下刀刃口双磨头磨刀机的制作方法

本实用新型涉及一种磨刀机械，更具体地说，它涉及一种下刀刃口双磨头磨刀机。

背景技术：

目前的分切机车速世界上最先进的设备是德国goebel公司生产的分切机，每分钟1200m/min大约5～7天磨一次下刀轴，因磨损太快所以每台分切机都备上2～3根下刀轴替换使用，但每根下刀轴的价格非常昂贵(10～15万元一根)所以说磨刀是世界上分切机行业急需解决的问题。现有的技术是单片单刃磨削刃口，而现有比较先进的整体式磨刀机，也是一个刃一个刃的磨削，它的最大缺点是控制每片刃磨后的间距公差，就是控制在公差之内也是效率非常的低并会产生累积误差。现有市场上的下刀刃口磨刀机是用外圆磨床改装，但是成本较高，并且不能保证精度与效率要求。

现有授权公告号为cn203141239u的中国专利公开了一种双角度平板型刀具的双磨头磨刀机，能够通过一次磨削过程同时磨砺双角度平板型刀具的主、副后面。

但是，上述方案中，工人在实际操作过程中，一个刃一个刃的磨削需要花费大量的时间，易造成其他工序的延误，极大的影响了工作效率。在磨削过程中，同时对两个面进行加工，引起的工件震动降低了磨削的精度。磨头滑动为铸件轨道时，运行精度不足，阻力大。而且主轴传动电机在床身下，电气元件只能单独用一个电控箱，导致吊装不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下刀刃口双磨头磨刀机，通过增设双磨头，双溜板，双进给箱组件，其具有一套系统就可执行两项操作，大大提高了工作效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

下刀刃口双磨头磨刀机，包括机架组件、主轴箱组件、尾座组件、床鞍组件、进给箱组件、溜板箱组件和磨头组件；所述进给箱组件位于机架组件两端，主轴箱组件位于机架组件左侧，尾座组件位于机架组件右侧，所述主轴箱组件和尾座组件在同一轴线布置；所述磨头组件位于床鞍组件上方，床鞍组件位于床身直线导轨上；其中机架上设置有双溜板、双进给箱，溜板上设置有双磨头且分别位于溜板的左右两端，磨刀处上方放置有砂轮传动电机，取消铸件轨道改用直线导轨传送，主轴传动电机放置在主轴箱上方，下方床身放置电气件。

进一步地，所述主轴箱组件的主轴箱固定安装在床身左端，主轴传动电机通过v型带、传动轴和楔型带，使固定在主轴上的主带轮驱动刀轴旋转。

进一步地，所述机架组件包括床身和工作台；所述床身通过地脚螺栓来固定床身导轨的平直，所述工作台左端设置有左右移动进给装置。

进一步地，所述左右移动进给装置包括手动和机动两种操作方式；通过旋转工作台左端进给手轮能够进行手动进给；通过操作按钮启动主轴传动电机驱动工作台能够进行机动进给；所述手动进给和机动进给互不干扰，可以同时进行。

进一步地，所述进给箱由丝杠和独立电机传动，内含齿轮机构，进给箱可根据下刀轴的规格做出微调，使床鞍组件与进给箱组件一起移动作业。

进一步地，所述磨床支架上固设有下刀轴传动电机，所述下刀轴传动电机与下刀轴传动机构驱动连接。

进一步地，所述下刀轴传动机构由基座、传动装置组成，所述基座固设在磨床床身上，所述传动装置安装于基座上，传动装置与下刀轴卡紧机构上的产品传动连接。

进一步地，所述砂轮装置由砂轮轴、砂轮组成，所述砂轮套装于砂轮轴上，砂轮的长度与产品的工作端的长度相等。进一步地，所述驱动电机位于机架的上部顶端。

进一步地，所述床鞍组件装在床身直线导轨上，能够根据下刀轴作移动磨刀且床鞍组件上方装有磨头机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、大大提高了工作效率，效率提高了至少40％；

2、结构优化，易操作，磨削精度增加，运行更加平稳流畅；

3、采用双溜板，双磨头，双进给箱的结构，使得两套装置能够独立的运行，互不影响，这在既能在效率提升的同时又能提高工件的加工精度。

4、采用主轴传动电机放到主轴箱上方，下方床身放电气件，节约空间，利于吊装。

5、通过改变电机的位置，避开了阻挡视线，方便操作。

附图说明

图1为下刀刃口双磨头磨刀机总装图；

图2为下刀刃口双磨头磨刀机总装图左视图；

图3为下刀刃口双磨头磨刀机机架组件示意图；

图4为下刀刃口双磨头磨刀机主轴箱组件示意图；

图5为下刀刃口双磨头磨刀机尾座组件示意图；

图6为下刀刃口双磨头磨刀机床鞍组件示意图；

图7为下刀刃口双磨头磨刀机进给箱组件示意图；

图8为下刀刃口双磨头磨刀机溜板箱组件示意图；

图9为下刀刃口双磨头磨刀机磨头组件各部件示意图。

图中：1、机架组件；2、主轴箱组件；3、尾座组件；4、床鞍组件；5、进给箱组件；6、溜板箱组件；7、磨头组件；8、主轴传动电机；9、床身；10、工作台；11、砂轮靠回手轮；12、砂轮靠回丝杆；13、砂轮回转靠回轴；14、砂轮传动电机；15、砂轮传动带轮；16、砂轮；17、砂轮轴；18、第一支架；19、第二支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

下刀刃口双磨头磨刀机包括机架组件1，所述机架组件1上固设有磨床床身9，所述磨床床身9的一侧设置有床鞍组件4，所述磨床床身9的另一侧还设置有进给箱组件5，所述床鞍组件4与进给箱组件5在同一轴线布置,所述床鞍组件4与进给箱组件5上的产品传动连接，所述床鞍组件4上设置有磨头组件7，所述磨头组件7布置于进给箱组件5的后方，且所述磨头组件7平行并配合于溜板箱组件6上的产品，且所述主轴箱组件2上方固设有主轴传动电机8，所述主轴传动电机8与下刀轴传动机构驱动连接，来实现对下刀轴卡紧机构上的产品的磨削，其中机架上设置有双溜板、双进给箱，溜板上设置有双磨头且分别位于溜板的左右两端，磨刀处上方放置有砂轮传动电机14，取消铸件轨道改用直线导轨传送，下方床身放置电气件。

所述通过双磨头，提升效率，达到客户高产出的目的；将砂轮传动电机14放置到磨刀处上方，避开阻挡视线，方便操作；取消铸件轨道改用直线导轨传送，精度增加，运行更加平稳流畅；主轴传动电机8放到主轴箱上方，下方床身9放电气件，节约空间，利于吊装。其中各部件功能为：

机架组件1(如图3所示)：机架组件1是所有执行机构的安装基础，机架组件1导轨的平直状况直接影响刃口的磨削质量。机架组件1需定期检查床身9导轨的平直状况，机架组件1通过地脚螺栓松紧调整达到平直要求。其中纵向水平不大于0.02/1000，横向水平不大于0.04/1000的要求。

主轴箱组件2(如图4所示)：主轴箱固定安装在床身9左端，其功能是与尾架共同支撑刀轴。主轴传动电机8通过v型带，传动轴和楔型带使固定主轴上的主带轮驱动刀轴旋转。为确保刀轴连续平稳运转，应当随时调整使楔型带和v型带松紧适宜。

尾座组件3(如图5所示)：尾座是一端的顶头，并且根据下刀轴组件的长短可以在床身9移动，并且尾座有左右前后的微调功能，保证下刀轴组件与主轴绝对的同心。以保证磨刀的精度。

床鞍组件4(如图6所示)：床鞍为可以移动的机构，上方装有磨头机构，装在床身9直线导轨上，根据下刀轴作移动磨刀。

进给箱组件5(如图7所示)：进给箱里面是齿轮机构，根据下刀轴的各种规格作微调的功能，并且由丝杆和独立电机传动，使床鞍与进给箱一起移动作业。

溜板箱组件6(如图8所示)：里面是齿轮结构，起到手动微调功能。

磨头组件7(如图9所示)：整体下刀总成刃磨采用专用砂轮16，安装在砂轮轴17圆柱端，专用砂轮内孔ф20毫米，安装在垫套上固定在轴上，垫套内孔为ф16毫米，直接安装在砂轮轴上。

工作原理如下：通过人工将整体下刀固定在前后顶头两端，通过二个人工利用单独传动的双磨刀对整形体人工实行刃口打磨，以达到客户对纸张快速平整切断的目的。

实现产品磨削的方式参见图1和图2所示，所述磨削砂轮传动机构由砂轮传动电机14、进退砂轮装置、砂轮装置及砂轮靠回装置组成，所述磨床床身9上固设有第一支架18，所述第一支架18上通过滑动块设置有砂轮靠回装置，所述砂轮靠回装置与设置在第一支架18侧边的进退砂轮装置驱动连接，所述砂轮靠回装置的上端通过第二支架19设置有与砂轮靠回装置平行布置的砂轮装置，所述砂轮装置与砂轮靠回装置驱动连接，所述第一支架18的最高端上固设有砂轮传动电机14，所述砂轮传动电机14、砂轮装置及砂轮靠回装置的同一侧上均安装有砂轮传动带轮15，且通过传动带相传动连接，通过进退砂轮装置实现砂轮靠回装置的上下移动，来降低砂轮装置与产品之间的高度差，同时采用砂轮靠回装置来实现前后的横移从而实现靠近产品，使之能对产品进行磨削。

参见图9所示，所述砂轮靠回装置由进退砂轮回转靠回轴13、砂轮靠回丝杆12、砂轮靠回手轮11组成，所述进退砂轮回转靠回轴13内设有砂轮靠回丝杆12，设于进退砂轮回转靠回轴13内的所述砂轮靠回丝杆12与第二支架19传动连接，凸出于进退砂轮回转靠回轴13的所述砂轮靠回丝杆12上设置有砂轮靠回手轮11，所述进退砂轮回转靠回轴13安装于进退砂轮回转臂上；所述砂轮装置由砂轮轴17、砂轮16组成，所述砂轮套装于砂轮轴17上，通过调节砂轮靠回丝杆12来使砂轮装置靠近产品，从而实现磨削。

所述砂轮16的长度与产品的工作端的长度相等，使其能保证在磨削时,同时对产品需要磨削的地方进行同时磨削,保证产品的一致性，同时还能确保对产品的精度。

所述下刀轴传动机构由基座、传动装置组成，所述基座固设在磨床床身9上，所述传动装置安装于基座上，所述传动装置与下刀轴卡紧机构上的产品传动连接，在磨削产品时同时也需要对传动装置开启低速运转，保证精度。

将下刀轴的距离公差确定好后，同时也确定了砂轮16与下刀轴之间的距离公差，相应的精确性也提高，然后，手动控制砂轮靠回丝杠12将进退砂轮回转臂转动使其下降，砂轮16落入下刀轴的间隙处，接着手动转动砂轮靠回手轮11，使在砂轮轴17所用的砂轮16同时靠向下刀轴磨口处，最后同时启动砂轮传动电机14和下刀轴传动电机开始磨削，此时在磨削时观察火花必须是连续的火花，火花由多到少，到没有火花即为加工完成。完成后转动砂轮靠回手轮11，即整体砂轮16离开磨削好的下刀轴，接着将启动进退砂轮油缸，将进退砂轮回转臂转抬起，抬到最上位后打开下刀轴卡紧机构，卸下磨削好的下刀轴。

其中，下刀轴传动电机是以低速运行的方式进行工作，主要是来保证产品磨削的一致性。