一种拉杆箱生产加工用修边装置的制作方法

本实用新型涉及拉杆箱加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种拉杆箱生产加工用修边装置。

背景技术：

众所周知，拉杆箱的箱壳是采用吸塑成型机加工而成，在吸塑成型机加工完毕箱壳之后，需要对箱壳的边缘部位多余的板材进行裁切，这时还不能将箱壳送至下一道工序，因为箱壳边缘裁切完毕之后的光滑度较差，因此需要将箱壳的边缘裁切之后的部位打磨光滑，其中拉杆箱生产加工用修边装置是一种在对拉杆箱箱壳加工的过程中，用于将箱壳的边缘裁切部位打磨光滑的装置，其在拉杆箱生产的领域中得到了广泛的使用；现有的拉杆箱生产加工用修边装置包括操作台、四组支腿、固定机构、打磨机、粗磨轮和细磨轮，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，固定机构的底端与操作台的顶端左侧连接，打磨机的输出端与粗磨轮的固定端螺装；现有的拉杆箱生产加工用修边装置使用时，首先在市场上购买到打磨机、粗磨轮和细磨轮，然后首先将粗磨轮安装在打磨机的输出端，然后将需要修边的拉杆箱的箱壳固定在固定机构上，然后工作人员则启动打磨机使打磨机的输出端带动粗磨轮转动，然后通过粗磨轮对箱壳的边缘裁切边粗磨即可，当箱壳的边缘粗磨完毕之后，将细磨轮换装在打磨机的输出端然后继续对箱壳的边缘区域细磨即可；现有的拉杆箱生产加工用修边装置使用中发现，由于固定机构的固定尺寸是固定的，而对不同尺寸的箱壳修边的时候，需要更换不同型号的固定机构，因而使得现有的修边装置的使用便捷性较差，从而导致实用性较差；并且工作人员通过手持打磨机带动磨轮打磨箱壳的边缘区域的时候，由于人为因素的原因，磨轮在箱壳的边缘打磨区域可能发生歪斜或者磨轮的打磨厚度不均等，因而使得修边装置对箱壳的边缘区域保持较高打磨质量的难度较大，从而导致使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以通过灵活固定多种不同尺寸的箱壳来增强修边装置的使用便捷性，从而增强实用性；并且通过限制打磨机输出端磨轮的打磨轨迹来降低人为因素对箱壳打磨质量的影响，因而可以降低修边装置对箱壳的边缘区域保持较高打磨质量的难度，从而降低使用局限性的拉杆箱生产加工用修边装置。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括操作台、四组支腿、打磨机、粗磨轮和细磨轮，操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接，打磨机的输出端与粗磨轮的固定端螺装；还包括固定杆、调节杆、伸缩杆、推动块、拉杆、固定弹簧和卡板，所述固定杆的底端与操作台的顶端左侧连接，所述固定杆的顶端与调节杆的底端右侧连接，所述调节杆的内部设置有调节腔，所述调节腔的右端连通设置有伸缩孔，所述伸缩杆的左端自调节杆的右侧穿过伸缩孔并且伸入至调节腔内，所述推动块与调节腔滑动卡装，所述伸缩杆的左端与推动块的右端连接，所述固定弹簧的左端和右端分别与调节腔的左端和推动块的右端紧贴，所述卡板的左端中部区域与伸缩杆的右端连接，所述调节腔的底端连通设置有拉动滑孔，所述拉杆的右部区域顶端自调节杆的下侧穿过拉动滑孔并且伸入至调节腔内，所述拉杆的右部区域顶端与推动块的底端连接；还包括限位板、滑板、带动杆、固定环、固定轴承和调节螺纹杆，所述操作台的顶端右侧设置有限位滑槽，所述限位板与限位滑槽滑动卡装，所述限位滑槽的右端中部区域连通设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹杆的左端自操作台的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至限位滑槽的内部，所述限位板的右端设置有固定槽，所述固定槽与固定轴承固定卡装，所述调节螺纹杆的左端与固定轴承固定套装，所述限位板的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，所述滑板与滑动腔滑动卡装，所述带动杆的底端自限位板的上侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述带动杆的底端与滑板的顶端连接，所述固定环与打磨机的中部区域固定套装。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括挤压弹簧、挡板、销杆和两组安装杆，所述两组安装杆的左端分别与粗磨轮和细磨轮的右端同心连接，所述两组安装杆的右端分别设置有两组带动孔，所述打磨机的输出端设置有四棱卡头，所述打磨机的输出端自粗磨轮的安装杆的右侧插入至粗磨轮的安装杆的带动孔内，所述打磨机的输出端的四棱卡头的顶端、底端、前端和后端分别与粗磨轮的带动孔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，所述四棱卡头的内部设置有挤压腔，所述挤压腔的顶端连通设置有伸出孔，所述挡板与挤压腔滑动卡装，所述挤压弹簧的顶端和底端分别与挡板的底端和挤压腔的底端紧贴，所述销杆的底端与挡板的顶端连接，所述两组安装杆的两组带动孔的顶端分别连通设置有两组销孔，所述销杆的顶端自挤压腔内伸出伸出孔然后继续穿过粗磨轮的销孔并且伸出至粗磨轮的安装杆的上侧。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括转动杆和支撑块，所述支撑块的底端与带动杆的顶端连接，所述支撑块的顶端设置有转动槽，所述转动杆的底端与转动槽螺装，所述转动杆的顶端与固定环的底端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括按压杆、按压板、挑杆和复位弹簧，所述挑杆的右端与打磨机的左端顶部区域连接，所述挑杆的顶端左侧贯穿设置有按压孔，所述按压杆的底端自挑杆的上侧穿过按压孔并且伸出至挑杆的下侧，所述按压杆的顶端与按压板的底端连接，所述复位弹簧与按压杆活动套装，所述复位弹簧的顶端和底端分别与按压板的底端和挑杆的顶端紧贴。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括调节旋钮，所述调节旋钮的左端与调节螺纹杆的右端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括拉动手柄，所述拉动手柄的右端与拉杆的底部区域左端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括辅助夹板，所述辅助夹板的右端与调节杆的左端连接。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括防护环，所述防护环与抬动杆固定套装，所述防护环的顶端与挑杆的底端紧贴。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括限位螺母，所述拉杆的右侧顶部区域的外圆周侧壁设置有外螺纹，所述限位螺母与拉杆的右侧顶部区域螺装，所述限位螺母的顶端与调节杆的底端紧贴。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先拉动拉杆使拉杆拽动推动块在调节杆内挤压固定弹簧而向左移动，这时推动块则通过伸缩杆拉动卡板左移，这时卡板的右端至调节杆的左端的间距达到最小值，然后将箱壳扣在调节杆和卡板上，然后停止拽动拉杆，这时固定弹簧则推动推动块右移，然后推动块则通过伸缩杆推动卡板右移直至卡板的右端将箱壳的右侧内侧壁卡紧，这时箱壳的左端内侧壁则卡在了调节杆的左端，然后箱壳的内侧壁的顶端顶在了调节杆的顶端，这样便完成了对任意尺寸的箱壳的固定，从而通过灵活固定多种不同尺寸的箱壳增强了修边装置的使用便捷性，因而增强了实用性；并且启动打磨机之后，根据实际箱壳边缘的打磨厚度，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在操作台的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过固定轴承带动限位板在操作台的限位滑槽内横向滑动，同时限位板则通过带动杆上侧的固定环带动打磨机的输出端的磨轮左移并且与箱壳的边缘区域接触，待磨轮调节至合适的打磨厚度之后，停止转动调节螺纹杆，然后便可以前后推动打磨机使打磨机带动磨轮在拉杆箱的箱壳的边缘区域打磨，在打磨机移动的时候，打磨机通过固定环带动带动杆下侧的滑板在限位板内前后滑动，这样便限制了打磨机输出端的磨轮的打磨轨迹，从而通过限制打磨机输出端磨轮的打磨轨迹降低了人为因素对箱壳打磨质量的影响，因而降低了修边装置对箱壳的边缘区域保持较高打磨质量的难度，降低了使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的伸缩杆和卡板的连接结构示意图；

图4是本实用新型的安装杆和四棱卡头的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、四组支腿；3、打磨机；4、粗磨轮；5、固定杆；6、调节杆；7、伸缩杆；8、推动块；9、拉杆；10、固定弹簧；11、卡板；12、限位板；13、滑板；14、带动杆；15、固定环；16、固定轴承；17、调节螺纹杆；18、挤压弹簧；19、挡板；20、销杆；21、两组安装杆；22、转动杆；23、支撑块；24、按压杆；25、按压板；26、挑杆；27、复位弹簧；28、调节旋钮；29、拉动手柄；30、辅助夹板；31、防护环；32、限位螺母；33、四棱卡头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，包括操作台1、四组支腿2、打磨机3、粗磨轮4和细磨轮，操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接，打磨机3的输出端与粗磨轮4的固定端螺装；还包括固定杆5、调节杆6、伸缩杆7、推动块8、拉杆9、固定弹簧10和卡板11，固定杆5的底端与操作台1的顶端左侧连接，固定杆5的顶端与调节杆6的底端右侧连接，调节杆6的内部设置有调节腔，调节腔的右端连通设置有伸缩孔，伸缩杆7的左端自调节杆6的右侧穿过伸缩孔并且伸入至调节腔内，推动块8与调节腔滑动卡装，伸缩杆7的左端与推动块8的右端连接，固定弹簧10的左端和右端分别与调节腔的左端和推动块8的右端紧贴，卡板11的左端中部区域与伸缩杆7的右端连接，调节腔的底端连通设置有拉动滑孔，拉杆9的右部区域顶端自调节杆6的下侧穿过拉动滑孔并且伸入至调节腔内，拉杆9的右部区域顶端与推动块8的底端连接；还包括限位板12、滑板13、带动杆14、固定环15、固定轴承16和调节螺纹杆17，操作台1的顶端右侧设置有限位滑槽，限位板12与限位滑槽滑动卡装，限位滑槽的右端中部区域连通设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆17的左端自操作台1的右侧螺装穿过调节螺纹孔并且伸入至限位滑槽的内部，限位板12的右端设置有固定槽，固定槽与固定轴承16固定卡装，调节螺纹杆17的左端与固定轴承16固定套装，限位板12的内部设置有滑动腔，滑动腔的顶端连通设置有滑动孔，滑板13与滑动腔滑动卡装，带动杆14的底端自限位板12的上侧穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，带动杆14的底端与滑板13的顶端连接，固定环15与打磨机3的中部区域固定套装；首先拉动拉杆使拉杆拽动推动块在调节杆内挤压固定弹簧而向左移动，这时推动块则通过伸缩杆拉动卡板左移，这时卡板的右端至调节杆的左端的间距达到最小值，然后将箱壳扣在调节杆和卡板上，然后停止拽动拉杆，这时固定弹簧则推动推动块右移，然后推动块则通过伸缩杆推动卡板右移直至卡板的右端将箱壳的右侧内侧壁卡紧，这时箱壳的左端内侧壁则卡在了调节杆的左端，然后箱壳的内侧壁的顶端顶在了调节杆的顶端，这样便完成了对任意尺寸的箱壳的固定，从而通过灵活固定多种不同尺寸的箱壳增强了修边装置的使用便捷性，因而增强了实用性；并且启动打磨机之后，根据实际箱壳边缘的打磨厚度，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在操作台的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过固定轴承带动限位板在操作台的限位滑槽内横向滑动，同时限位板则通过带动杆上侧的固定环带动打磨机的输出端的磨轮左移并且与箱壳的边缘区域接触，待磨轮调节至合适的打磨厚度之后，停止转动调节螺纹杆，然后便可以前后推动打磨机使打磨机带动磨轮在拉杆箱的箱壳的边缘区域打磨，在打磨机移动的时候，打磨机通过固定环带动带动杆下侧的滑板在限位板内前后滑动，这样便限制了打磨机输出端的磨轮的打磨轨迹，从而通过限制打磨机输出端磨轮的打磨轨迹降低了人为因素对箱壳打磨质量的影响，因而降低了修边装置对箱壳的边缘区域保持较高打磨质量的难度，降低了使用局限性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括挤压弹簧18、挡板19、销杆20和两组安装杆21，两组安装杆21的左端分别与粗磨轮4和细磨轮的右端同心连接，两组安装杆21的右端分别设置有两组带动孔，打磨机3的输出端设置有四棱卡头33，打磨机3的输出端自粗磨轮4的安装杆的右侧插入至粗磨轮4的安装杆的带动孔内，打磨机3的输出端的四棱卡头33的顶端、底端、前端和后端分别与粗磨轮4的带动孔的顶端、底端、前端和后端滑动紧贴，四棱卡头33的内部设置有挤压腔，挤压腔的顶端连通设置有伸出孔，挡板19与挤压腔滑动卡装，挤压弹簧18的顶端和底端分别与挡板19的底端和挤压腔的底端紧贴，销杆20的底端与挡板19的顶端连接，两组安装杆21的两组带动孔的顶端分别连通设置有两组销孔，销杆20的顶端自挤压腔内伸出伸出孔然后继续穿过粗磨轮4的销孔并且伸出至粗磨轮4的安装杆的上侧；通过按压销杆使销杆通过挡板挤压挤压弹簧并从安装杆的销孔内脱离，这时便可以将安装杆左侧的磨轮在打磨机的输出端拆下来，然后在换上需求的磨轮使其安装杆的带动孔套装在打磨机输出端的四棱卡头上即可，并且使销杆在挤压弹簧的推动下伸出销孔，这样便完成了磨轮的更换，使得打磨机输出端的磨轮更换更加便捷，从而降低了使用局限性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括转动杆22和支撑块23，支撑块23的底端与带动杆14的顶端连接，支撑块23的顶端设置有转动槽，转动杆22的底端与转动槽螺装，转动杆22的顶端与固定环15的底端连接；通过将转动杆在支撑块上的紧固螺丝旋送可以通过转动转动杆来调节打磨机的输出端磨轮的打磨角度，待磨轮调节至合适的打磨角度之后，停止转动转动杆并且将转动杆在支撑块的顶端螺装紧实即可，从而完成了打磨机的打磨角度的调节，降低了使用局限性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括按压杆24、按压板25、挑杆26和复位弹簧27，挑杆26的右端与打磨机3的左端顶部区域连接，挑杆26的顶端左侧贯穿设置有按压孔，按压杆24的底端自挑杆26的上侧穿过按压孔并且伸出至挑杆26的下侧，按压杆24的顶端与按压板25的底端连接，复位弹簧27与按压杆24活动套装，复位弹簧27的顶端和底端分别与按压板25的底端和挑杆26的顶端紧贴；将销杆的顶端与按压杆的底端对齐之后，通过按压按压板使按压板挤压复位弹簧而推动按压杆下移，这时按压杆则推动销杆缩回至四棱卡头的内部，这时为销杆的控制提供了便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括调节旋钮28，调节旋钮28的左端与调节螺纹杆17的右端连接；通过调节旋钮使得调节螺纹杆的调节更加的便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括拉动手柄29，拉动手柄29的右端与拉杆9的底部区域左端连接；通过拉动手柄使得拉杆的控制更加的便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括辅助夹板30，辅助夹板30的右端与调节杆6的左端连接；通过辅助夹板顶在箱壳的内侧壁上使得箱壳的固定更加的稳固，从而增强了稳定性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括防护环31，防护环31与抬动杆固定套装，防护环31的顶端与挑杆26的底端紧贴；通过防护环有效的降低了按压杆在挑杆上脱离的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，还包括限位螺母32，拉杆9的右侧顶部区域的外圆周侧壁设置有外螺纹，限位螺母32与拉杆9的右侧顶部区域螺装，限位螺母32的顶端与调节杆6的底端紧贴；在通过调节杆和卡板将箱壳固定之后，这时将限位螺母在拉杆上旋紧可以对卡板限位，使得修边装置对箱壳的固定更加牢固，从而增强了实用性。

本实用新型的一种拉杆箱生产加工用修边装置，其在工作时，首先在市场上购买到打磨机、粗磨轮和细磨轮，然后首先将粗磨轮安装在打磨机的输出端，然后通过拉动手柄拉动拉杆使拉杆拽动推动块在调节杆内挤压固定弹簧而向左移动，这时推动块则通过伸缩杆拉动卡板左移，这时卡板的右端至调节杆的左端的间距达到最小值，然后将箱壳扣在调节杆和卡板上，然后停止拽动拉杆，这时固定弹簧则推动推动块右移，然后推动块则通过伸缩杆推动卡板右移直至卡板的右端将箱壳的右侧内侧壁卡紧，这时箱壳的左端内侧壁则卡在了调节杆的左端，然后箱壳的内侧壁的顶端顶在了调节杆的顶端，这样便完成了对任意尺寸的箱壳的固定，在通过调节杆和卡板将箱壳固定之后，这时将限位螺母在拉杆上旋紧可以对卡板限位，然后启动打磨机之后，根据实际箱壳边缘的打磨厚度，首先转动调节螺纹杆使调节螺纹杆在操作台的调节螺纹孔内转动，这时调节螺纹杆便通过固定轴承带动限位板在操作台的限位滑槽内横向滑动，同时限位板则通过带动杆上侧的固定环带动打磨机的输出端的磨轮左移并且与箱壳的边缘区域接触，待磨轮调节至合适的打磨厚度之后，停止转动调节螺纹杆，然后便可以前后推动打磨机使打磨机带动磨轮在拉杆箱的箱壳的边缘区域打磨，在打磨机移动的时候，打磨机通过固定环带动带动杆下侧的滑板在限位板内前后滑动，这样便限制了打磨机输出端的磨轮的打磨轨迹，然后通过将转动杆在支撑块上的紧固螺丝旋送可以通过转动转动杆来调节打磨机的输出端磨轮的打磨角度，待磨轮调节至合适的打磨角度之后，停止转动转动杆并且将转动杆在支撑块的顶端螺装紧实即可，这时通过粗磨轮对箱壳的边缘裁切边粗磨即可，当箱壳的边缘粗磨完毕之后，通过按压销杆使销杆通过挡板挤压挤压弹簧并从安装杆的销孔内脱离，这时便可以将安装杆左侧的粗磨轮在打磨机的输出端拆下来，然后在换上需求的细磨轮使其安装杆的带动孔套装在打磨机输出端的四棱卡头上即可，并且使销杆在挤压弹簧的推动下伸出销孔，然后通过细磨轮继续对箱壳的边缘区域细磨。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。