一种水利工程管道外表面除锈设备的制作方法

本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体为一种水利工程管道外表面除锈设备。

背景技术：

在水利工程中，管道的防腐是保证和延长其使用寿命的关键工序，为了保证防腐层与管壁结合牢固，管道的除锈最为关键，一般管道的出厂时间、存放运输条件、气候潮湿程度，管道表面的都存在不同程度的铁锈，所以就需要用到除锈设备进行管道外表面的除锈工作。

目前水利工程管道外表面除锈设备的除锈效率低，而且除完的锈渣滴落在设备内部难以清理，使得进行下一根管道的除锈时，容易使锈渣粘在管道外壁，导致增加了除锈工作的难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的：针对对现有技术的不足，而提供一种水利工程管道外表面除锈设备。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种水利工程管道外表面除锈设备，包括：外壳，所述外壳内部底端固定有呈弧形状的凹块，且凹块左右两端均开有通口，所述外壳内部顶端螺丝连接有内部呈中空结构且开口朝下的升降套，且升降套包括与其配合的调节杆和螺栓，所述调节杆滑动连接在所述升降套内部，且升降套一端和所述调节杆一端分别垂直均匀开有至少三个第一螺口和至少三个第二螺口，所述螺栓穿过所述第一螺口与所述第二螺口转动连接，且调节杆末端焊接有第二电动机，所述第二电动机前端转动连接有第二轴杆，且第二轴杆末端贯穿固定有除锈刷轮，所述外壳内壁左右两端均固定有侧杆，且侧杆末端焊接有第一电动机，所述第一电动机后端转动连接有第一轴杆，且第一轴杆末端贯穿固定有电机轮，所述电机轮外壁嵌接固定有橡胶环；底座，所述底座相连为一体在所述外壳下端，且底座内部底端安装有吸尘风机，所述吸尘风机上端相接有与其相通的吸气管，且吸气管末端相连有连接管，所述连接管上端左右两侧均相接有贯穿所述底座的连管，且连管末端贯穿到所述外壳内部与所述通口相通，所述吸尘风机右端相接有与其相通的排气管；集中箱，所述集中箱安装在所述外壳右端下侧，且排气管末端贯穿到所述集中箱内部与其相通，所述集中箱右端开口部位的上端铰接有盖板，且集中箱右端开口部位的下端嵌接固定有第一磁块，所述盖板下端嵌入设置有与所述第一磁块相吸的第二磁块。

其中，所述第一螺口与所述第二螺口的孔径相等，且所述第一螺口与所述第二螺口在同一垂直面上。

其中，所述橡胶环由高耐磨橡胶制成。

其中，所述底座下端左右两侧均焊接有一对连杆，且所述连杆末端转动连接有轴承，所述轴承下端焊接有行走轮，且所述外壳右端中间焊接有把手。

其中，所述连管、所述连接管和所述吸气管三者之间相通。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该种水利工程管道外表面除锈设备，在除锈的时候，通过第一电动机，可以使得电机轮转动，当电机轮转动时，能使橡胶环与管道外壁接触，由于橡胶环由高耐磨橡胶制成，使得增大电机轮与管道之间的摩擦力，随着橡胶环与管道相接触，而推动管道在凹块内部滚动，进而有利于除锈刷轮进行管道外壁的除锈工作，从而进一步增加了除锈的效率。

2.在除锈的时候，锈渣会掉落在凹块内，通过吸尘风机，使吸气管产生吸力，由于连管、连接管和吸气管三者之间相通，使得吸力沿着连接管传输到连管中，进而通过通口，可以将凹块内的锈渣吸入，最后锈渣从排气管排入连接管内部，从而便于清理锈渣。

3.而在需要移动外壳的时候，通过握住把手，推动外壳，可以通过行走轮进行移动，而在需要转向的时候，握住把手调转外壳的朝向，可以使得外壳随着连杆通过轴承转动而转动，从而可以便于使用者移动外壳。

附图说明

图1为本实用新型的水利工程管道外表面除锈设备的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为第一电动机左端剖面示意图；

图4为第二电动机右端示意图。

图中：1-外壳；2-底座；3-连杆；4-轴承；5-行走轮；6-把手；7-侧杆；8-第一电动机；9-电机轮；10-凹块；11-通口；12-连管；13-升降套；14-第一螺口；15-调节杆；16-螺栓；17-第二电动机；18-除锈刷轮；19-集中箱；20-第一磁块；21-盖板；22-第二磁块；23-第一轴杆；24-橡胶环；25-第二轴杆；26-第二螺口；27-连接管；28-吸气管；29-吸尘风机；30-排气管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，一种水利工程管道外表面除锈设备，包括：环状的外壳1，所述外壳1内部底端固定有呈弧形结构的凹块10，且凹块10左右两端均开有通口11，所述外壳1内部顶端焊接连接有内部呈中空结构且开口朝下的升降套13，升降套13内有与其通过螺栓16连接的调节杆15，所述调节杆15插在所述升降套13内，升降套13的套壁上和所述调节杆15的杆壁上径向方向上均匀开有至少三个第一螺口14和至少三个第二螺口26，所述螺栓16能穿过其中一个所述第一螺口14与对应的第二螺口26而将所述调节杆与升降套相连接，调节杆15末端焊接有第二电动机17，所述第二电动机17连接有第二轴杆25，且第二轴杆25上固定有除锈刷轮18，所述外壳1内壁左右两端均固定有侧杆7，且侧杆7末端焊接有第一电动机8，所述第一电动机8连接有第一轴杆23，且第一轴杆23上固定有电机轮9，所述电机轮9外圆周面上通过形成嵌槽嵌设有橡胶环24。

首先，由于外壳1前后端为开口端，所以透过外壳1的开口将管道抬到外壳1内的凹块10上，再通过上下拉动升降套13内的调节杆15，因为第一螺口14与第二螺口26的孔径相等，且第一螺口14与第二螺口26在同一垂直面上，所以调节好调节杆15合适的长度后，对准升降套13中的第一螺口14和调节杆15中的第二螺口26，用螺栓1拧入第一螺口14并拧入第二螺口26后，会使升降套13与调节杆15固定，从而将除锈刷轮18调节到合适的高度，之后通过第二电动机17，使得第二轴杆25转动，随后第二轴杆25会带动除锈刷轮18转动与管道外壁摩擦进行除锈工作，在除锈的时候，通过侧杆7固定的第一电动机8，可以通过第一轴杆23带动电机轮9转动，当电机轮9转动时，能使橡胶环24与管道外壁接触，由于橡胶环24由高耐磨橡胶制成，使得增大电机轮9与管道之间的摩擦力，随着橡胶环24与管道相接触，而推动管道在凹块10上滚动，可使除锈刷轮18快速除锈完管道外壁的一圈，进而有利于除锈刷轮18进行管道外壁的除锈工作，从而进一步增加了除锈的效率。

如图1所示，外壳的底部有底座2，所述底座2一体式形成在所述外壳1下端，且底座2内部底端安装有吸尘风机29，所述吸尘风机29上端相接有与其相通的吸气管28，且吸气管28末端相连有连接管27，所述连接管27上端左右两侧均相接有贯穿所述底座2的连管12，且连管12末端贯穿到所述外壳1内部与所述通口11相通，所述吸尘风机29右端相接有与其相通的排气管30，在除锈的时候，锈渣会往凹块10内掉，通过底座2内的吸尘风机29，使吸气管28产生吸力，由于连管12、连接管27和吸气管28三者之间相通，使得吸力沿着连接管27传输到连管12中，进而通过通口11，可以将凹块10内的锈渣吸入连管12中，最后锈渣从排气管30集中排出，从而可以集中处理锈渣。

如图1-2所示，进一步的设有集中箱19，所述集中箱19安装在所述外壳1右端下侧，且排气管30末端贯穿到所述集中箱19内部与其相通，所述集中箱19右端开口部位的上端铰接有盖板21，且集中箱19右端开口部位的下端嵌接固定有第一磁块20，所述盖板21下端嵌入设置有与所述第一磁块20相吸的第二磁块22，当锈渣从排气管30排入集中箱19内集中处理后，在需要清理集中箱19内的锈渣时，往上打开盖板21，开始进行清理集中箱19内的锈渣，清理完后，再放开盖板21，可以随着第一磁块20吸住第二磁块22而固定盖板21，从而便于清理锈渣。

如图1所示，进一步的，在所述底座2下端左右两侧均焊接有一对连杆3，且所述连杆3末端转动连接有轴承4，所述轴承4下端焊接有行走轮5，且所述外壳1右端中间焊接有把手6，在需要移动外壳1的时候，通过握住把手6，推动外壳1，可以通过底座2下的行走轮5进行移动，而在需要转向的时候，握住把手6调转外壳1的朝向，可以使得外壳1随着连杆3通过轴承4转动而转动，从而可以便于使用者移动外壳1。

工作原理：首先，透过外壳1的开口将管道抬到外壳1内的凹块10上，再通过上下拉动升降套13内的调节杆15，调节好调节杆15合适的长度后，用螺栓16使升降套13与调节杆15固定，之后通过第二电动机17使得第二轴杆25转动，随后第二轴杆25会带动除锈刷轮18转动与管道外壁摩擦进行除锈工作，通过侧杆7固定的第一电动机8，通过第一轴杆23带动电机轮9转动，当电机轮9转动时，能使橡胶环24与管道外壁接触，随着橡胶环24与管道相接触，而使管道在凹块10内部旋转，可使除锈刷轮18快速除锈完管道外壁的一圈，进而有利于除锈刷轮18进行管道外壁的除锈工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。