本实用新型涉及哥林柱连接结构，特别涉及一种哥林柱与哥林柱螺母的内润滑结构。
背景技术：
在压铸机结构中，哥林柱与哥林柱螺母是紧密配合机构，通过端面的哥林柱螺母压板上的螺丝与头板连接牢固，防止哥林柱旋转和移动。如图1所示，在现有技术的压铸机使用过程中，由于哥林柱3’和哥林柱螺母2是长期静止不动的，通过哥林柱螺母压板4’与头板1连接，且在高温和高湿的压铸环境中，哥林柱与哥林柱螺母之间很容易生锈、腐蚀，从而发生互相咬死，在以后需要拆开时，很难拆开。导致哥林柱和哥林柱螺母报废，损失很大。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中哥林柱与哥林柱螺母之间容易生锈腐烂造成拆卸难度大，报废率高的缺陷，提供一种哥林柱与哥林柱螺母的内润滑结构。
本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种哥林柱与哥林柱螺母的内润滑结构，其包括哥林柱以及与该哥林柱螺纹配合的哥林柱螺母，其特点在于：
该哥林柱的中部设有沿轴线延伸的第一润滑通道，该第一润滑通道的进油孔设于该哥林柱的端面；该第一润滑通道的进油孔上连接一油管接头；
该哥林柱上沿周向设有至少一第二润滑通道，所述第二润滑通道的进油端与该第一润滑通道联通，所述第二润滑通道的出油端贯穿该哥林柱的外周面；该油管接头与一油管连接。从螺纹副内部进行润滑，防止其生锈，腐蚀。
较佳的，所述第二润滑通道的出油端指向该哥林柱与该哥林柱螺母的螺纹副顶端。第二润滑通道的出油端在螺纹副的顶部，使得润滑油在压力作用下往四周渗透，哥林柱和哥林柱螺母之间的螺纹副就能充分润滑，防止其生锈，腐蚀。
较佳的，所述第二润滑通道的出油端沿该哥林柱的周向均匀分布。周向均匀分布能使得润滑点分布更均匀，增加润滑效果。
较佳的，该油管与一润滑油泵连接。
较佳的，该油管上还设有一定量分配器。从而使润滑油的流量和压力都得到可控。
较佳的，该哥林柱螺母的外端面还设有一哥林柱螺母压板，该油管穿过该哥林柱螺母压板后与该油管接头连接。
本实用新型中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型中的哥林柱与哥林柱螺母的内润滑结构能对哥林柱和哥林柱螺母进行充分润滑，减小两者阻力和生锈腐烂的情况，大大降低了哥林柱和哥林柱螺母的报废率。
附图说明
图1为现有技术的哥林柱与哥林柱螺母连接结构的示意图。
图2为本实用新型一实施例中哥林柱与哥林柱螺母的内润滑结构的剖视图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
如图2所示，该哥林柱3的中部设有沿轴线延伸的第一润滑通道31，该第一润滑通道31的进油孔设于该哥林柱3的端面；该第一润滑通道31的进油孔上连接一油管接头41。该哥林柱3上沿周向设有三道第二润滑通道32，所述第二润滑通道32的进油端与该第一润滑通道31联通，所述第二润滑通道32的出油端贯穿该哥林柱3的外周面，该哥林柱螺母2的外端面还设有一哥林柱螺母压板4，该油管42穿过该哥林柱螺母压板4后与该油管接头41连接，该油管接头41与一油管42连接，该油管42与一润滑油泵(图中未示)连接，且还设有一定量分配器(图中未示)，从而使润滑油的流量和压力都得到可控。该哥林柱3通过哥林柱螺母2与头板1连接。
本实施例中，所述第二润滑通道32的出油端指向该哥林柱3与该哥林柱螺母2的螺纹副顶端。第二润滑通道32的出油端在螺纹副的顶部，使得润滑油在压力作用下往四周渗透，哥林柱和哥林柱螺母之间的螺纹副就能充分润滑，防止其生锈，腐蚀。
当然，在其他实施例中，所述第二润滑通道的出油端也可沿该哥林柱的周向均匀分布。周向均匀分布能使得润滑点分布更均匀，增加润滑效果。