一种螺栓螺纹攻丝毛刺处理装置的制作方法

本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，特别涉及一种螺栓螺纹攻丝毛刺处理装置。

背景技术：

螺栓是一种常见的机械零件，它是由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，螺栓通常与螺母配合使用，用于紧固连接两个带有通孔的零件；然而在对螺栓进行加工时，螺栓容易产生毛刺，毛刺的存在使得螺栓使用不符合规定，也容易导致螺栓使用寿命缩短。

目前，在对螺栓进行去毛刺处理时，通常存在以下缺陷：1、通常为人工去毛刺，人工操作效率低、劳动强度大；2、人工操作不稳定，容易破坏螺栓的攻丝螺纹，导致螺栓使用效果差。

针对现有设备存在不足的问题，现有专利文献也提出了一些解决方案，如专利号为201610632817.X的中国发明专利公开了一种用于螺栓端头去毛刺装置，该装置直接将螺栓装到衬套中心的孔内，然后通过马达驱动球头锉刀去除螺栓端头的毛刺和断茬，使用方便，提高去毛刺和断茬的效率；又如专利号为201810065589.1的中国发明专利公开了一种全自动齿轮去毛刺装置，该装置通过支撑架与立柱连接、伺服电机连接减速器、红外发射器在减速器一侧、毛刺刷与减速器内的齿轮相连，进而实现自动化去毛刺的功能。

以上专利均可以实现去毛刺的功能，针对螺栓进行攻丝加工后产生的毛刺却不能够进行有效的解决。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺栓螺纹攻丝毛刺处理装置，本实用新型可以解决现有的螺栓在进行去毛刺时，通常为人工去毛刺，人工操作效率低、劳动强度大，而且人工操作不稳定，容易破坏螺栓的攻丝螺纹，导致螺栓使用效果差等难题，可以实现自动化的对螺栓进行毛刺处理的功能，具有使用效果好、人工劳动强度低、工作效率高以及不会对螺栓的螺纹产生破坏的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种螺栓螺纹攻丝毛刺处理装置，包括底板、排列输送装置、夹持搬运装置和打磨装置,所述的底板上端右侧安装有排列输送装置，底板上端右侧安装有夹持搬运装置，夹持搬运装置下方设置有打磨装置，打磨装置安装在底板上端中部。

所述的排列输送装置包括固定架、输送架、滑动槽和排列机构，所述的底板上端右侧安装有输送架，输送架外侧通过固定架安装在底板上端，输送架呈S型结构，输送架内部上端设置有滑动槽，螺栓通过滑动配合的方式与滑动槽连接，输送架左端外侧对称安装有排列机构；具体工作时，通过人工的方式将螺栓放入输送架上端，滑动槽可以对螺栓进行输送以及限位，排列机构可以将螺栓进行排列，便于夹持搬运装置对螺栓进行夹取。

所述的夹持搬运装置包括固定板、升降机构、横板、搬运机构和夹持机构，所述的固定板安装在底板上端左侧，固定板前端对称安装有升降机构，升降机构之间安装有横板，横板右端安装有搬运机构，搬运机构下端安装有夹持机构；具体工作时，升降机构通过横板带动搬运机构上下运动，搬运机构带动夹持机构进行左右调节，夹持机构下端可以对输送架左端上的螺栓进行准确夹取。

所述的打磨装置包括安装支架、打磨电机、主动轮、从动轮、皮带和打磨辊，安装支架安装在底板上端，安装支架上端对称安装有打磨辊，打磨辊下端穿过安装支架设置有从动轮，底板上端通过电机座安装有打磨电机，打磨电机的输出端上安装有主动轮，主动轮与从动轮之间安装有皮带；具体工作时，打磨电机通过主动轮带动打磨辊进行转动，打磨辊可以对螺栓攻丝产生的毛刺进行打磨处理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的搬运机构包括矩形板、滑槽架、电动滑块和连接板，矩形板安装在横板右侧，矩形板下端对称安装有滑槽架，两个滑槽架之间安装有电动滑块，电动滑块上通过推板与连接板中部连接，连接板外侧通过滑块与滑槽架滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的排列机构包括排列电机、主动齿轮、从动齿轮、转轴、固定座和排列板，底板上端通过安装架安装有主动齿轮，安装架上端通过电机座安装有排列电机，排列电机的输出轴与主动齿轮相连接，主动齿轮啮合有从动齿轮，从动齿轮通过安装架安装在底板上，从动齿轮上端安装有转轴，转轴通过固定座安装在输送架外侧上，转动上端安装有排列板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的升降机构包括支撑板、升降电机、升降丝杠和移动板，支撑板安装在固定板前端，支撑板上端通过电机座安装有升降电机，升降电机的输出轴上通过联轴器连接有升降丝杠，升降丝杠通过轴承安装在支撑板上，升降丝杠上设置有丝杠滑块，丝杠滑块外端安装有移动板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的夹持机构包括固定柱、转动板和夹持头，固定柱安装在搬运机构下端，固定柱下端通过滑动配合的方式连接有转动板，转动板下端安装有夹持头，夹持头与螺栓上端相配合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的排列板中部为环形结构，排列板外侧均匀安装有弧形架。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型可以解决现有的螺栓在进行去毛刺时，通常为人工去毛刺，人工操作效率低、劳动强度大，而且人工操作不稳定，容易破坏螺栓的攻丝螺纹，导致螺栓使用效果差等难题，可以实现自动化的对螺栓进行毛刺处理的功能，具有使用效果好、人工劳动强度低、工作效率高以及不会对螺栓的螺纹产生破坏的优点；

2.本实用新型设计了排列输送装置，排列输送装置可以对螺栓进行整齐排列，便于螺栓的后续加工；

3.本实用新型设计了夹持搬运装置，夹持搬运装置可以自动化的对螺栓进行夹持搬运，贱人人工劳动强度，便于螺栓进行加工；

4.本实用新型设计了打磨装置，打磨装置可以自动化的对螺栓进行毛刺处理，减少人工打磨对螺栓质量造成影响的问题，利于螺栓使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底板与排列输送装置之间的结构示意图；

图3是本实用新型底板与夹持搬运装置之间的结构示意图；

图4是本实用新型底板与打磨装置之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图4所示，一种螺栓螺纹攻丝毛刺处理装置，包括底板1、排列输送装置2、夹持搬运装置3和打磨装置4,所述的底板1上端右侧安装有排列输送装置2，底板1上端右侧安装有夹持搬运装置3，夹持搬运装置3下方设置有打磨装置4，打磨装置4安装在底板1上端中部。

所述的排列输送装置2包括固定架21、输送架22、滑动槽23和排列机构24，所述的底板1上端右侧安装有输送架22，输送架22外侧通过固定架21安装在底板1上端，输送架22呈S型结构，输送架22内部上端设置有滑动槽23，螺栓通过滑动配合的方式与滑动槽23连接，输送架22左端外侧对称安装有排列机构24；具体工作时，通过人工的方式将螺栓放入输送架22上端，滑动槽23可以对螺栓进行输送以及限位，排列机构24可以将螺栓进行排列，便于夹持搬运装置3对螺栓进行夹取。

所述的排列机构24包括排列电机241、主动齿轮242、从动齿轮243、转轴244、固定座245和排列板246，底板1上端通过安装架安装有主动齿轮242，安装架上端通过电机座安装有排列电机241，排列电机241的输出轴与主动齿轮242相连接，主动齿轮242啮合有从动齿轮243，从动齿轮243通过安装架安装在底板1上，从动齿轮243上端安装有转轴244，转轴244通过固定座245安装在输送架22外侧上，转动上端安装有排列板246；具体工作时，排列电机241通过主动齿轮242带动从动齿轮243转动，从动齿轮243上端通过转轴244带动排列板246进行转动，排列板246可以将螺栓单个的运输到输送架22左端，保证夹持机构35一次性只能夹取一个螺栓。

所述的排列板246中部为环形结构，排列板246外侧均匀安装有弧形架。

所述的夹持搬运装置3包括固定板31、升降机构32、横板33、搬运机构34和夹持机构35，所述的固定板31安装在底板1上端左侧，固定板31前端对称安装有升降机构32，升降机构32之间安装有横板33，横板33右端安装有搬运机构34，搬运机构34下端安装有夹持机构35；具体工作时，升降机构32通过横板33带动搬运机构34上下运动，搬运机构34带动夹持机构35进行左右调节，夹持机构35下端可以对输送架22左端上的螺栓进行准确夹取。

所述的升降机构32包括支撑板321、升降电机322、升降丝杠323和移动板324，支撑板321安装在固定板31前端，支撑板321上端通过电机座安装有升降电机322，升降电机322的输出轴上通过联轴器连接有升降丝杠323，升降丝杠323通过轴承安装在支撑板321上，升降丝杠323上设置有丝杠滑块，丝杠滑块外端安装有移动板324；具体工作时，升降电机322通过升降丝杠323带动移动板324上下移动，移动板带动横板33进行位置调节。

所述的搬运机构34包括矩形板341、滑槽架342、电动滑块343和连接板344，矩形板341安装在横板33右侧，矩形板341下端对称安装有滑槽架342，两个滑槽架342之间安装有电动滑块343，电动滑块343上通过推板与连接板344中部连接，连接板344外侧通过滑块与滑槽架342滑动连接；具体工作时，电动滑块343带动连接板344进行左右移动，滑槽架342起到对连接板344限位的作用，连接板344通过夹持机构35实现对螺栓搬运的功能。

所述的夹持机构35包括固定柱351、转动板352和夹持头353，固定柱351安装在搬运机构34下端，固定柱351下端通过滑动配合的方式连接有转动板352，转动板352下端安装有夹持头353，夹持头353与螺栓上端相配合；具体工作时，夹持头353可以对螺栓上端进行夹紧固定，转动板352可以使得螺栓周向的毛刺均可以进行处理，保证毛刺去除的效果。

所述的打磨装置4包括安装支架41、打磨电机42、主动轮43、从动轮44、皮带45和打磨辊46，安装支架41安装在底板1上端，安装支架41上端对称安装有打磨辊46，打磨辊46下端穿过安装支架41设置有从动轮44，底板1上端通过电机座安装有打磨电机42，打磨电机42的输出端上安装有主动轮43，主动轮43与从动轮44之间安装有皮带45；具体工作时，打磨电机42通过主动轮43带动打磨辊46进行转动，打磨辊46可以对螺栓攻丝产生的毛刺进行打磨处理。

工作时：首先，通过人工的方式将螺栓放入输送架22上端，滑动槽23可以对螺栓进行输送以及限位，排列机构24内的排列电机241通过主动齿轮242带动从动齿轮243转动，从动齿轮243上端通过转轴244带动排列板246进行转动，排列板246可以将螺栓单个的运输到输送架22左端，保证夹持机构35一次性只能夹取一个螺栓，之后，升降机构32内的升降电机322通过升降丝杠323带动移动板324上下移动，移动板324通过横板33带动搬运机构34上下运动，搬运机构34内的电动滑块343带动连接板344进行左右移动，滑槽架342起到对连接板344限位的作用，连接板344通过夹持机构35实现对螺栓搬运的功能，夹持机构35下端可以对输送架22左端上的螺栓进行准确夹取，然后，搬运机构34通过夹持机构35带动螺栓向左运动，打磨装置4内的打磨电机42通过主动轮43带动打磨辊46进行转动，打磨辊46可以对螺栓攻丝产生的毛刺进行打磨处理，转动板352可以使得螺栓周向的毛刺均可以进行处理，保证毛刺去除的效果。

本实用新型解决了现有的螺栓在进行去毛刺时，通常为人工去毛刺，人工操作效率低、劳动强度大，而且人工操作不稳定，容易破坏螺栓的攻丝螺纹，导致螺栓使用效果差等难题，实现了自动化的对螺栓进行毛刺处理的功能，具有使用效果好、人工劳动强度低、工作效率高以及不会对螺栓的螺纹产生破坏的优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。