35，转动杆34转动连接于出风腔33和滑块35，机架1上设有循环组件，循环组件包括螺纹连接于滑块35的往复丝杆36和固定在机架1上的转动电机37，往复丝杆36转动连接于机架1，往复丝杆36的轴向与机架1的长度方向平行，转动电机37的输出轴穿设于机架1且固定连接于往复丝杆36。

转动电机37将驱动往复丝杆36转动并带动滑块35沿着机架1的长度方向循环运动，转动杆34将带动出风腔33转动并将工作台2上不同区域的金属粉末吹入到滤网5内进行过滤。

如图2所示，放置架4的侧壁上开设有供滤网5嵌设的嵌设通槽41，嵌设通槽41的宽度大于滤网5的宽度，放置架4的上表面开设有沿着机架1的宽度方向设置的限位槽42，滤网5的上表面螺纹连接有滑动嵌设在限位槽42内的螺纹杆51，螺纹杆51滑动嵌设在限位槽42内使得滤网5仅可沿着限位槽42的长度方向即机架1的宽度方向运动，当螺纹杆51从滤网5上取下时，即可将滤网5从嵌设通槽41内取出。

如图2和图3所示，放置架4上设有驱动件，驱动件包括两组转动连接于放置架4的凸轮7，两组凸轮7分别设于滤网5的两侧，放置架4上设有转动组件8，转动组件8包括两组齿轮81、啮合于两组齿轮81的齿条82和固定在放置架4上的驱动电机83，齿轮81固定连接于凸轮7，其中一组齿轮81固定套设在驱动电机83的输出轴外，驱动电机83将驱动其中一组齿轮81转动，齿条82将发生传动使得两组齿轮81和两组凸轮7进行同步转动，滤网5将做循环运动从而提高了过滤效率。

本实施例的实施原理为：当需要清理工作台2上残留的金属粉末时，先启动进风机31，进风机31将通过进风管32向出风腔33内进风，出风腔33的出风口将对工作台2上的金属粉末进行吹动，同时启动转动电机37，往复丝杆36将发生转动并带动滑块35沿着机架1的长度方向滑动，转动杆34将带动出风腔33转动使得出风腔33可将工作台2上不同区域的金属粉末吹入到滤网5内。

然后启动驱动电机83，驱动电机83将带动齿轮81转动，齿条82将发生传动使得两组凸轮7转动，其中一组凸轮7将抵触于滤网5使得滤网5发生滑动，然后另一组凸轮7也将抵触于滤网5使得滤网5反向滑动，随着两组凸轮7的不断转动，滤网5将沿着机架1的宽度方向做循环运动，滤网5内的金属粉末也将来回晃动，提高了对金属粉末的筛选速度从而提高了金属3D打印机的工作效率，被激光烧结的金属粉末将留在滤网5上，经过滤后的金属粉末将落入到收集桶6内进行回收利用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。